Состав для химико-термической обработки коррозионно-стойких сталей

Состав для химико-термической обработки коррозионно-стойких сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам для химико-термической обработки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости изделий. Состав содержит, мас.%: окись хрома 33-38

окись циркония 8-10

катализатор на основе окиси железа 8-12

порошок алюминия 6,5-8,5

хлористый аммоний 1-2

окись алюминия - остальное. Это позволяет значительно повысить коррозионную стойкость против питтинговой коррозии. 1 табл.

(д!) 4 С 23 С 12/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!, .,Д1!3 (, Й ИЬ .!4(3. С.;А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 4183638/31-02 (22) 19.0!.87 . (46) 30.07.89. Бюл. К- 28 (7 1) Белорусский политехнический институт (72) Е.И.Соколовский, Б.С.Кухарев, Н.И.Кретов и С.В.Побережный (53) 621.785.51.06(088.8)

l (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1071657, кл. С 23 С 12/02, 1985. (54) СОСТАВ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ КОРРОЗИОИНО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов, в частности к составам для диффузионного насыщения хромом и цирконием, и может быть использован в машиностроительной, приборостроительной, химической промышленности для повышения иэносо- и коррозионной стойкости деталей, изготовленных из коррозионностойких сталей.

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости при питтинговой коррозии в растворах хлорного железа.

Состав для химикотермической обработки коррозионностойких сталей, включающий окись алюминия, окись хрома, окись циркония, алюминий и хлористый аммоний, дополнительно содержит катализатор СТК1-7, при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Окись хрома 33-38

Окись циркония 8-10

Алюминий порошок 18-22

ÄÄSUÄÄ 1497273 А 1 (57) Изобретение относится к составам для химико-термической обработки и может быть использовано в различных отраслях маыиностроения. Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости изделий. Состав содержит, мас.Е: окись хрома 33-38; окись циркония 8-10; катализатор на основе окиси железа 8 — 12;порошок алюминия 6,58,5; хлористый аммоний 1-2; окись алюминия остальное. Это позволяет значительно повысить корроэионную стойкость против питтинговой коррозии. 1 табл.

Катализатор СТК1-7 8-12

Хлористый аммоний 1-2

Окись алюминия Остальное

Окись хрома — химическая формула

Cr<0>, марка ОХП, поставщик активных атомов хрома в диффузионный слой.

Окись циркония — химическая формула Zt 0, поставщик активных атомов циркония в слой, способствует увеличению корроэионной стойкости.

Катализатор СТК1-7 (железо-хромовый) — поставщик активных атомов железа и хрома, способствует образованию беспористых диффузионных слоев, инициирует процесс восстановления циркония.

Хлористый аммоний — химическая формула ИН С1, активатор процесса, диффузионного насыщения, обеспечивает образование в насыщающей смеси газообразных соединений насыщающих элементов, что улучыает доставку элементов к поверхности сталей. тодике.

15

8-12

6,5-8,5

1-2

Остальное

Состав для химико-термической обработки

Коррозионная стойкость (скоНаличие питтинговой коррозии рость коррозии), г/м ч

Известный

340Сг>0>+7A1+6,4KaCu+2,1+ +49A1 0 +1,5NH C1

Предлагаемый

38С r< Op+8 7 r0< + 18A1 +8CTK1-7+

+27А1 0,+1Н С1

35,5 Сг Оз+9ЕгО +20А1+10СТК1-7+

+24A1gO>+1,5NHqC1, 33Сr Оз+10Zr0 +22A1+12СТК1-7+

+21A1 0 +2NH4C1

В пределах, выходящих за предлагаемые

41Cr O >+ 7Z rO<+16A1+6CTK1-7+

+29, 5AlgOg+0,5NH4C1

30C r < 0 +1 1 Z r0< + 24A1+1 4CTK1-7+

+18, 5А1 0з+2, 5NH4C1

1,4

0,9

1,5

20

Составитель И.Петров

Техред H.Äèäûê Корректор М.Васильева

Редактор М.Недолуженко

Заказ 44 12/32 Тираж 942 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

149 1? 7

Пример. Лиффу звоняо насыщенй . стали 1?Х18Н10Т проводили при о

1050 C в течение 4 ч.

Испытания на коррозионную стойкость проводили по разработанной меИспытания проводились в 10%-ном растворе соли FeCl.> 6П 0 при 20+ 1 С.

Длительность испытании 5 ч.

Сравнительные данные по коррозионной стойкости при использовании предлагаемого и известного составов.приведены в табпице.

Использование предлагаемого состава позволяет значительно повысить коррозионную стойкость при питтинго--. вой коррозии стали 12Х18Н10Т. 20

3 4

Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я

Состав для химико-термической обработки коррозионно-стойких сталей, включающий окись хрома, окись алюминия Окись цирконияq порошок алюминия и хлористый аммоний, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, он дополнительно содержит катализатор на основе окиси железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Окись хрома 33-38

Окись циркония 8-10

Катализатор на основе окиси железа

Порошок алюминия

Хлористый аммоний

Окись алюминия