Способ приготовления гранулированной шихты

Способ приготовления гранулированной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается подготовки стекольной шихты. Цель - повышение прочности гранул и интенсификация процесса стекловарения. Способ приготовления гранулированной шихты включает перемешивание компонентов, увлажнение 7-8%-ным водным раствором продуктов нейтрализации отходов химической полировки стеклоизделий в количестве 0,8-1% сухого продукта от массы шихты и грануляцию. Используют отходы состава, мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 3,04

CAF<SB POS="POST">2</SB> 26,6

CAO 11,9

MGO 16,42

SO<SB POS="POST">4</SB> 35,07

R<SB POS="POST">2</SB>O 0,43

R<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 6,54. Полученные методом окатывания гранулы обладают прочностью 4-4,5 МПа. Удельный съем составляет 1850-1970 кг/м<SP POS="POST">2</SP>. сут. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

7163 А 1 (19) (11) .С 03 В 1/00

ВСЕСОЮЗнДЯ

ПАТЕЧТЮ- Т йлЧЕСКАЯ

БИБЛИО Е А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

Н Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4246816/29-33 (22) 19.05.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (71) Владимирский политехнический институт (72) В.Г.Безродный, Е.П.Головин, Е.М.Нагорская, Е.А.Семенова и А.A.Ëåáåäåâ (53) 666.1.022 (088.8) (56) Патент Франции № 2146156, кл. С 03 В 1/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 889635, кл. С 03 В i/00, 1979. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ЫИХТЫ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и

Изобретение относится к промьпппенности строительных материалов и касается подготовки стекольной шихты., Цель изобретения — повышение прочности гранул и интенсификация процесса стекловарения.

Способ приготовления гранулированной шихты включает введение в качестве связующего 7-8Х-ного водного раствора продуктов нейтрализации отходов химической полировки стеклоизделий в количестве 0,8-1Х сухого продукта от массы шихты.

П.р и и е р. Для получения 100 r гранулированной шихты промьпнленного состава технического стекла готовят порошкообразную смесь, состоящую из

72,8 кг кварцевого песка, 1 кг оксида алюминия, 15,48 кг карбоната касается подготовки стекольной ших-" ты. Цель — повышение гранул и интен сификация процесса стекловарения.

Способ приготовления гранулированной шихты включает перемешивание компонентов, увлажнение 7-8Х-ным водным раствором продуктов нейтрализации отходов химической полировки стеклоизделий в количестве 0 81Х сухого продукта от массы шихты и грануляцию. Используют отходы состава, мас.X: Si+ 3,04; CaF@ 26,6, Сао 1t,9, Н80 16,42; 804,35,07, Нуо 0,43, Р Оь 6,54. Полученные методом окатывания гранулы обладают прочностью 4-4,5 ИПа. Удельный съем составляет 1850-1970 кг/м сут.

1 табл. кальция и 22,91 кг соды. Смесь перемешивают в смесителе с планетарным вращением смешивающих органов в кольцевом пространстве неподвижной чаши. )ф), Время перемешивания при загрузке 2 т

4 мин.

Способ шихты к уплотнению харак.теризуется модулем формуемости (Ир), определяемым из соотношения

И, - 0,01 (КВ-(IIK+fÑÏ), где КВ, ПК и ГСП вЂ” массовое содержание в шихте кварцевого песка, пластичных и гигроскопичных компонентов аЪ аЬ соответственно.

На величину Np, следовательно влияет содержание пластичных и гигро- . скопичных компонентов. В качестве .последнего в приведенном примере ис"

97163 4

Полученные гранулы обладают всеми ,свойствами, необходимыми для дальнейшей транспортировки и хранения, поскольку они имеют высокую прочность на раздавливание, сбрасывание и истирание. Кроме того, более плотному состоянию шихты, а следовательно, более прочным гранулам соответствуют повышенные значения удельного съема стеклома=сы.

В таблице приведены технологические параметры способа.

Формула изобретения

20 Способ приготовления гранулированной шихты путем перемешивания компо" ,нентов, увлажнения связующим и последующего гранулирования, о т л ичающий с я тем, что, с целью .

25 повышения прочности гранул и интенсификации процесса стекловарения, в качестве связующего используют 7-8%ный водный раствор продуктов нейтрализации отходов химической поли 30 ровки стеклоиэделий в количестве

0,8-1% сухого продукта от массы шихты.

Время осветления, мин

Содержание сухого

Модуль формуемости, М

Концентрация связующего в растворе, Е

Удельный

Прочность гранул, МПа съем, кг/м в продукта, 7. сутки

0,8

1,0

0,8

1i0

0,31 4,3

0,28 4,5

0,33 4,0

0,30 4,4

29, 1 1935

27,7 1970

32,8 1850

28,3 1955

Составитель О.Самохина

Редактор И.Рыбченко Техред N,Яндык

Корректор С.Шекмар

Заказ 4398/26

Тираж 418

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101 пользуют соду. В обычных условиях приготовления шихты пластификатором является вода. Оптимальные значения

Мф равны 0,33-0,29. Величины М, выходящие за пределы минимальных значений, свидетельствуют о пластичном состоянии шихты, но для придания достаточной механической прочности гранулам необходима дополнительная специальная тепловая обработка.

Далее в смеситель в качестве связующего (пластичного компонента) вводят 7-8%-ный водный раствор продуктов нейтрализации отходов химической полировки стеклоизделий следующего состава, мас.7.: SiOg 3,04, CaPq 26,6, СаО 11,9; iigO 16,42; SO

35,07, КgO 0,43, RrGg 6,54 °

Гранулирование увлажненной шихты ,осуществляют в грануляторах тарельчатого или барабанного типа.

Энергичное формирование гранул возможно при общей влажности шихты

10-15%, которая зависит от ее щелочности и дисперсности. Для конкретной шихты оптимальная влажность составляет 12%. Для достижения этой влажности при содержании 0,8-1 0% сухого продукта шлама концентрация водного раствора последнего должна быть равна 7-87..

15 Способ прост в реализации, не требует дефицитных материалов.