Устройство для поджима детали при полировании

Устройство для поджима детали при полировании

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в машиностроении, электронной промышленности, оптике для обработки пластин из твердых хрупких материалов. Цель изобретения - повышение качества обработки деталей /уменьшение неплоскостности/ путем создания в каждой точке поверхности детали усилия прижима, пропорционального погрешности детали в этой точке. Устройство для шлифования и полирования деталей, в котором смонтировано устройство для поджима, содержит станину, носитель абразива в виде бесконечной ленты, привод носителя абразива, держатель детали, привод держателя, механизм прижима, выполненный в виде двух плит, причем нижняя плита выполнена в виде держателя с местом для хранения детали в ориентированном положении-отверстий. В верхней плите выполнены отверстия с установленными в них прижимными элементами, направляющими элементами, пружинами, регулировочными винтами. Прижимающие элементы выполнены в виде шаров или роликов, размещенных в шахматном порядке. Держатель снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения с амплитудой от нуля до половины шага размещения прижимающих элементов, он содержит по крайней мере один датчик перемещения прижимающего элемента относительно верхней плиты. Индивидуальная регулировка усилия прижима прижимающего элемента пропорционально погрешности детали в месте размещения данного элемента позволяет повысить качество обработки. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51> 1 В 24 В 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4286108/31-08 (22) 20.07.87 (46) 30.07.89. Бюп. N - 28 (71) Симферопольский государственный университет им. M.В.Фрунзе (72) Е.Н.Попов, С.В.Колосов и С.А,Самонов (53) 621.922.079 (088.8) (56) Алмазно-абразивная доводка деталей. M., 1972, с.105-106, рис. 37. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЖИМА ДЕТАЛИ

ПРИ ПОЛИРОВАНИИ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в машиностроении, электронной промьппленности, оптике для обработки пластин из твердых хрупких материалов.

Цель изобретения — повышение качества обработки деталей (уменьшение неплоскостности) путем создания в каждой точке поверхности детали усилия прижима, пропорционального погрешности детали в этой точке. Устройство для шлифования и полирования деталей, в котором смонтировано устройство для поджима, содержит станину, Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в машиностроении, электронной промьппленности, оптике для обработки пластин из твердых материалов, например из стекла, керамики, кристаллов.

Цель изобретения — повышение качества полирования.

На фиг. 1 показано устройство для шлифования деталей, общий вид; на

„,БО„„)496990 А1

2 носитель абразива в виде бесконечной ленты, привод носителя абразива, держатель детали, привод держателя, механизм прижима, выполненный в виде двух плит, причем нижняя плита выполнена в виде держателя с местом для посадки детали в ориентированном положении. В верхней плите выполнены отверстия с установленными в них прижимными элементами, направляющими элементами, пружинами, регулировочными винтами. Прижимающие элементы выполнены в виде шаров или роликов, размещенных в шахматном порядке.

Держатель снабжен приводом возвратнопоступательного перемещения с амплитудой от нуля до половины шага размещения прижимающих элементов, он содержит по крайней мере один датчик перемещения прижимающего элемента относительно верхней плиты. Индиви-дуальная регулировка усилия прижима прижимающего элемента пропорционально погрешности детали в месте размещения данного элемента позволяет повысить качество обработки. 3 з.п. ф-лы, 6 ил, фиг, 2 — устройство для поджима детали с контактными элементами в виде шара; на фиг. 3 — то же, в виде ролика; на фиг. 4 — плита с контактными элементами в виде шара, расположенными в шахматном порядке, вид снизу; на фиг, 5 — топографическая карта поверхности детали (линии равных уровней относительно базовой плоскости); на фиг. 6 — устройство для

1496990 плоскости станины. Держатель 4 обра- . батываемой детали 5 в виде нижней плиты имеет место для посадки детали

20 в строго ориентированном положении, установлен под верхней ветвью носителя абразива и соединен с приводом

6, установленным внутри станины 1.

Привод 6 обеспечивает возвратно-поступательное перемещение держателей с обрабатываемой деталью 5, при этом обеспечивается регулировка амплитуды колебаний. На станине 1 с помощью кронштейна 7 закреплен строго над деталью 5 механизм прижима, состоящий 25 из привода 8 (в данном случае пневмоцилиндра) и верхней плиты 9. В плите

9 (фиг. 2) выполнены отверстия, в каждое из которых установлены прииимающие (контактные) элементы 10, например шары, подвижно соединенные с направляющими элементами 11 и через пружины 12 — с регулировочными винтами !3. Соотношение размеров ша30 ров и отверстий обеспечивает выступа-35 ние шаров из плиты 9 и предотвращает их выпадение. Положение прижимающих элементов 10 относительно плиты 9 контролируется датчиком-индикатором

14. Конструкция устройства с прижимающим элементом 10 в виде роликов

40 показана на фиг. З..В плите 9 выполиены отверстия, в каждое из которых установлены прижиманлцие элементы 10 в виде роликов, оси вращения которых

45 установлены в направляющих элементах

11. Усилие прижима контролируется динамометрическим узлом — пружиной

12, сжимаемой регулировочным винтом

13. Конструкция. направляющего элемента 11 обеспечивает выступание ролика за плоскость плиты 9 и предотвращает его выпадение за счет усилия сжатой пружины. Положение ролика относительно плиты 9 контролируется датчиком-индикатором 14. Прижимакщие элементы могут быть расположены в пли-, те 9 в шахматном порядке, как это показано на фиг. 4. Пример детали, настройки прижимаащих элементов верхней плиты.

