1497171 - Способ получения окиси кальция

Способ получения окиси кальция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам получения окиси кальция прокаливанием во вращающихся печах. Целью изобретения является улучшение качества окиси кальция за счет снижения содержания щелочных металлов. К окиси кальция марки чда при интенсивном перемешивании добавляют сначала горячей (80-90°С) дистиллированной воды, а затем мелкодисперсного порошка карбоната кальция марки чда ( массовое соотношение CAO : H<SB POS="POST">2</SB>O : CACO<SB POS="POST">3</SB>= 1:5:16). Смесь вымешивают до практически однородного состояния и прокаливают во вращающейся барабанной печи при 980±30°С. Выход окиси кальция при этом составляет 98,5%, содержание щелочных металлов составляет 0,08%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 2/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗО6РЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4282198/29-33 (22) 13.07.87 (46) 30. 07. 89. Бюл. Р 28 (72) А.И.Савоськина, Л,Д,Афанасенко, Е.А,Акхозов, Б.М,Грымзина и P.À.Áîðoâñêàÿ (53) 666.92 (088.8) (56) Технологический регламент

P-109 производства окиси кальция реактивной чистоты, 1977. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ КАЛЬЦИЯ (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, преимущественно к способам получения окиси кальция прокаливанием во враща3

Изобретение относится к промышлен-. . ности строительных материалов, преимущественно к способам получения окиси кальция прокаливанием во вращающихся печах.

Цель изобретения вЂ” улучшение качества окиси кальция за счет снижения содержания щелочных металлов.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. К 6 1 r окиси кальция марки ЧДА при интенсивном перемешивании добавляют сначала

30,5 г горячей (80-90 С) дистиллированной воды, а затем 100 г мелкодисперсного порошка карбоната кальция марки ЧДА (массовое соотношение СаО:

? Н,О : CACO> = 1:5:16), Смесь вымешивают до практически однородного состояния и прокаливают во вращающейся барабанной печи при 980+30 С, ВыSU» 1497171 А1

2 ющихся печах. Целью изобретения является улучшение качества окиси кальция за счет снижения содержания щелочных металлов. К окиси кальция марки ЧДА при интенсивном перемешивании добавЛяют сначала горячей (80-90 С) дистиллированной воды, затем мелкодисперсного порошка карбоната кальция марки ЧДА (массовое соотношение

СаО: Н О: СаСО = 1: 5: 16) . Смесь вымешивают до практически однородного состояния и прокаливают во вращающейся барабанной печи при 980+30 С, Выход окиси кальция при этом составляет 98,5%, содержание щелочных металлов составляет 0 08%. 1 табл, 1 ход окиси кальция при этом составляет 98,5%. Продукт соответствует марке ЧДА и содержит 0,08% щелочных металлов.

Пример 2. К 9,1 г окиси кальция марки ЧДА при интенсивном перемешивании добавляют сначала 54,6 r горячей (80-90 С) дистиллированной воды, а затем 100 r мелкодисперсного порошка карбоната кальция марки ЧДА (массовое соотношение СаО:Н О:СаСО =

1:6:11). Смесь вымешивают до практически однородного состояния и прокаливают во вращающейся барабанной печи при 980 30 С. Выход ркиси кальция составляет 98,7%. Продукт соответствует марке ЧДА и содержит 0,09% щелочных металлов. Последующие опыты проводили аналогично, меняли только количество окиси кальция и воды, используемое для приготовления смеси

1497171

3 (т,е. массовое соотношение СаО:Н О:.

:СаСО3). Результаты исследования выхода окиси кальция и ее химическо-; го состава приведены в таблице.

Из представленных данных видно, что необходимым и достаточным условием достижения поставленной цели (улучшение качества окиси кальция по содержанию щелочных металлов) является прокаливание пастообразной смеси свежеприготовленной из окиси кальция и воды суспензии гидроокиси кальция с карбонатом кальция при массовом соотношении исходных компонентов СаО:Н О:CaCO = (1!(5-6):(1611), При меньшем количестве воды (массовое соотношение CaO:Н О:СаСОэ=

I:(4-0):16) либо окиси кальция (массовое соотношение СаО:Н О:СаСОэ= 20 вЂ” 1:5:(19-22),образуются смеси порош-

1 кообразных соединений СаО с СаСО> либо СаО, Са(ОН)2 с CACO, которые залипают на стенках печи, вследствие жания щелочных металлов, в качестве чего выход целевого продукта при про 25,кальцийсодержащего компонента исполькаливании в непрерывно движущемся и, . зуют пастообраэную смесь суспензии обновляющемся слое уменьшается, гидроокиси кальция с карбонатом кальувеличение количества воды (массовое ция при массовом соотношении исходных соотношение СаО:Н О:СаСО э= 1:7: 16), компонентов СаО:Н!О:СаСОэ=1:(5-6); не приводит к ухудше!!ию качества це- )p (16-11). результаты исследования выхода окиси кальция и eR химического состава при прокаливании соединений кальция и непрерывно двишущемся. и обновляющемся слое (использовались соединения марки

ЧДЛ)

Выход окиси кальция в Х

Массовая доля, Х иь

Кассовое соотношение СаО 1

Н,О а СаСОз

Са0 CaC0 Na+K Ре

Нераст, . 0 в НС1

804

Нормы ГОСТ

8677-76

ЧДА 97,5

Ч. 96,0

0,02

0,05

0,03 0,005

0,06 0;0!.0,01

0,02

О., 005

0,01

0,02

0,5

Не норм„

0,12

О, 12

0,08

0912

0,12

1,0

2,5

О, 02.

0,02

0,03 0,005 8,7

0,03 0,005 78,2

0,03 0,005 98,5

0103 0 005 99э4

0,03 0,005 99,4

0,005

0,01

0i01

0i0t

0i01

0,01

2,5

1,0

1,О

96,0

97,8

97,5

0,01

0,0!

0,01

8,9

99,0

99,4

98,9

98,5

83,1

82,3

0,01

0,0!

0,01

О, 003

0,005

О, 004

0,003

0,005

0,004

0i0О5

0,03

0i03

0,03

0i03

О, 005

0,005

О, 005

0,005

0,02

0i02

0,02

0,08

0,14

О, 14

0,t2

0,08

О, 10

0,09

2,1

1,0

t,0

1,О

2,5

96,4

97,5

97,8

97,5

97,8

96,0

0,005 0,01 0,03 0,005 95,6

97,0

0,01 0,02

0 5

1,0

Н р и м е ч а и и е, Для кавдого массового соотношения приводятся средние результаты по 2-3 партиям, .

t i0:16

1:4:16

1:5:16

1:6:16

tt7>t6

Карбонат кальция с

8-9Х влаги

t:5è9

1:5 10 .

ti5ttt

1:5г !6

135!19 ! !5!22

Гидроокись кальция с

8-9Х влаги

4 левого продукта но ведет к неоправданному расходу электроэнергии при прокаливании. Увеличение окиси кальция в смеси (массовое соотношение

1:5(9-10) ухудшает качество целевого продукта по содержанию щелочных ме таллов.

Таким образом, предложенный метод по сравнению с прототипом обеспечивает улучшение качества окиси кальция по содержанию щелочных металлов при сохранении высокого выхо- да" ее при прокаливании пастообразной смеси в непрерывно движущемся и обновляющемся слое, Формула изобретения

Способ получения окиси кальция, заключающийся в прокаливании кальцийсодержащего компонента во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества окиси кальция за счет снижения содер

Способ получения окиси кальция

Патент 1497171