Вертикальный механический пресс

Вертикальный механический пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению ,в частности, к конструкции вертикальных механических прессов. Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических возможностей за счет обеспечения регулирования угла выстоя толкателя в крайнем верхнем положении по углу поворота коленчатого вала. При перемещении ползуна 3 движение от него и установленной на нем планки 19 передается посредством серьги 14 двуплечего рычага 13, которое далее через тягу 11 и коромысло 12 преобразуется в возвратно-поступательное перемещение толкателя 10. При этом двуплечий рычаг 13 дважды отклоняется на небольшой угол и возвращается обратно. В результате этого коромысло 12 и толкатель 10 получают приближенную остановку в крайнем верхнем положении, удерживая изделие на заданном уровне и обеспечивая время для удаления изделия или передачи его на очередную позицию штамповки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1497053 А1 с511 4 В 30 В 15/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4338119/31-27 (22) 04.!2.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола и Барнаульское производственное объединение «Алтайпрессмаш» (72) Н. П. Катков, В. П. Босов, А. Н. Давыдов и В. Д, Кайзер (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1362659, кл. В 30 В 15/32, 14.07.86. (54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ

ПРЕСС (57) Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к конструкции вертикальных механических прессов. Цель изобретения — повышение надежности и расширение технологических

2 возможностей за счет обеспечения регулирования угла выстоя толкателя в крайнем верхнем положении по углу поворота коленчатого вала. При перемещении ползуна 3 движение от него и установленной на нем планки 19 передается посредством серьги 14 двуплечего рычага 13, которое далее через тягу 11 и коромысло 12 преобразуется в возвратно-поступательное перемещение толкателя 10. При этом двуплечий рычаг 13 дважды отклоняется на небольшой угол и возвращается обратно.

В результате этого коромысло 12 и толкатель

10 получают приближенную остановку в крайнем верхнем положении, удерживая изделие на заданном уровне и обеспечивая время для удаления изделия или передачи его на очередную позицию штамповки.

2 ил.

1497053

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции кузнечно-прессовых машин.

Цель изобретения — повышение надежности и расширение технологических возможностей за счет обеспечения регулирования угла выстоя толкателя в крайнем верхнем положении по углу поворота коленчатого вала.

На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг. 2 — график перемещения ползуна и толкателя по углу поворота коленчатого вала.

Пресс содержит размещенный в направляющих 1 станины 2 ползун 3, кривошипноколенный механизм привода перемещения ползуна 3, включающий коленчатый вал 4, шатун 5, зубчатое колесо 6, а также колена

7 и 8, из которых колено 7 шарнирно сочленено со станиной 2 и шатуном 5, а колено

8 — с шатуном 5 и ползуном 3, нижний выталкиватель в виде смонтированного в столе 9 толкателя 10, тяги 11, коромысла

12, соединенного с тягой 11, шарнирно сочлененного со станиной 2 и связанного с тягой 11 двуплечего рычага 13 с шарнирно сочлененной с одним из своих плеч серьгой 14, а также узел привода поворота серьги 14 и поддон 15 для сбора масла.

На боковой поверхности ползуна 3 выполнены вертикальный паз 16 и два выступа

17, а узел привода поворота серьги 14 выполнен в виде размещенной в пазу 16 и шарнирно сочлененной с серьгой 14 шарниром 18 планки 19 с резьбовым гнездом

20, а также регулировочного элемента с размещенной в пространстве между выступами 17 головкой 21 и резьбовым стержнем 22, установленным в резьбовом гнезде

20 планки 19.

Двуплечий рычаг 13 со станиной 2 сочленен посредством шарнира 23, а с серьгой 14 — шарниром 24. Серьга 14 выполнена длиной, большей расстояния между шарнирами 23 и 18, при этом при крайнем верхнем положении ползуна 3 шарнир 18 расположен выше шарнира 24.

Пресс работает следующим образом.

