Способ приготовления порошкообразной сырьевой смеси

Способ приготовления порошкообразной сырьевой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента по сухому способу. Целью изобретения является сокращение времени и снижение расхода сжатого воздуха при приготовлении смеси и снижение уноса материала из смесительной емкости. В смесительную емкость замалывают сырьевую цементную смесь, проводят ее усреднение, вводят корректирующие добавки, проводят перемешивание откорректированной сырьевой смеси, причем корректирование химического состава смеси и перемешивание откорректированной смеси осуществляют в пневмопитателе - дозаторе одновременно с дозированным опорожнением смесительной емкости. Расход сжатого воздуха составляет 125,1 нм<SP POS="POST">3</SP> на 1 т сырьевой смеси, унос материала из смесительной емкости - 98,0 кг. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 C 04 В 7/38 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4264990/29-33 (22) 18.06.87 (46) 30.07.89. Бюл, и- 28

t (71,) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности

"Гипроцемент" (72) В.Л.Чеботарев и IT.Н,Дмитриев (53) 666.94 (088,8) (56) Макеев Ю.А. и др. Оценка усреднительной. способности сырьевого предела при сухом способе производства.

Цемент, Ф 1, 1981, с.13, рис,3б. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента по сухому способу; Целью изобИзобретение относится к промьппленности строительных материалов, преимущественно, к производству цемента по сухому способу, Цель изобретения — сокращение времени и снижение расхода сжатого воздуха при приготовлении смеси и уноса материала из смесительной емкости, На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемый способ.

Схема включает смесительную емкость 1, предназначенную для гомогенизации сырьевой смеси, поступавшей от мельницы, емкость для известняка 2 и емкость для глины 3, дозаторы непрерывного действия 4, 6 и

8, стабилизирующие регуляторы расхо- . „„SU„„1497174 А 1 ретения является сокращение времени и снижение расхода сжатого воздуха при приготовлении смеси и снижение уноса материала из смесительной емкости, В смесительную емкость замалывают сырьевую цементную смесь, проводят ее усреднение, вводят корректирующие добавки, проводят перемешивание откорректированной сырьевой смеси, причем корректирование химического состава смеси и перемешивание откорректированной смеси осуществляют в пневмопитателе-дозаторе одновременно с дозированным опорожнением смесительной емкости, Расход сжатого воздуха составляет

125, 1 нмэ на 1 т сырьевой смеси, унос материала из смесительной емкости — 98,0 кг. 1 ил., 1 табл, да 5, 7 и 9, пневмовинтовой насос

10 для транспортировки корректирующих компонентов, пневмопитатель 11 со смесительной камерой 12, пористой перегородкой 13 и пневмопроводами 14 и 15 для подачи сжатого воздуха под пористую перегородку и для пневмотранспортирования псевдоожиженной в смесительной камере .сырьевой смеси, материалопровод 16 и накопительную емкость (запасной силос) 17.

Способ осуществляют следующим образом.

В смесительную емкость было эамолото 120 т сырьевой смеси, т,е, рабочий объем смесительной емкости использовался полностью. После усреднения замолотой смеси, отбора проб

1497174 и проведения их химического анализа было установлено, что для получения кондиционной сырьевой смеси ее необходимо откорректировать 18 т известняка. Отношение массы корректируемой смеси (И, = 120 т) к массе корректирующего компонента (т к = 18 т) составило 6,67, Следовательно, для получения кондиционной сырьевой смеси в смесительную камеру 12 пневмопитателя 11 требовалось подавать корректи10 руемую смесь из смесительной емкости

1 и корректирующий компонент из емкости 2 в соотношении 6,67: 1,О, Для осуществления этой операции задатчик расхода 5 дозатора 4 был настроен на

15 величины 66,7 т/ч, а задатчик,расхода 7 дозатора 6 был настроен на величину 10,0 т/ч. Система регулирования, приведенная на.фиг, 2, обеспе20 чивала поддержание расходов на заданных уровнях. Возможность подачи корпечивалась тем, что давление подачи корректирующего компонента (благодаря использованию, например, пневмовинтового насоса 10) превышало давление в смесительной камере. Обычно смесительная камера 12 в пневмопита30 теле 11 используется только для лсевдоожижения сыпучего материала — с целью обеспечения его надежного пневмотранспортирования по материалопроводу 16. В предлагаемом способе сме35 сительная камера 12 пневмопитателя

11 используется не только для псевдоожижения сырьевой смеси, но и для ее усреднения с корректирующим ком40 понентом. Поскольку объем смесительной камеры пневмопитателя значительно меньше (на два порядка и более), чем объем смесительной емкости t то условия для качественного усреднения

45 сырьевой смеси в смесительной камере значительно предпочтительнее, Так как аспирация смесительной камеры пневмопитателя не требуется, то этим обеспечивается воэможность снижения уноса материала в процессе корректирования сырьевой смеси. После переме- шивания корректируемой смеси и корректирующего компонента в смесительной камере 12 откорректированная таким образом сырьевая смесь подавалась пневмопитателем 11 по материалолроводу 16 в накопительную емкость 17, Качество усреднения сырьевой смеси посректирующего компонента в смесительную камеру 12 пневмопитателя 11 обес- 25 ле ее корректировки по заявляемому способу характеризовалось величиной

b(KH) на уровне 0,021.

