Волокнистая масса для изготовления газетной бумаги
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет снизить расход волокнистых полуфабрикатов при выработке бумаги за счет снижения массы 1 м<SP POS="POST">2</SP> бумаги до 40 г при сохранении ее качества. Волокнистая масса для изготовления газетной бумаги содержит следующие компоненты, мас.%: дефибрерная древесная масса 76-84 сульфитная хвойная небеленая целлюлоза 76-84 сульфатная полубеленая целлюлоза из древесины лиственницы 6-10. Массу готовят путем смешивания дефибрерной древесной массы со степенью помола 72-76°ШР с сульфатной полубеленой целлюлозой из древесины лиственницы со степенью помола 24-28°ШР и с сульфитной хвойной небеленой целлюлозой со степенью помола 24-28°ШР. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5D 4 D 21 Н 5/00
ВСЕСОЮЭРО КЛЫК;.и
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4174700/31-12 (22) 05.01.87 (46) 30.07.89. Бюл. 9 28 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С.M.Êèðîâà (72) Т.M.Êèðèëåíêo, С.С.Пузырев, Г.И.Чижов, В.А.Жалина, Т.П.Осипян и А.В.Протасов (53) 676.334 (088.8) (56). Авторское свидетельство СССР
У 1086052 кл. D 21 Н 5/00, 1982.
Авторское свидетельство СССР
N- 829759, кл. D 21 Н 3/00, 1979.
Технологический регламент произ- водства газетной бумаги. ГОСТ 644574 (СТ СЭВ 1685-79), на Балахнинском
ЦБК, 1982, с. 240.
: (54) ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕИИЯ ГА 1ЕТНОИ БУМАГИ
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности.
Цель изобретения — снижение расхода волокнистых полуфабрикатов при выработке бумаги за счет снижения массы 1 м бумаги до 40 r при сохранении ее качества.
Сущность изобретения заключается в том,что волокнистая масса для изготовления газетной бумаги, содержащая дефибрерную древесную массу и сульфитную хвойную небеленую целлюлозу, дополнительно содержит сульфатную полубеленую целлюлозу из древесины лиственницы. При введении в
„„SU„„1497321 A 1
2 (57) Изобретение относится к целлю= лоэно-бумажной промышленности и позволяет снизить расход волокнистых полуфабрикатов при выработке бумаги за счет снижения массы 1 м бумаги до 40 r при сохранении ее качества.
Волокнистая масса для изготовления газетной бумаги содержит следующие компоненты, мас.X. дефибрерная древесная масса 76-84; сульфитная хвойная небеленая целлюлоза 76-84; сульфатная полубеленая целлюлоза иэ древесины лиственницы 6-10. Массу готовят путем смешивания дефибрерной древесной массы со степенью помола
72-76 ШР с сульфатной полубеленой целлюлозой иэ древесины лиственницы со степенью помола 24-28 ШР и с сульфитной хвойной небеленой целлюлозой о со степенью помола 24-28 blP. 1 табл. композицию бумаги одновременно двух видов целлюлозы — сульфитной хвойной небеленой и сульфатной полубеленой из древесины лиственницы, проявляется синергический эффект в отношении показателя разрывной длины, т.е,.разрывная длина бумаги, содержащей в композиции смесь указанных видов целлюлозы, на 10-12Х выше, чем разрывная длина бумаги, содержащей равное количество только одного из видов целлюлозы.
При размоле сульфатной лиственничной целлюлозы повьппение бумагообраэующих свойств волокон происходит
1 4 жаниями .ДДМ и сульфатной полубеленой целлюлозы из древесины лиственницы, выходящими за пределы, указанные в формуле, а именно, мас.7.: ДЦМ 75; сульфитная небеленая целлюлоза 14; сульфатная полубеленая целлюлоза из лиственницы 11.
Пример 5 (контрольный). Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в том, что готовят бумажную массу с содержанием ДДМ и сульфатной полубеленой целлюлозы из лиственницы, вы— ходящими эа пределы, указанные в формуле, мас. .: ДДМ 85; сульфитная небеленая целлюлоза 10; сульфатная полубеленая целлюлоза из лиственницы 5.
Пример 6 (контрольный). Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в том, что в композиции массы отсутствует сульфатная полубеленая целлюлоза из сульфитной небеленой целлюлозы равно максимальному (суммарному) количеству целлюлозы, указанному в формуле, т.е. готовят бумажную массу следующего состава, мас.7.: ДДМ 76; сульфитная небеленая целлюлоза 24.
Пример 7 (контрольный). Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит.в том, что в композиции массы отсутствует сульфитная хвойная небеленая целлюлоза, а содержание сульфатной полубеленой целлюлозы из древесины лиственницы соответствует максимальному . (суммарному) количеству целлюлозы, указанному в формуле, т.е, готовят бумажную массу следующего состава, мас ° 7.: ДЦМ 76, сульфатная полубеленая целлюлоза из лиственницы 24.
Пример 8 (контрольный). Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в том, что в композиции массы отсутствует сульфатная полубеленая целлюлоза из древесины лиственницы, а содержание сульфитной небеленой целлюлозы равно минимальному (суммарному) количеству целлюлозы, указанному в формуле, т.е. готовят бумажнадю массу следующего состава, мас,7:
ДДМ 84 сульфитная небеленая цел- люлоза — 16.
Пример 9 (контрольный). Последовательность операций та же, что
3 149732 очень быстро, и при невысокой степени помола (24-28 ШР) получается длинноволокнистая масса с хорошей спо-. собностью к образованию межволокон ных связей.
