Многопозиционный реверсивный привод кулачкового вала главного распределителя гидравлического пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям приводов главного распределителя гидравлического пресса. Цель - повышение производительности и надежности. Многопозиционный реверсивный привод содержит закрепленную на кулачковом валу шестерню, связанную с рейкой. Последняя соединена с плунжерами двух гидравлических цилиндров разной площади. Двухпозиционные распределители с блоком автоматического управления соединены своими выходами с полостью цилиндра большей площади, а входами с выходными отверстиями корпуса следящего распределителя механизма обратной связи. Гидропривод соединен напорной магистралью с гидравлическим цилиндром меньшей площади и входным каналом указанного корпуса. Это позволяет поворачивать кулачковый вал в соответствующую позицию за счет включения одного из двухпозиционных распределителей. Привод позволяет сократить время переключения и снизить динамические нагрузки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК л) 4 В 30 В 15/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4й сО

CO

С

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4252309/31-27 (22) 30.03.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (71) Краматорский индустриальный институт (72) В. Е. Устинов, Ю. А. Швецов и А. В. Котенко (53) 621.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1444167, кл. В 30 В 15/18, 1986. (54) МНОГОПОЗИЦИОННЪ|Й РЕВЕРСИВНЪ|Й ПРИВОД КУЛАЧКОВОГО ВАЛА ГЛАВНОГО РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА (57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям приводов главного распределителя гидравлического пресса. Цель — повышение производительности и надежности. МногопозиционИзобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям приводов главного распределителя гидравлического пресса.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности путем сокращения времени переключения и снижения динамических нагрузок.

На чертеже приведена принципиальная схема привода.

Привод содержит смонтированную на кулачковом валу I шестерню 2, находящуюся в зацеплении с рейкой 3, соединенной с плунжерами 4 и 5 гидравлических цилиндров 6 и 7. Полость цилиндра 6 соединена с выходами двухпозиционных распределителей 8 — 11 с электрическим управлением блока автоматического управления, входы которых соединены с выходными отверстиями 12 — 15 корпуса 16 следящего распределителя механизма обратной

„„SU„„1497050 А 1

2 ный реверсивный привод содержит закрепленную на кулачковом валу шестерню, связанную с рейкой. Последняя соединена с плунжерами двух гидравлических цилиндров разной площади. Двухпозиционные распределители с блоком автоматического управления соединены своими выходами с полостью цилиндра большей площади, а входами с выходными отверстиями корпуса следящего распределителя механизма обратной связи. Гидропривод соединен напорной магистралью с гидравлическим цилиндром меньшей площади и входным каналом указанного корпуса. Это позволяет поворачивать кулачковый вал в соответствующую позицию за счет включения одного из двухпозиционных распределителей. Привод позволяет сократить время переключения и снизить динамические нагрузки. I ил. связи. В корпусе 16 смонтирован подпружиненный золотник 17, контактирующий с профильным кулачком 18, закрепленным на кулачковом валу 1. Гидропривод 19 соединен напорной магистралью 20 с входным каналом 21 корпуса 16 и с полостью цилиндра 7. Сливные каналы 22 и 23 корпуса 16 соединены между собой и с баком 24. Площадь плунжера 4 выполнена в два раза больше площади плунжера 5.

Привод работает следующим образом.

При управлении четырехпозиционным прессом каждому из режимов работы 1 — IV соответствует включение 8, 9, 10 или 11 распределителя с электромагнитным управлением. Например, для включения режима 111 работы пресса включается электромагнит расп редел ителя 10, который соединяет полость цилиндра 6 с напорной магистралью 20 через отверстие 13 и канал 21 корпуса 16. Так как площадь плунжера 4

1497050

Формула изобретения

Соста витель В. Гринберг

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 4386/21 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 вдвое больше площади плунжера 5 рейка 3 перемещается в левое по.схеме положение, поворачивая кулачковый вал 1 до тех пор, пока золотник 17 не перекроет отверстие 13, перекрыв полость цилиндра 6.

При включении I, II или IV режимов работы пресса привод работает аналогично за исключением того, что вместо распределителя 10 включаются распределители 8, 9 или 11, а остановка кулачкового вала в положении, соответствующем указаннымм режима м работы пресса, произойдет при перекрытии 15, 14 или 12 отверстий золотника 17.

При перекрытии золотником 17 отверстия 13 и включении распределителя 11, соответствующего режиму IV работы пресса, через отверстие 12 и канал 23 полость цилиндра 6 соединяется со сливом. Под давлением рабочей жидкости на плунжере 5 рейка движется в обратном направлении до тех пор, пока золотник 17 не перекроет отверстие 12. Кулачковый вал остановится в положении, соответствующему режиму IV работы пресса.

Экономический эффект при внедрении достигается за счет повышения производительности и надежности.

Многопозиционный реверсивный привод кулачкового вала главного распределителя гидравлического пресса, содержащий смонтированную на кулачковом валу шестерню, находящуюся в зацеплении с рейкой, соединенной с плунжерами двух гидравлических цилиндров, блок автоматического управления в виде четырех двухпозиционных распределителей с электрическим управлением и механизм обратной связи в виде следящего распределителя, включающего корпус с радиальными каналами для подвода и слива жидкости и размещенный в нем подпружиненный золотник, свя10 занный с профильным кулач1ом, а также гидропривод со сливной и напорной магистралями, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности путем сокращения времени переключе15 ния и снижения динамических нагрузок, в корпусе следящего распределителя выполнено четыре выходных отверстия, а площадь плунжера одного из гидравлических цилиндров выполнена вдвое больше площади плунжера второго цилиндра, при

20 этом каждое выходное отверстие следящего распределителя соединено с входом одного из двухпозиционных распределителей, выходы двухпозиционных распределителей соединены между собой и с полостью гид25 равлического цилиндра с большим плунжером, гидропривод соединен напорной магистралью с каналом для подвода жидкости корпуса следящего распределителя и с полостью гидравлического цилиндра с меньшим плунжером, а профильный кула30 чок механизма обратной связи закреплен на кулачковом валу главного распределителя.