При вращении зубчатого колеса 6 вращается коленчатый вал 4, от которого посредством шатуна 5 и колен 7 и 8 сообщается возвратно-поступательное перемещение ползуну 3 (кривая А на фиг. 2). Движение от ползуна 3 и установленной на нем планки

19 передается посредством серьги 14 двуплечему рычагу 13. Колебание двуплечего рычага 13 через тягу 11 и коромысло 12 преобразуется в возвратно-поступательное перемещение толкателя 10 (кривая В на фиг. 2). При перемещении ползуна 3 вверх толкатель 10 также перемещается вверх до момента выдачи изделия из матрицы на уровень зеркала .штампа (не показаны). На оставшемся участке хода ползуна 3 до край5

45 него верхнего положения и на определенном ходе вниз верхнее плечо двуплечего рычага 13, а соответственно, и тяга 11 колеблются около своего мертвого положения, При этом двуплечий рычаг 13 дважды отклоняется на небольшой угол и возвращается обратно. В результате этого коромысло 12 и толкатель 10 получают приближенную остановку в крайнем верхнем положении, удерживая изделие на заданном уровне. Этот участок, величина которого может регулироваться в заданных пределах, используется для удаления изделия или передачи его на очередную позицию штамповки и для подачи очередной заготовки. При дальнейшем перемещении ползуна 3 вниз происходит опускание толкателя 10 до крайнего нижнего положения. Далее цикл повторяется.

Изменение величины угла а, (кривая 2 на фиг. 2) поворота коленчатого вала 4, в течение которого толкатель 10 получает приближенную остановку, производят вращением головки 21 регулировочного элемента в ту или иную сторону. В результате этого планка 19 перемещается вверх или вниз относительно ползуна 3, вызывая соответствующее перемещение шарнира 18. Изменение же взаимного расположения шарниров 24 и 18, связывающих серьгу 14 с двуплечим рычагом 13 и планкой 19, приводит к изменению кинематической характеристики нижнего выталкивателя по величине угла остановки а. толкателя 10 в крайнем верхнем положении.

В течение работы пресса жидкое масло, применяемое для смазки трущихся сочленений зубчатого привода и кривошипноколенного механизма привода перемещения ползуна 3, стекает с деталей механизма в поддон 15, откуда насосной станцией (не показана) вновь подается в требуемые сочленения.

Применение изобретения позволяет повысить надежность и расширить технологические возможности за счет обеспечения выстоя толкателя в крайнем верхнем положении по углу поворота коленчатого вала, а также за счет экономии смазочной жидкости благодаря верхнему расположению поддона.

Вертикальный механический пресс, содержащий размещенный в направляющих станины ползун, кривошипно-коленный механизм с коленчатым валом привода перемещения ползуна, нижний выталкиватель в виде смонтированного в столе толкателя, тяги, коромысла, соединенного с тягой и установленного с возможностью взаимодействия с толкателем, шарнирно сочлененного со станиной и связанного с тягой двуплечего

1497053

Sea

Составитель В. Гринберг

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

За каз 4386/21 Тираж 528 Поди исное

BHHHHH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 рычага с шарнирно сочлененной с одним из его плеч серьгой, а также узел привода поворота последней, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей за счет обеспечения регулирования угла выстоя толкателя в крайнем верхнем положении по углу поворота коленчатого вала, на боковой поверхности ползуна выполнены вертикальный паз и два выступа, а узел привода поворота серьги выполнен в виде размещенной в упомянутом пазу и шарнирно сочлененной с серьгой планки с резьбовым гнездом, а также регулировочного элемента с размещенной между упомянутыми выступами головкой и резьбовым стержнем, установленным в упомянутом гнезде планки, серьга выполнена длиной, большей расстояния между шарнирами сочленения серьги с планкой и двуплечего рычага со станиной, при этом при крайнем верхнем положении ползуна шарнир сочленения серьги с планкой расположен выше шарнира сочленения серьги с двуплечим рычагом.