Результаты двух серий опытов по приготовлению сырьевой смеси заданного химического состава известным и предлагаемым способами приведены в таблице.

Как видно иэ этой таблицы, приготовление порошкообразной сырьевой смеси по заявляемому способу — эа счет переноса операций корректирования химического состава сырьевой смеси и ее вторичного леремешивания из смесительной емкости 1 в смесительную камеру 12 пневмопитателя 1 1, где эта операция совмещается с операцией псевдоожижения материала в процессе его пневмотранслортирования— позволило сократить цикл приготовления кондиционной смеси с 7,25 ч до

6,15 ч, снизить удельный расход сжатого воздуха на усреднение сырьевой смеси на 36,7 нм /т, снизить унос материала из смесительной емкости на 37,5 кг и на 257. увеличить использование рабочего объема смесительной емкости 1.

Таким образом стендовые опыты показали, что заявляемый способ приготовления порошкообразной сырьевой смеси по сравнению с известным способом обеспечивает сокращение цикла приготовления сырьевой смеси заданного химсостава (повышение производительности процесса), снижение расхода сжатого воздуха на усреднение

1 т сырьевой смеси в процессе ее корректирования, снижение величины уноса материала из смесительной емкости, более полное использование рабочего объема смесительной емкости.

Формула изобретения

Способ приготовления порошкообразной сырьевой смеси, включающий замол сырьевой смеси в смесительную емкость, пневмоперемешивание замолотой смеси, введение добавок при корректировании химического состава смеси, перемешивание откорректированной смеси и пневматическое дозированное опорожнение смесительной емкости, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени и снижения расхода сжатого воздуха лри лриготовлении смеси и снижения уноса

1497174

Результаты сопоставительных опытов по приготовлению сырьевой смеси заданного химического состава известным и заявляемым способами

Величина параЕдиница иэмерения -;

Операции и их характеристики метров пп извест- эаявляный емый способ способ

90 120

1,5 2,0

5400 7200

1,5 1,75

1340 1790 ч

HÌ3 н 13

52,5 78,0 кг емкости

Отбор проб усредненной сырьевой смеси и проведение химического анализа: а) длительность операции ч

Поцача корректирующего компонента в смесительную емкоств: а) количество корректирующего компонента т б) длительность подачи ч в) расход сжатого воздуха г) унос материала

Вторичное усреднение сырьевой смеси в смесительном силосе: а) количество сырьевой смеси т б) длительность перемешивания ч в) расход сжатого воздуха

r) унос материала из смесительной ем0,7 0,7

0,25

3,0

3 кг

105

2,0

2000

64,0 кости кг материала иэ смесительной емкости, введение добавок при корректировании химического состава смеси и перемешивание откорректированной смеси

1 Замол смесительной емкости: а) количество замалываемой сырьевой смеси б) длительность эамола в) расход сжатого воздуха

2 Первичное усреднение: а) длительность б) расход сжатого воздуха в) унос материала иэ смесительной осуществляют в пневмопитателе-дозаторе одновременно с дозированным опорожнением смесительной емкости, 149 71 74

Единица измерении

Операции и их характеристики, УФ еличина пара« метров звест- заявляый емый пособ способ

7350

HÌ3

16,0 кости кг

1,7

8280 нмэ

20,0

138

105 т

6,15 ч 7,25 т/ч 14,5 нмз 16990

22,4

17270 нмз /т 161,8

125,1

Опорожнение смесительной емкости с подачей откорректированной сырьевой смеси в запасной силос: а) длительность б) расход сжатого воздуха в) унос материала из смесительной емСовмещенные операции дозированной подачи корректирующего компонента в смесительную камеру пневмопитателя-дозатора, перемешивания в смесительной камере корректируемой сырьевой смеси и корректирующей добавки, дозированного опорожнения смесительной емкости через смесительную камеру пневмопитателя-дозатора с подачей готовой смеси в запасной силос а) количество корректирующей добавки т б) длительность совмещенной операции ч в) расход сжатого воздуха г) унос материала из смесительной емкости кг

Приготовление сырьевой смеси заданного химического состава (в целом):

a) количество приготовленной сырьевой смеси б) длительность цикла (от замола до опорожнения смесительной емкости) в) производительность процесса г) суммарный расход сжатого воздуха д) расход сжатого воздуха на 1 тонну сырьевой смеси

Продолжение таблицы

1497174

Продолже иие таблицы

Величина параОперации и их характеристики метров пп извест- заявляный емый способ способ е) унос материала из смесительной емкости кг ж) использование рабочего объема смесительной

98,0

135,5

100

0,023 0,021

11

Сжатый

= доздух

Составитель А,Калабухова

Редактор М,Товтин Техред И.Ходанич КоРРектоР М.лароши

Заказ 4400/27 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 емкости э) показатель качества усреднения сырьевой смеси после ее корректировки (дисперсия коэффициента насьпцения) Единица измерения