Устройство пля шлифования и полирования деталей, в котором использова-5 но устройство для поджима, состоит из станины 1, в которой установлен привод 2 носителя 3 абразива в виде бесконечной ленты. Носитель абразива расположен горизонтально, его верх- 10 няя ветвь находится на уровне верхней поступающей на обработку, показан на фиг. 5. Настройка прижимающих элементов 10, т.е. установка усилия, с каким этот элемент давит на участок обрабатываемой детали, может осуществляться, например, с помощью устройства, показанного на фиг ° 6.

Тарировочное устройство (фиг. 6) состоит из плиты 15 с установленными в ней датчиками 16, кронштейнов 17 крепления настраиваемой плиты 9, усилителя 18 и показывающего прибора

19. Датчики 16 усилия располагаются под прижимающими элементами.

Устройство для шлифования и полирования деталей работает следующим образом.

У детали, поступакицей на обработ,ку, должна быть измерена неплоскостность. Результаты измерений могут быть представлены в виде топографической карты поверхности, содержащей линии равных уровней поверхности относительно базовой плоскости (фиг. 5).

Такая карта может быть получена при использовании интерферометрического метода, что предпочтительно, или дискретного метода с помощью индикатора.

По результатам измерений неплоскостности детали настраивается устройство поджима на тарировочном устройстве. Плита 9 устанавливается на плиту 15 с встроенными в нее датчиками 16 таким образом, чтобы каждый прижимающий элемент 10 был установлен над датчиком 16. Плита 9 крепится с помощью кронштейнов 17, при этом обеспечивается выдерживание размера а между плитами 9 и 15.

Пружины 12 всех прижимакщих элементов имеют предварительный натяг, гарантирукщий контактирование прижимающих элементов с плитой 15. Такому положению прижимакщих элементов 10 относительно плиты 9 соответствует определенное показание датчика-индикатора 14, которое регистрируется.

После этого каждый прижимающий элемент 10 настраивается — создается с помощью пружины 12 и регулировочного винта 13 усилие прижима элемента

10 к плите 15 — вручную. Причем значение усилия прижима элемента для каждого прижимающего элемента 10 может быть индивидуальным. Усилие прижима выбирается пропорционально отклонению профиля поверхности детали

1496990

Создание в каждой точке зоны контакта обрабатываемой поверхности детали с инструментом усилия прижима, пропорционального погрешности детали в этой точке, позволяет вести обработку детали с учетом особенностей погрешности формы каждой детали и в итоге получить деталь с минимальной неплоскостностью.

45 относительно базовой плоскости в точе ке, где располагается данный прижимакщий элемент. Например, для первого и второго прижимакяцих элементов (см. фиг. 4 и 5) отклонение профиля поверх5 ности детали относительно базовой плоскости, за какую принята плоскость, проходящая через самую нижнюю точку поверхности детали, сос,тавляет 10,0 и 7,0 мкм. При настройke вращается регулировочный винт 13, который сжимает пружину 12, и через направляющий элемент 11 усилие передается на прижимающий элемент 10. Be- 15 личина усилия регистрируется датчиком

16, усилителем 18 и показывающим прибором 19.

После настройки плиту 9 устанавливают в устройство для шлифования, а обрабатываемую деталь 5 закрепляют на держателе 4 в строго ориентированном положении. Поэтому относительное положение плиты 9 и детали 5 оказывается таким же, как при настройке. При- 25 вод 2 приводит в движение носитель

3 абразива в виде бесконечной ленты, на который подается абразивная суспензия (не показано). В привод 8 меъ ханизма прижима, закрепленного на кронштейне 7, подается сжатый газ.

Плита 9 опускается и прижимает носитель 3 абразива к обрабатываемой детали 5. Давление в приводе 8 увеличивают до тех пор, пока датчик-индикатор 14 не будет показывать значение, зарегистрированное при настройке. Такому положению плиты 9 соответствуют усилия прижима, достигнутые при наст. ройке.

Размещение прижимакших элементов в плите 9 в шахматном порядке уменьшает вероятность появления на детали погрешностной формы с периодом, равным шагу их размещения.

Сообщение держателю возвратно-поступательного перемещения по замкнутой траектории с амплитудой, регулируемой в диапазоне от нуля до половины шага размещения прижимающих роликов, с помощью привода 6 также уменьшает вероятность появления на детали погрешностей формы с периодом, равным размещению прижимающих элемен тов, способствует более плавному переходу поверхностей детали, обрабатываемых соседними прижимающими элементами.

Формула и з обретения

1. Устройство для поджима детали при полировании, выполненное в виде плиты с динамометрическим узлом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества полирования, в плите выполнены сквозные цилиндрические отверстия с параллельными осями и устройство дополнительно снабжено контактными элементами, установленными в каждом из указанных отверстий, при этом динамометрический узел расположен с возможностью взаимодействия с контактными элементами.

2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый контактный элемент выполнен в виде шара.

3. Устройство по п, 1, о т л и— ч а ющ е е с я тем, что калщый контактный элемент выполнен в виде ролика с осью вращения, расположенной в плоскости, параллельной плоскости плиты.

4 ° Устройство по пп. 1-3, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что контактные элементы расположены в шахматном порядке.

1496990

1496990

Составитель В.Воробьев

Техред М.Ходанич . Корректор О.Кравцова

Редактор И.Рыбченко

Заказ 4379/18 Тираж 662 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101