Устройство для гальванической обработки деталей

Устройство для гальванической обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гальванотехнике ,в частности, к устройствам для гальванической обработки деталей. Цель изобретения - повышение размерной точности покрытия. В процессе обработки деталь в гальванической ванне постоянно находится в свежем электролите за счет воздействия трех факторов: колебательных движений в вертикальной плоскости, ступенчатого вращения при помощи храповика и периодического встряхивания в горизонтальной плоскости при перескакивании собачки храповика с зуба на зуб. Устройство содержит ванну 1, на которой установлен вал 2 с закрепленной на нем катодной штангой 3, несущий штоковую подвеску для деталей и механизм качания катодной штанги, состоящий из двигателя 6 с редуктором 7 и кривошипом 8, шарнирно соединенным через тягу и рычаг с валом 2. На штанге 3 размещен храповой механизм поворота подвески, храповик 9 которого вращается на штанге и снабжен фиксатором обратного хода. Толкатель 11 установлен в направляющих 12 и снабжен пружиной 13, при этом подпружиненный конец толкателя взаимосвязан с копиром, неподвижно закрепленным на ванне. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 25 D 17/06 Й ®

ПАТЕМТНЗ- Мй

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

mdzz1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4349837/23 — 02 (22) 25. 12.87 (46) 30.07,89. bran. N - 28 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства Технолог" (72) К.Ш. Ширгалиев и Б.С. Беликов (53) 621.357.77.002.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 846605, кл.. С 25 D 17/06, 1981

Авторское свидетельство СССР

Ф 872607, кл, .С 25 D 17/06, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам для гальванической обработки деталей.

Цель изобретения — повышение размерной точности покрытия. В процессе обработки деталь в гальванической ванне постоянно находится в свежем электролите за счет воздействия трех

„,Я0„„1497290 А 1

2 факторов: колебательных движений в вертикальной плоскости, ступенчатого вращения при помощи храповика и периодического встряхивания в горизонтальной плоскости при перескакивании собачки храповика с зуба на зуб. Устройство содержит ванну на которой установлен вал 2 с закрепленной на нем катодной штангой 3, несущей штоковую подвеску для деталей и механизм качания катодной штанги, состоящий из двигателя 6 с редуктором 7 и кривошипом 8, шарнир" но соединенным через тягу и рычаг с валом 2. На штанге 3 размещен храповой механизм поворота подвески, храповик 9 которого вращается на штанге и снабжен фиксатором обратного хода. Толкатель 11 установлен в направляющих 12 и снабжен пружиной

13, при этом подпружиненный конец толкателя взаимосвязан с копиром, неподвижно закрепленным на ванне.

2 ил.

3 14ч72

И 3 о б р е . т е I I I l е. о т н г) с и т с Я к Г ал ь н а H o— технике н частност)) к устpOIIcTBBM для гальванической обработки деталей, и может бьггь и< пользовано для получения точных металлических копий, например, при изготовлении прецизионных деталей методом гальванопластики, Цель изобретения — повышение размерной точности покрытия. 1О

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фпг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит ванну 1, на борту которой установлен вал 2 с закрепленной на нем катодной штангой 3, несущей на конце штоковую подвеску 4 для деталей 5, и механизм качания катодной штанги, состоящей из двигателя 6 с редуктором 7 и кри†20 вошипом 8 шарнирно соединенным через тягу и рычаг (не показано) с валом 2.

На штанге размещен храповый механизм поворота подвески 4, .храповик 9 которого установлен с возможностью 25 вращения на штанге, например, на упорном подшипнике, снабжен фиксатором обратного вращения и жестко соединен со штоком подвески, а собачка

10 шарнирно Связана с концом уста†30 новленного на штанге толкателя 11, выполненного, например, в виде штыря.

Толкатель 11 установлен в направляющих 12, выполненных в виде цилинд — 35 рической втулки и снабжен пружиной

13, один конец которой взаимосвязан с толкателем, другой установлен с возможностью упора в направляющую.

При этом, подпружиненный конец тол в 4p кателя 11 взаимосвязан с копиром 14, жестко закрепленным на ванне 1. Такое выполнение храпового механизма обеспечивает подвеске одностороннее вращение. 45

Поджатие собачки 10 с храповику

9 осуществляется, например, с помощью плоской пружины 15, один конец которой закреплен к толкателю 11, другой установлен с возможностью взаимодействия с собачкой.

