Способ изготовления наборного покрытия отжимного вала

Способ изготовления наборного покрытия отжимного вала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к отделочной обработки волокнистых материалов текстильной промышленности и позволяет повысить упругие свойства наборных покрытий отжимных валов. Способ заключается в том, что листовой волокнистый материал перед вырубкой его на кольцевые заготовки калибруют путем пропускания через зазоры пар валов с уменьшением величин зазоров по ходу движения материала, при этом валы обогреваются по наружной поверхности. После чего кольцевые заготовки собирают на стержень и подвергают осевому прессованию с усилием не более 8,0 МПа, затем вал подвергают термической и механической обработке. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (5р D 06 С 15/08 .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

sGEciesaa 1" ."ЧЙМ

--i .h

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г1О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4290214/28-12 (22) 27. 07. 87 (46) 30.07.89, Бюл. У 28 (71) Ивановский научно-исследователь1 ский экспериментально -конструкторский машиностроительный институт (72) Л.Н.Сиганов, В.К.Ломакин и В.М;Горшков (53) 677.057 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1252410, кл. 006 С 15/08, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАБОРНОГО

ПОКРЫТИЯ ОТЖКЯ10ГО ВАЛА (57) Изобретение относится к отделочной обработке волокнистых материИзобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, а именно к обезвоживанию волокнистых материалов отжимными валковыми средствами.

Цель изобретения — повьппение упругих свойств наборного покрытия.

Способ изготовления наборного покрытия отжимного вала осуществляют следующим образом.

Листовой волокнистый материал, предназначенный для кольцевых заготовок,пропускают через неизменяемые, жестко установленные зазоры между двумя или несколькими нагретыми до

80-100 С металлическими -валами и получают калиброванный по толщине листовой волокнистый материал, из (I которого вырубают кольцевые заготовки с отверстиями под требуемый диаметр

„„Я0„„1497309 А1 алов текстильной промышленности и позволяет повысить упругие свойства наборных покрытий отжимных валов.

Способ заключается в том, что листовой волокнистый материал перед вырубкой его на кольцевые заготовки калибруют путем пропускания через зазоры пар валов с уменьшением величин зазоров по ходу движения материала, при этом валы обогреваются по наруж-ной поверхности. После этого кольцевые заготовки собирают на стерженьи подвергают осевому прессованию с усилием не более 8,0 МПа, затем вал подвергают термической и механической обработке. 3 оси вала, после чего набирают кольцевые заготовки на оси вала и прессуют с давлением до 8,0 МПа, подвергают вал термической обработке в среде насыщенного пара при

120 — 150 С в течение 5-12 ч, затем подвергают набор механической

1эбработке. В некоторых случаях, когда толщина исходного материала значительна (например, 5-6 мм),а калиб- . руется он, например, до 0,5-.0,8 мм или более, то исходный материал следует калибровать, последовательно пропуская его через несколько пар валов с последовательно уменьшающимся зазором в них. Такую калибровку можно проводить и в одной паре валков, пропуская исходный материал через нее необходимое количество раз, и каждый раз с меньшим зазором.

09 4

3 14973

Необходимость неоднократного пропуска в данном случае обусловлена тем, что если произвести однократную калибровку (сразу, например, с 6 до

0,5 мм), то исходный материал, как правило, или рвется, или старится, образуя складки, а зто ведет к браку исходного материала. Поэтому в данном случае исходный материал про- 10 пускают через последовательно расположенные пары валов с зазорами;

1 пара — 3,5 мм; 2 пара — 2 мм;

3 пара — 1,0 мм; 4 пара - 0,5мм.

Если используется одна пара валов, 15 то указанные зазоры устанавливают поочередно на ней, и каждый раз через каждый зазор пропускают весь исходный материал, предназначенный для изготовления наборного вала. Дальней- ф шие операции аналогичны.

Величина жестко установленного зазора и скорость прохождения через него волокнистого материала зависят от состава материала, температуры 25 металлических валов и требуемой калиброванной толщины, которая должна быть в дальнейшем неизменной во времени за счет полученной волокном материала остаточной деформации. Чем 30 меньше требуемая калиброванная толщина материала, тем меньше величина жестко установленного зазора; в зависимости от требуемых параметров толщину исходного материала умень- 35 шают в 2-4 раза.

Скорость прохождения волокнистого материала через жестко установленный зазор валов зависит от числа обогреваемых металлических и температуры их 40 поверхности: чем больше число валков и выше температура их поверхности, тем выше скорость пропускания исходно" го волокнистого материала.

При температуре поверхности метал- 5 лического вала ниже 80 С сильно замедляется прогрев волокнистого мате-. риала по толщине, а при температуре уппе 100 С происходит залипание материала к поверхности валов. Время осуществления паровой обработки (5-12 ч) ,50 определяется временем прогрева массы вала и снятия остаточных напряжений окончательного прессования. При температуре ниже 120 С замедляется прог55 рев вала, а при температуре выше

150 С может произойти. подплавление волокон, например, полипропиленовых, и нарушение пористой структуры покры тия. Температура термообработки

1 ю

130,-150 С связана также и с принятыми режимами вулканизации латексов, которые могут входить в состав волок» нистого материала.

Пример. Изготовление наборного покрытия отжимного вала диаметром 170 мм из нетканого материала.

Нетканый волокнистый материал исходной толщиной от 2,4 до 3,5 мм пропускают со скоростью 8 2 м/мин через жало двух металлических валов, имеющих температуру наружной поверхности 95 + 5 С. Из полученного не гканого материала с калиброванной толщиной 1,2 + 0,1 мм вырубают кольца с наружным диаметром 180 мм и внутренним — 85 мм. Собирают кольца на оси стержня, подвергают осевому прессованию давлением 8,0 ИПа и затем термической обработке в среде насыщенного пара при 137 + 5 С в течение 7ч. Набор подвергают механической обработке до получения наружного диаметра 170 мм.

Непосредственными измерениями установлено, что после проведения паровой термообработки нетканого материала с калиброванной толщиной упругая деформация поверхности наборного покрытия составляет 200 + 5 мкм..

Формула изобретения

Способ изготовления наборного покрытия отжимного вала, состоящий в том, что кольцевые заготовки для наборного покрытия вырубают из листового волокнистого материала, затем надевают на стержень и подвергают осевому прессованию с последующими термической и механической обработками, отличающийся; тем, что, с целью повышения упругих свойств наборного покрытия, листовой волокнистый материал перед вырубанием кольцевых заготовок калибруют по толщине путем пропускания его через зазоры между валами с обогреваемыми наружными поверхностями, при этом каждый последующий зазор между валами по ходу движения волокнистого материала меньше предыдущего, а осевое прессование кольцевых заготовок осуществляют при давлении не более

8,0 NIIa,