Способ изготовления резинотканевых мембран

Способ изготовления резинотканевых мембран

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства резиновых технических изделий, а конкретно - к технологии изготовления резинотканевых мембран, состоящих из нескольких армирующих тканевых и резинового слоев, имеющих кольцевой гофр. Цель изобретения - упрощение процесса изготовления мембран. Для этого на каждой круглой заготовке выполняют радиальные прорези от трех до восьми от периферии к центру заготовки длиной, определяемой по соотношению R - (R<SB POS="POST">BH</SB> - R<SB POS="POST">г</SB>)≤L≤R-R<SB POS="POST">BH</SB>, где L-длина прорези, R-радиус заготовки, R<SB POS="POST">BH</SB>-радиус внутренней цилиндрической части мембраны до гофра, R<SB POS="POST">г</SB>-радиус гофра. При сборке заготовок в усиливающий слой прорези каждой последующей заготовки смещают относительно прорезей предыдущей. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1497042 А1 511 4 В 29 Р 31/00

ВСЕСОЮЗНАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

R — (r»Pr,) (1(R — r»„

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4251668/23-05 (22) 13.04.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (72) M И. Алеев, В. Е. Капралов, Т. И. Бугаева, Л. В. Попова, С. С. Кузьмина, Н. Я. Багров и Е. М. Салитан (53) 62-278:678.027.94 (088.8) (56) Патент США № 2678065, кл. 137 — 793, опублик. 1963.

Лепетов В. А. и Юрцев Л. Н. Расчеты и конструирование резиновых изделий. Л.:

Химия, 1977, с. 251 — 260.

Изобретение относится к технологии изготовления резинотканевых мембран, в частности, состоящих из нескольких армирующих тканевых слоев, и может быть использовано в резиновой промышленности.

Цель изобретения — упрощение процесса изготовления мембран.

На фиг. 1 изображены мембраны, общий вид; на фиг. 2 — собранные в усиливающий слой круглые заготовки.

Мембраны изготавливают следующим образом.

Лист прорезиненной ткани складывают в несколько слоев и зажимают по периферии или по центру. Из подготовленной таким образом прорезиненной ткани вращающимся ножом выкраивают круглые заготовки 1 одновременно для одной или нескольких мембран радиусом R, величину кото2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ МЕМБРАН (57) Изобретение относится к области производства резиновых технических изделий, конкретно — к технологии изготовления резинотканевых мембран, состоящих из нескольких армирующих тканевых и резинового слоев, имеющих кольцевой гофр. Цель изобретения — упрощение процесса изготовления мембран. Для этого на каждой круглой заготовке выполняют радиальные прорези от трех до восьми от периферии к центру заготовки длиной, определяемой по следующему соотношению R — (r. r ) (1(К вЂ” r», где 1 — длина прорези, R — радиус заготовки, г- — радиус внутренней цилиндрической части мембраны до гофра, r. — радиус гофра. При сборке заготовок в усиливающий слой прорези каждой последующей заготовки смещают относительно прорезей предыдчщей. 2 ил. рого определяют в зависимости от конструкции мембраны и свойств используемого резинотканевого материала. На стопу заготовок помещают металлический шаблон и ножом (не показано) прорезают в ней радиальные прорези 2 в количестве от нуля до восьми, предварительно вычисляя их длину 1 по формуле где r-. — радиус внутренней цилиндрической части мембраны до начала гофра, г, — радиус гофра мембраны.

При наличии двух прорезей возможно появление складок на гофре при формовании мембраны. Увеличение числа прорезей8 нецелесообразно из-за лишних трудозатрат.

1497042

Далее отбирают необходимое для изготовления мембраны число заготовок 1 (две и более) и собирают их таким образом, чтобы прорези 2 каждой заготовки располагались между прорезями нижележащей, т.е. не совпадали между собой. Эту операцию можно осуществить простым поворотом заготовок 1 относительно друг друга.

Возможна сборка резинотканевых заготовок 1 таким образом, чтобы прорези 2 каждой последующей заготовки 1 располагались посередине между прорезями предыдущей.

Собранный усиливающий слой 3 помещают на нижнюю полуформу, нагретой до температуры вулканизации пресс-формы (не показано) . Затем пресс-форму собирают и пространство между усиливающим резинотканевым слоем 3 и верхней формообразующей другой полуформы заполняют резиновой смесью литьевым или компрессионным способом и вулканизуют под давлением между нагретыми плитами пресса, образуя резиновую обкладку 4. После завершения процесса вул каниза ции пресс-форму раскрывают и извлекают из нее готовую мембрану.

Таким образом, изготавливают комбинированную мембрану, которая имеет кольцевой гофр 5 радиусом r, начало которого отстоит от центра мембраны на расстоянии r „, и состоит из слоя резиновой обкладки 4 и усиливающего слоя 3, собранного из нескольких круглых заготовок 1 из прорезиненной ткани, радиусом R, выполненных с радиальными прорезями 2, которые имеют длину 1. Контурной линией а на фиг. 2 показано расположение прорези на нижележащих заготовках 1.

Пример. Общие габаритные размеры готовой (вулканизованной) мембраны: диаметр 107 мм, высота 22 мм, высота гофра

12 мм, радиус гофра r, 6,25 мм, расстояние ме жду центр а ми го фров Н 71 м м.

На основании приведенных данных вычислены радиус внутренней цилиндрической части мембраны до начала гофра

r. " — 29,25 мм

2 и радиус резинотка невой заготовки R=

=67,5 мм (с учетом усадки).

1О На основании этих данных рассчитывается длина надреза заготовки 1

R — (r» yr,) (1(й — г.. или

67,5 — (29,25+6,25) (1(67,5 — 29,25

32,0 мм(1(38,25 мм

Формула изобретения

Способ изготовления резинотканевых мембран, при котором выкраивают из про20 резиненной ткани круглые заготовки, собирают их в усиливающий слой и затем соединяют с резиновой обкладкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления мембран, на каждой

25 круглой заготовке выполняют 3 — 8 радиальных прорезей от периферии к центру заготовки длиной, определяемой по следующему соотношению:

R — (r.„— г,) (1(К вЂ” г...

30 где 1 — длина прорези;

R — радиус заготовки;

r и r, — радиусы внутренней цилиндрической части мембраны до гофра и гофра, 35 а при сборке заготовок в усиливающий слой прорези каждой последующей заготовки смещают относительно прорезей предыдущей.

1497042

Фиг. 2

Составитель Е. Кригер

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор Т. Малец

Заказ 4384/20 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101