Токоподвод катодной штанги 3 вы— полнен в виде медных щеток 16, контактирующих с IIHcKoM 17, закре))ленным к штоку п))двески 4, При этом, диск 17 выполнен из высокоэ!Ie). I pnllpoводного ма герпала, например )ë гупи, а щетки 16 закреплены в ли; )е!: Tð!Iческой ппа !I.,)l °

90 4

Устройство раб<. тает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 5, в частности модель корпуса алмазного пра— вящего ролика, закреплена на штоко— вой подвеске 4. Включением двигателя 6 передают вращение редуктору 7 и кривошипу 8, закрепленному на выходном валу редуктора. Кривошип 8, вращаясь, передает через тягу и рычаг движение на вал 2, который, в свою очередь, сообщает катодной штанге 3 и, следовательно, подвеске

4 с деталью 5 колебательные движения в вертикальной плоскости (вверх— вниз) с амплитудой, равной 130—

150 мм и частотой колебаний 30

40 в минуту.

В процессе перемещения штанги 3 из крайнего верхнего в нижнее положение толкатель 11 под действием пружины 13 перемещается в сторону копира 14. При этом, собачка 10, поджатая пружиной 15, поворачивает хра)повик 9 на шаг зуба.

Одновременно подвеска 4 с деталью

5 совершает секторный поворот.

При движении штанги 3 в обратном направлении, толкатель 11 перемещается от копира 14 к храповику 9.

При этом, храповик поворачивается и собачка 10 входит в зацепление с очередным зубом, а деталь 5, наряду с колебательным движением дополнительно получает встряхивание. Одновременно с подвеской 4 вращательное движение приобретает и диск 17. При этом, щетки 16, находясь в постоянном контакте с диском 17, передают ток через штбк подвески 4 на деталь 5.

Возможность передачи детали 5 колебательного движения в вертикальной плоскости с дополнительным ее встряхиванием в нижнем положении штанги

3 способствует эффективному удалению водорода с детали в процессе гальванообработки и улучшению условий диффузии электролита за счет его постоянного обновления в прикатодной области. При этом, осуществление секторного поворота детали с одновременным ее встряхиванием, обеспечивает электролиту перемещение в горизонтальной плоскости относительна обрабатываемой детали, что способствует перемешиванию электролита . . 9, .9i и также улучшает условия диффузии в прикатодной области. тости, Фиг

Составитель В. Обухов

Редактор И, Сегляник Техред А.Кравчук

Корректор Н. Король

Заказ 4413/33

Тираж 605

1!одписное

ВНИИПИ Государственногс комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, !!осква, Ж-35, Раушская наб., а. i!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Таким образом, создание благоприэ ятных условий ведения процесса позволяет обеспечить усредненную плотность тока, преимущественно у поверхности детали и, следовательно, обеспечить качественное гальванопокрытие равномерное по толщине (разброс в пределах 3-5 мкм), что, в свою очередь, позволяет использовать предложенную конструкцию для изготовления прецизионных деталей, например фасонных алмазных правящих роликов, методом гальванопластики.

Предложенное устройство для гальванической обработки деталей наряду gp с достижением поставленной цели, позволяет одновременно повысить качество покрытия за .счет снижения порисф gl p м л а и э о б р е т е н и я

Устройство для гальванической обработки деталей, содержащее ванну с установленным на ней валом с катодной штангой и штоковой подвеской для деталей, закрепленной на ней, механизм качания катодной штанги, состоящий иэ двигател редуктором и кривошипом, шарнирно соединенного через тягу и рычаг с валом, о т л ич аюше е с я тем, что, с целью ! повышения размерной точности покрытия, оно снабжено копиром, жестко закрепленным на ванне, и механизмом поворота подвески, выполненным в виде храповика с собачкой и толкателя, размещенного на катодной штанге и подпружиненного одним концом к копиру, при этом храповик установлен с возможностью вращения на катодной штанге и жестко соединен с подвеской, а собачка шарнирно связа- на со свободным концом толкателя.