Способ изготовления спеченных изделий из металлических аморфных порошков

Способ изготовления спеченных изделий из металлических аморфных порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии ,в частности, к способам получения изделий из порошковых материалов. Целью изобретения является увеличение плотности изделий и повышение производительности процесса. Исходный порошковый материал предварительно формуют в заготовку, а затем проводят горячее прессование в изостатических условиях при температуре ниже температуры кристаллизации сплава, при этом горячее прессование проводят с одновременным термоциклированием при температурах образования метастабильных фаз. Нагрев и охлаждение при термоциклировании осуществляют на 5-50° выше и ниже температуры образования метастабильных фаз, а количество циклов составляет 5-100. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ВСЕСОЮЗН

IlkTNTHQ ТЕХН

Q "! 531 /1(:) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4370870/31-02 (22) 26. 10.87 (46) 30.07.89. Бюл. 28 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.А.Сидоров, Ю.П;Бобруйко, М.И.Баркун и tO.В.Туров (53) 621.762.4.016 (088.8) (56) Заявка Японии и 51-132288, кл. В 22 F 3/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Н- 872033, Iñ . В 22 Р 3/14, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ 1ГЕТАПЛИЧЕСКИХ АМОРФНЫХ

ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошконой металлургии, в частности к

Изобретение относится.к порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий из порошковых аморфных материалов.

Цель изобретения — увеличение плотности изделий и повышение производительности процесса.

В способе изготовления спеченных изделий из металлических аморфных порошков преимущественно на основе железа, включающем формование заготовки из порошка и горячее изостатическое прессование при температуре ниже температуры кристаллизации сплава, горячее прессование проводят с одновременным термоциклиронанием при температурах образования метастабильных фаз, причем нагрев и охлаждение при

„„SU„„1497253 А 1 (Я) 4 С 22 С 33/02 В 22 F 3/14, способам получения изделий из порош- ковых материалов. Целью изобретения является увеличение плотности изделий и поньппение производительности процесса. Исходньп порошковьп материал предварительно формуют в заготовку, а затем проводят горячее црессование в. изостатических условиях при температуре ниже температуры кристаллизации сплава, при этом го— рячее прессование проводят с одновременным термоциклиронанием при температурах образования метастабильных фаз. Нагрев и охлаждение при теро моциклированпи осуществляют íà S-SO выше и ниже температуры образования (0 метастабильных фаз, а количество циклов составляет 5-100. 1 табл. термоциклировании осуществляют на о

5-50 С выше и ниже температуры образования метастабильных фаз, а количество циклов составляет 5-100 °

Сущность изобретения заключается в следующем.

В результате термациклической обработки при температурах образования метастабпльных фаз за счет их поочередного образонанпя и pQc. òâoðåíèÿ происходит перегруппировка атомов и изменение анизотропных конфигурацьп атомов. Зто приводит к более интенсивному протеканию диффузионных процессов, что сокращает нремя горячего прессования и повышает плотность.

Кроме того, TQI

Температура нагрева и охлаждения при

TPPMOIJHK лировании при 350 С, ОС

Циклы Относительная

Сплав

Время прессования, мин

Пример плотность изделий,X

14, 18

23

29

17

21

27

32

19

83,5

84,8

85,6

86,3

84,5

86,4

87,6

88,4

86,3

89,8

60

100

60

100 5

Fe 80; P 13; 15

С 7

Fe 80; P 13; 30

С 7

3 1497253 ния метастабильных фаз создает дополнительные термические напряжения внутри прессовки, которые способствуют самоуплотнению при постоянном давлении.

Изобретение иллюстрируется следующим примером, Пример. Порошок аморфного сплава, ат. : Ге 80; P 13; С 7, 1О предварительно формуют в матрице ф 10 мм до относительной плотности

55%. Затем прессовку помещают в устройство для горячего прессования (пресс-форма двухстороннего дейст- 15 вия с электрическим нагревателем, установленным на матрице и с термопарой для контроля температуры в полости матрицы) . К пуансонам прессформы прикладывают усилие, созда- 20 вая давление прессования 1 ГПа, Одновременно прессовку нагревают с помощью электронагревателя до температуры образования метастабильной фазы, которая для данного сплава составляет 350 С. При достижении этой температуры проводят термоциклирование прессовки. Для этого повышают температуру прессовки нагревателем до 380 С, при достижении этой температуры нагреватель отключают, тема пература снижается до 320 С, затем снова включают нагреватель темпео ратуру повышают до 380 С и т.д. КоПредлагаемый Fe 80-P 13- 5

1 С 7 аморфный порошок личество циклов составляет 25, время прессования 30 мин. После проведения термоциклирования давление с прессовки снимают и извлекают ее из пресс-формы.

Использование данного способа изготовления спеченных изделий из металлических аморфных порошков по сравнению с известным способом позволяет повысить плотность получаемых изделий из порошков на основе железа, улучшить качество изделий, а также повысить производительность процесса.

Формула изобретения

Способ изготовления спеченных изделий из металлических аморфных порошков, преимущественно на основе железа, включающий формование заготовки из порошка и горячее изостатическое прессование при температуре ниже температуры кристаллизации сплава, отличающийся тем, что, с целью увеличения плотности изделий и повышения производительности процесса, горячее прессование проводят с одновременным термоцикрированием при температурах иа 5-50 С выше и ниже температуры образования метастабильных фаз, причем количество циклов составляет 5-100.

1497253

Продолжение таблицы

4 5 6

Fe 80; P 13; 50

С 7

Fe 80; P 13;

С 7 аморфный 0 порошок

Известный

81,5

Составитель О.Трунов

Техред А.Кравчук

Редактор М.Недолуженко

Корректор С.Шекмар

Заказ 4410/31 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт«ям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина, 101

100

60!

93,4

95,6

87,2

90,1

93,8

95,4

29

33

31