Аппарат для обработки волокнистых материалов

Аппарат для обработки волокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности ,в частности, к аппаратам для обработки волокнистых материалов, и позволяет обеспечить равномерную степень обработки исходного материала и повысить механическую прочность готовой массы. Влажный волокнистый материал подается через загрузочные воронки 4 в зону загрузки червячных колес 2, при этом частицы материала захватываются зубьями червячных колес 2 и транспортируются червячными колесами, где происходит обезвоживание волокнистого материала. Отжатая жидкость устремляется вдоль вала и удаляется через отверстие 5, а волокнистый материал поступает в зону взаимного зацепления шнека и червячных колес, где он обрабатывается, и далее удаляется через разгрузочную воронку 6. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s» 4 П 21 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

llo изоБРетениям и откРытиям

ПРИ ГННТ СССР (21) 4214426/29-12 (22) 21.01. 87 (46) 30. 07. 89. Бюл. N 28 (71) Астраханский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института

Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности (72) В.П.Кирюхин, В.Н.Карелкин и Т.В..Горячковская (53) 676.,1.02 (088.8) (56) Международная заявка PCT WO 79/01002, кл. D 21 В 1/04, опубл.

1979. (54) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ ИАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к целлю. лозно-бумажной промьппленности, в частности к аппаратам для обработки

„„BU„„1497315 А 1 волокнистых материалов, и позволяет обеспечить равномерную степень обработки исходного материала и повысить механическую прочность готовой массы. Влажный волокнистый материал подается через загрузочные воронки 4 в зону загрузки червячных колес 2, при этом частицы материала захватываются зубьями червячных колес 2 и транспортируются червячными колесами, где происходит обезвоживание волокнистого материала. Отжатая жидкость устремляется вдоль вала и удаляется через отверстие 5, а волокнистый материал поступает в зону взаимного зацепления шнека и червячных колес, где он обрабатывается, и далее удаляется через разгрузочную воронку 6. 2 ил.

15 тицы материала захватываются зубьями червячных колес 2 и транспортируются в клиновый зазор 7 между шнеком и червячными колесами, где происходит обезвоживание волокнистого материала. Отжатая жидкость устремляется вдоль вала и удаляется через отверстие 5, а волокнистый материал, поступает в зону взаимного зацепления шнека и червячных колес, где он обрабатывается и далее удаляется через разгрузочную воронку 6.

Формула изобретения

4-4 по5ерицао

Составитель И.Карандеева

Редактор И.Сегляник Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

Заказ 4416/34 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01

3 14973

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к аппаратам для обработки волокнистых материалов °

Цель изобретения — обеспечение равномерной степени обработки исходного материала и повышение механической прочности готовой массы.

На фиг.1 изображен аппарат для .10 обработки волокнистых материалов, вид сверху, на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Предлагаемый, аппарат состоит из шнека 1 и двух червячных колес 2, охватывающих шнек с двух сторон,входящих с ним во взаимное зацепление и расположенных в корпусе 3, снабженном двумя загрузочными воронками

4, отверстием для удаления избыточ- 20 ной жидкости 5 и разгрузочной ворон кой 6. Аппарат имеет механизм регулирования и автоматического поддержания усилия сжатия материала в зоне обработки (не показан). 25

Аппарат работает следующим образом.

Влажный волокнистый материал подается через загрузочные воронки 4 в 30 зону загрузки червячных колес 2. ЧасАппарат для обработки волокнистых материалов, содержащий корпус с патрубком для подачи исходного материала и патрубком для выгрузки готовой массы и размещенные в нем два средства для разволокнения, одно из которых выполнено в виде шнека, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью обеспечения равномерной степени обработки исходного материала и повышения механической прочности готовой массы, второе средство для разволокнения выполнено в виде двух червячных колес, охватывающих шнек с двух сторон с углом охвата, равным 175-178