Способ формования бетонных изделий

Способ формования бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных изделий и конструкций для композиционных материалов, например из бетонной смеси, армированной фиброй. Цель - упрощение формования и снижение материалоемкости. В форму послойно подают бетонную смесь и стальные фибры. Поток фибры направляют к поверхности укладки со скоростью 300-450 м/мин под углом 20-35°. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 28 В !/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОЬМ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4261503/29-33 (22) 11.06.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (71) Специализированный трест № 61

«Железобетон» и Ленинградский инженерно-строительный институт (72) О. В. Астафьев, М. А. Волков, М. Б. Кузьмина, И. А. Лобанов и Т. Д. Третьякова (53) 666.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 718268, кл. В 28 В 1/52, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 184284, кл. Е 21 D 11/10, 1964.

Изобретение относится к производству строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, например, из бетонной смеси, армированной фиброй.

Цель изобретения — упрощение формования и снижение материалоемкости.

При формовании бетонных изделий с ориентированной дисперсной арматурой производят послойную укладку в форму бетонной смеси и стальной фибры, которую подают направленным потоком. Слои бетонной смеси перед укладкой стальной фибры уплотняют, а поток фибры направляют к поверхности укладки со скоростью 300 — 450 м/мин под углом 20—

35 .

Способ осуществляют на формовочном посту, имеющем виброплощадку и самоходные бетоно- и фиброукладчики.

Бетоноукладчик снабжен навесными разравнивающими поверхностно уплотняющими устройствами. В качестве устройств используются валики.

Фиброукладчик состоит из установленных на самоходном портале механизмов резки

ÄÄSUÄÄ 1497011 а1

2 (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству строительных иэделий и конструкций для композиционных материалов, например из бетонной смеси, армированной фиброй. Цель упрощение формования и снижение материалоемкости. В форму послойно подают бетонную смесь и стальные фибры. Поток фибры направляют к поверхности укладки со скоростью 300 — 450 м/мин под углом

20 — 35 . 1 табл. проволоки и механизма подачи ее в форму, выполненного в виде ленточного метателя. Ленточный метатель смонтирован с воэможностью изменения угла его наклона к горизонту и поворота на 90 в обе стороны от направления относительного технологического перемещения формы.

Производство изделий предлагаемым способом заключается в следующем. Из бункера бетоноукладчика бетонную смесь сформированным потоком подают в форму, укладывают слой, поверхность которого разравнивают и уплотняют навесными приспособлениями.

Проволоку из мотка подают в зону реза. Фибру нарезают из проволоки и потоком с интенсивностью процесса резки подают на ленту метателя. Метатель сооощает потоку траекторию, при которой его относительная скорость у поверхности составляет 300 †4 м/мин, а угол наклона

20 — 35 .

Фибры при соприкосновении с поверхностью ориентируются благодаря запасу кинетической энергии.

1497011

Формула изобретения

35 потока стальной фибры, град

Относительная Угол наклона скорость, м/мин (27,5 20

0,65

0,66

0,68

450

0,68

0,71

0,76

0,71

0,75

0,80

Составитель Н. Игнатова

Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 4382/19 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, !О!

При изменении скорости метателя и угла наклона вектора скорости в указанном диапазоне изменяется коэффициент ориентации фибры на плоскости. После укладки всех слоев производят уплотнение и изделие отправляют на тепловую обработку.

Пример. Изготавливают плиты ПДФ-6)()(1,7 (плита дорожная, фибробетонная)

Бетонная смесь состава цемент: песок=

=1:3, В/LI,=0,5, жесткость 20 с. Фибры из проволоки диаметром 0,7 мм при 1/4=100.

Формование осуществляют на формовочном посту. Бетонную смесь и фибры подают в форму послойно.

При движении бетоноукладчика вдоль поста на поддон укладывают слой бетонной смеси, поверхность которого разравнивают и уплотняют. Толщина слоя 30 мм.

Вслед за бетоноукладчиком движется фиброукладчик, который производит резку проволоки и направляет ее поток в форму, на поверхность укладки, ленточным метателем. Резку начинают при прохождении рабочего конца метателя над началом поверхности укладки. При этом скорость ленты метателя 12 м/мин, скорость фиброукладчика (6 м/мин, а угол наклона вектора скорости потока фибры к поверхности укладки 86 . Этим режимом фибру укладывают на длине около 1000 мм от начала изделия и достигают ее ориентации с коэффициентом Ко=0,33, что обеспечивает несущую способность опорной зоны по наклонным сечениям. Затем при движущемся фиброукладчике подачу проволоки приостанавливают, переключают привод метателя на режим, обеспечивающий скорость ленты 400 м/мин.

При возобновлении подачи проволоки учитывают протяженность ее траектории на этом режиме, составляющую 1,0 — 1,2 м.

Для обеспечения непрерывности слоя фибры в изделии, подачу возобновляют на расстоянии рабочего конца метателя

1,9 — 2,1 м от начала изделия.

Поток фибры направляют метателем на поверхность укладки, при встрече с которой относительная скорость потока составляет

450 м/мин, а угол наклона ее вектора 20 .

При этом режиме укладывают фибру в пролете изделия на участке около 4 м, на котором заданным режимом она ориентируется линейно с коэффициентом ориентации Ко-"0,8, что соответствует направлению главных растягивающих напряжений и оптимальному использованию прочностных свойств фибры.

На момент завершения укладки фибры в пролете рабочий барабан ленточного метателя располагается над концом изделия.

Для раскладки фибры на опорной зоне изделия реверсируют привод перемещения фиброукладчика, а привод метателя переключают на режим, обеспечивающий скорость его ленты 12 м/мин. На этом режиме укладывают фибру в зоне, оставшейся свободной при прямом ходе фиброукладчика, и далее выключают технологическое оборудование и с транспортной скоростью оба агрегата возвращают в исходное положение.

Процесс повторяют еще три раза.

Последним укладывают слой бетонной смеси, после чего весь уложенный материал уплотняют обьемным вибрированием.

Отформованное изделие вместе с поддоном опускают на рольганг и направляют на пост тепловой обработки.

Результаты испытаний сведены в таблицу.

Верхний предел скорости установлен исходя из конструктивных возможностей обо30 рудова ния, так как дальнейшее уве пичение коэффициента ориентации предлагаемыми средствами сопровождается увеличением протяженности траектории потока фибры.

Способ формовани я бетонных изделий с ориентированной дисперсной арматурой, включающий послойную укладку в форму бетонной смеси и стальной фибры, кото40 рую подают направленным потоком, причем слои бетонной смеси перед укладкой стальной фибры уплотняют, отличающийся тем, что, с целью упрощения формования и снижения материалоемкости, поток фибры направляют к поверхности укладки со ско45 ростью 300 — 450 м/мин под углом 20—

35 .