Устройство для поперечной резки полосового материала

Устройство для поперечной резки полосового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для производства изделий из газонаполненных пластмасс и других материалов ,в частности, для поперечной резки пенопластов, пластипринов и перлитопластобетонов на плиты заданной длины. Цель - расширение эксплуатационных возможностей. Для этого устройство снабжено дополнительным режущим узлом с пластинчатыми элементами, установленным на участке цепи, противоположном основному режущему узлу. Режущие кромки пластинчатых элементов обоих режущих узлов направлены навстречу друг другу, а длина каждого участка цепи между режущими узлами соответствует ширине направляющей опоры. Режущие кромки пластинчатых элементов выполнены зубчатыми, возрастающими по высоте и расположенными под острым углом к направлению резания. При работе режущие узлы перемещаются навстречу друг другу и режут материал одновременно сверху и снизу. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 5114 В 29 В ll/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А 5TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

le сО

Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4302773/23-05 (22) 03.09.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (72) И. В. Мохов (53) 678.059.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 835816, кл. В 29 В ll/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 754782, кл. В 29 В ll/02, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ

РЕЗКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для производства изделий из газонаполненных пластмасс и других материалов, в частности для поперечной резки пенопластов, пластипринов и перлитопластобетонов на плиты заданной длины. Цель — расширение

Изобретение относится к оборудованию для производства изделий из газонаполненных пластмасс и других материалов, в частности для поперечной резки пенопластов, пластипринов и перлитопластбетонов на плиты заданной длины.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей.

На фиг. представлено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — положение пластинчатых ножей в процессе резания.

Устройство содержит основание 1, опорную плиту 2, режущий узел 3 с их приводом 4, прижимы 5. Устройство снабжено дополнительным режущим узлом 6, установленным на участке цепи противоположном основному, режущему узлу 3. Привод 4 состоит из приводной звездочки 7, ведомой звездочки 8 и цепи 9. Режущие узлы 3, 6 состоят из пластинчатых элементов 10, которые

„„Я0„„1497019 А1

2 эксплуатационных возможностей. Для этого устройство снабжено дополнительным режущим узлом с пластинчатыми элементами, установленным на участке цепи, противоположном основному режущему узлу. Режущие кромки пластинчатых элементов обоих режущих узлов направлены навстречу друг другу, а длина каждого участка цепи между режущими узлами соответствует ширине направляющей опоры. Режущие кромки пластинчатых элементов выполнены зубчатыми, возрастающими по высоте и расположенными под острым углом к направлению резания. При работе режущие узлы перемещаются навстречу друг другу и режут материал одновременно сверху и снизу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. имеют режущие зубчатые кромки 11, направленные навстречу друг другу, причем режущие зубчатые кромки 11 выполнены под углом (см. фиг. 3) к направлению движения резания, величина которого определяется плотностью и твердостью материала разрезаемой полосы.

Длина каждого участка цепи 9 между режущими узлами 3 и 6 равна ширине направляющей опоры для свободного прохода полосового материала.

Пластинчатые элементы 10 режущих узлов 3, 6 выполнены разными по высоте и закреплены на наружных пластинах 12 цепи 9 с возрастающей по высоте последовательностьюю.

С целью предотвращения зацепления пластинчатых элементов 10 друг с другом при резе в момент их пересечения одна боковая поверхность 13 режущей зубчатой кром1497019 ки 11 самых высоких пластинчатых элементов 10 выполнена скошенной.

Для предотвращения прогиба цепи 9 при резе на опорной плите 2 посредством ребер 14 закреплена направляющая опора 15, контактирующая с роликами 16 нижней ветви 17, цепи 9, а в прижиме 5 установлена направляющая опора 18, контактирующая с роликами 16 верхней ветви 19 цепи 9.

Прижим 5 посредством шарнирных соединений 20 соединен с приводом вертикального перемещения 21. Прижим 5 выполнен в виде короба 22, внутри которого проходит верхняя ветвь 19 цепи 9 и закреплена направляющая опора 18. В опорной плите 2 и в нижней прижимной плите 23 короба 22 прижима 5 выполнены направляющие пазы 24 и 25.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении участки цепи 9 с режущими узлами 3, 6 огибают приводную 7 и ведомую 8 звездочки. Прижим 5 и находящаяся в нем верхняя ветвь 19 цепи 9 находятся в крайнем верхнем положении.

При этом полоса 26 беспрепятственно перемещается по опорой плите 2 между верхней

19 и нижней 17 ветвями цепи 9.

При подаче команды на рез движение полосы 26 по опорной плите 2 прекращается, включается привод 21 вертикального перемещения прижима 5, который совместно с верхней 19 ветвью цепи 9 опускается вниз и посредством прижимной плиты 23 плотно прижимает полосу 26 к опорной плите 2, после чего включается привод 4 режущих узлов 3, 6. При вращении приводной 7 звездочки по часовой стрелке режущий узел 3, размещенный на участке цепи 9, огибающем звездочку 7, перемещается через короб 22 прижима 5 по направляющему пазу 25 прижимной плиты 23 в направлении ведомой 8 звездочки и посредством пластинчатых элементов 10 производит разрезание полосы с верхне" ее стороны, причем вначале врезается в разрезаемый материал самый низкий пластинчатый элеФормула изобретения

1. Устройство для поперечной резки полосового материала, содержащее основание, опорную плиту, режущий узел с пластинчатыми элементами, прижим, привод режущего узла, выполненный в виде цепи, и направляющие опоры, отличающееся тем, 30 что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, оно снабжено дополнительным режущим узлом с пластинчатыми элементами, установленным на участке цепи, противоположном основному режущему узлу, при этом режущие кромки пластинча35 тых элементов обоих режущих узлов направлены навстречу друг другу, а длина каждого участка цепи между режущими узлами соответствует ширине направляющей опоры.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 40 что режущие кромки пластинчатых элементов выполнены зубчатыми, возрастающими по высоте и расположены под острым углом к направлению резания.

20 мент, а затем более высокие с возрастающей последовательностью, при этом плавность врезания каждого элемента в материал полосы обеспечивается выполнением режущей кромки элементов под острым углом в направлении резания. Одновременно режущий узел 6, размещенный на участке цепи 9, огибающем ведомую 8 звездочку, перемещается по направляющему пазу 24 опорной плиты 2 в направлении приводной 7 звездочки и посредством пластинчатых элементов 10 производит разрезание полосы 26 с нижней ее стороны аналогичным образом.

Распорные усилия, возникающие во время реза, воспринимаются направляющими опорами 15 и 18 через ролики 16.

При достижении верхним режущим уз„лом участка, огибающего ведомую 8, а нижним приводную 7 звездочек, привод режущих узлов отключается, а привод 21 вертикального перемещения прижима 5 включается в положение «разжатия». Устройство принимает исходное положение.

14970!9

Фиа, 2

1497019

5 18

12 10 11

Составитель А. Коноводов

Редактор А. Доли нич Тех ред И. Верес Корректор Э. Лончакова

3а каз 4383/Г9 Ти раж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, lOI