Устройство для соединения деталей

Устройство для соединения деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительной промышленности и может быть использовано, например, при изготовлении железобетонных панелей с каналами для электропроводки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения соединения гофрированной трубки с торцовой диафрагмой. Для этого в устройстве, содержащем станину 1, механизм захвата детали, включающий поворотные рычаги 4, механизм фиксации деталей и привод в виде силового цилиндра 2, рычаги 4 установлены на станине 1 посредством поворотных подвесок 7 с возможностью регулирования их длины и кинематически связаны со штоком 3 силового цилиндра 2 привода П-образной тягой 11. Внутри П-образной тяги 11 на станине 1 установлен узел фиксации соединяемых деталей, состоящий из упора 13 с фиксирующей полостью 14 и заходной частью 15, установленного на станине с возможностью перемещения вдоль направления запрессовки. За счет такого выполнения устройства обеспечивается соединение гофрированной эластичной трубки с торцовой диафрагмой, имеющей боковой установочный элемент, за один рабочий ход. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

7035 А1 (19) (11) (51) 4 B 29 С 65/

ВСЕСОЮЗНАЯ

ПОТЕЛИ 1(АйвЧЕС1(АЯ

Е.,Б1, ИО Е л А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4326824/29-05 (22) 11.11.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (71) Домостроительный комбинат № 3

Главмосстроя (72) Н. Т. Санников (53) 678.057 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1189639, кл. В 23 P 19/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ

ДЕТАЛ ЕЙ (57) Изобретение относится к строительной промышленности и может быть использовано, например, при изготовлении железобетонных панелей с каналами для электропроводки. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения соединения гофрированной трубки с торцовой диафрагмой. Для этого

2 в устройстве, содержащем станину 1, механизм захвата детали, включающий поворотные рычаги 4, механизм фиксации деталей и привод в виде силового цилиндра 2, рычаги 4 установлены на станине 1 посредством поворотных подвесок 7 с возможностью регулирования их длины и кинематически связаны со штоком 3 силового цилиндра 2 привода П-образной тягой 11.

Внутри П-образной тяги 11 на станине 1 установлен узел (риксации соединяемых деталей, состоящий из упора 13 с фиксирующей полостью 14 и заходной частью 15, установленного на станине с возможностью перемещения вдоль направления запрессовки. 3а счет такого выполнения устройства обеспечивается соединение гофриро-. ванной эластичной трубки с торцовой диафрагмой, имеющей боковой установочный элемент, за один рабочий ход. 4 ил.

1497035

Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к технологическому оборудованию изготовления железобетонных панелей с каналами для электропроводки на вибропрокатных станах непрерывного формования.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения соединения гофрированной трубки с торцовой диафрагмой.

На фиг. 1 изображено устройство, обший вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — схема взаимодействия контактируюших поверхностей рычагов с гофрированной трубкой в зоне рабочего хода.

Устройство содержит станину 1, привод в виде силового цилиндра 2 со штоком 3, механизм захвата детали, включающий поворотные рычаги 4, одни концы которых посредством зажимов 5 и 6 закреплены в поворотных подвесках 7, шарнирно закрепленных на станине осями 8, а другие концы рычагов 4 имеют закругленные контактируюшие с деталью рабочие поверхности 9, выполненные в виде полукольца с заходной частью 10.

Рычаги 4 посредством П-образной тяги 11 связаны со штоком 3 силового цилиндра 2 привода. Оси 8 подвесок 7 и П-образная тяга 11 расположены по одну сторону рычагов 4.

Внутри П-образной тяги 11 на станине 1 закреплен прижимом 12 упор 13, имеюший полость 14 с заходной частью 15 (фиг. 2).

Длины подвесок 7 относятся к длинам рычагов 4, как глубина впадины 16 гофры трубки 17 к величине хода запрессовки 18 (фиг. 4).

Регулировка величины запрессовки от начала захвата трубки 17 рычагами 4 до полной запрессовки осушествляется перемешением упора 13 на станине 1, а величина взаимного сближения контактируюших поверхностей рычагов 4 в зависимости от диаметра и размера гофры трубки 17 регулируется зажимами 5 и 6.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении шток 3 силового цилиндра 2 привода выдвинут. Рычаги 4 разведены (показано пунктиром на фиг. 1), и расстояние между их рабочими концами с контактирующими поверхностями 9 достаточно для свободного введения между ни м и трубки 17, которая с вставленной в нее торцовой диафрагмой 19 вводится до упора в полость 14 упора 13. При включении привода шток 3 через П-образную тягу 11 поворачивает рычаги 4 вокруг осей 8 подвесок 7.

Поверхности 9 рычагов 4, взаимно сближаясь, входят во впадину 16 (показано на фиг. 4) в начале хода запрессовки

18 и, продолжая движение вдоль оси запрессовки, перемешают трубку 17, а поскольку торцовая диафрагма 19 зафиксиро15 вана в полости 14 упора 13 от бокового и осевого смешения, то трубка 17 напрессовывается на боковой установочный элемент 20 диафрагмы 19 до ее упора в буртик 21.

После отключения привода устройство приходит в исходное положение. Трубка 17, соединенная с диафрагмой 19, выводится из зоны сборки. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для соединения деталей, содержащее станину, механизм захвата детали, включающий поворотные рычаги, установленные с возможностью взаимного сближения их рабочих концов, узел фикЗО сации деталей и привод в виде силового цилиндра, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения соединения гофрированной трубки с торцовой диафрагмой, оно снабжено поворотными подвесками, шарнирЗ5 но закрепленными на станине, и П-образной тягой, закрепленной средней частью на штоке силового цилиндра привода, а поворотные рычаги размещены в подвесках с возможностью изменения их длины и связа40 ны с концами П-образной тяги, при этом шарниры подвесок и П-образная тяга размешены по одну сторону от поворотных рычагов, причем узел фиксации деталей размешен внутри П-образной тяги и выполнен в виде упора с заходной по45 лостью для размещения детали, установленного на станине с возможностью перемещения в направлении запрессовки, а рабочие поверхности поворотных рычагов закруглены для захода в гофры детали.

1497035

1497035

Т9 фиг. Ф

Составитель И. Фролова

Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101