Пример 1. Массу для изготовления газетной бумаги готовят путем смешивания дефибрерной древесной массы (ДЦМ) со степенью помола 7276 ШР с сульфатной полубеленой целлюлозой из древесины лиственницы с выходом .41,87., размолотой в лабораторном ролле до степени помола 2428 ШР, и с сульфитной хвойной небеленой целлюлозой, также размолотой в лабораторном ролле до степени помола 24-28 ШР, при следующем соотношео нии компонентов, мас.7.: ДЦМ 76; сульфитная небеленая целлюлоза 14; суль- 2О фатная полубеленая целлюлоза из древесины лиственницы 10.
Из изготовленной композиции изготавливают образцы газетной бумаги массой 1 м 40 «+ 0,5 г по известной 25 древесины лиственницы, а содержание методике. Отливают на листоотливном аппарате, прессуют на вальцовом прессе и сушат на сушильном цилиндре ЛОА. Каландрируют, пропуская образцы, помещенные между листами 30 глазированного прессшпана, между валами вальцового пресса ЛОА.
Готовые образцы бумаги после кондиционирования при 657-ной относительной влажности воздуха испытывают по методикам в соответствии с
ГОСТами.
Результаты эксперимента приведены в таблице.
Пример 2. Последовательность 4п операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас. : ДДМ 84; сульфитная небеленая целлюлоза 10; сульфатная 45 полубеленая из лиственницы б.
Результаты эксперимента приведены в таблице.
Пример 3. Последовательность операций та же, что в примере 1.
Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, мас.7: ДДМ 80; сульфитная небеленая целлюлоза 12; сульфатная полубеленая иэ лиственницы 8.
Пример 4 (контрольный) ° Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в том, что готовят бумажную массу с содер1497321 и в примере 1. Отличие состоит в том, что в композиции массы отсутствует сульфитная хвойная небеленая целлюлоза, а содержание сульфатной полубеленой целлюлозы иэ лиственницы соответствует минимальному (суммарному) количеству целлюлозы, укаэанному в формуле, т.е. готовят бумажную массу следующего состава, мас. 7: 1р
ДДИ 84 сульфатная полубеленая цел-. люлоза из лиственницы 16.
Пример 10,.Последовательность операций та же, что в примере
1. Готовят бумажную массу иэвестI ного состава, мас.7.: ДДМ 70; сульфитная хвойная небеленая целлюлоза 30.
Пример 11. Последовательность операций та же, что в приме- 20 ре 1. Готовят бумажную массу известного состава, мас.7: ДДМ 74; сульфитная хвойная небеленая целлюлоза 26.
Результаты экспериментов приведе- 25 ны в таблице.
Из представленных в таблице данных видно, что замена части сульфитной небеленой целлюлозы в композиции массы для изготовления газетной бумаги на сульфатную полубеленую целлюлозу из древесины лиственницы (примеры 1, 2) позволяет при одинаковом общем содержании целлюлозы в композиции (примеры 6, 8) повысить механическую прочность бумаги (разрывную длину и сопротивление раздиранию), .ее растяжимость и белизну.
По сравнению с известной массой, содержащей большее по сравнению с пред- 4q лагаемой количество целлюлозы, повышение разрывной длины составляет
6,47., сопротивления раэдиранию 27.
Значительное повышение прочности, 45 наблюдающееся при использовании сульфитной небеленой целлюлозы совместно с сульфатной полубеленой целлюлозой иэ древесины лиственницы, дает воэможность снизить по сравнению с из- 5п вестной массой общее содержание цел-. люлозы в композиции на 6-10Х и одновременно уменьшить массу 1 м бумаги до 40 г при сохранении показателей механической прочности, оптических и печатных свойств. на требуемом уровне.
Формула изобретения
Волокнистая масса для изготовления газетной бумаги, содержащая дефибрерную древесную массу и сульфитную хвойную небеленую целлюлозу, отличающаяся тем,что, с целью снижения расхода волокнистых полуфабрикатов при выработке бумаги эа счет снижения массы 1 м бумаги до 40 г при сохранении ее качества, масса дополнительно содержит сульфатную полубеленую целлюлозу из древесины лиственницы при следующем соотношении компонентов, мас,X:
Дефибрерная древесная масса 76-84
Сульфитная хвойная небеленая цел10-14 люло за
Сульфатная полубеленая целлюлоза из древесины лиственницы
6-10
Возможность сохранения большей доли ДДИ н композиции массы, появляющаяся в результате использования меньшего общего количества целлюлозы в виде смеси сульфитной хвойной небеленой и сульфатной полубеленой целлюлозы иэ древесины лиственницы, компенсирует отрицательное влияние целлюлозы из лиственницы на печатные свойства бумаги и обеспечивает необходимый уровень непрозрачности и печатных свойств бумаги.
Это подтверждают приведенные в таблице данные. красковосприятие бумаги, изготовленной из массы предлагаемой композиции, практически не отличается от красковосприятия бумаги, изготовленной цз известной массы, а просвечивание оттиска даже ниже, чем у бумаги из известной массы.
Увеличение содержания сульфатной полубеленой целлюлозы из древесины лиственницы в композиции массы выше
107 (пример 4) или использование ее в количестве, меньшем 67 (пример 5), нецелесообразно, так как в первом случае наблюдается заметное снижение непрозрачности и ухудшение печатных свойств, во втором не достигаются желаемые результаты по повышению сопротивления раздиранию бумаги.
149?321
Волоннистая масса по примерам
Показатели
Известная
Контрольнэв
Запредельная
8 ) 9, 10
J г ) э
40 40
4Ь
40
40
40
40 40
0,600 0>582
287
307 307
303
288
303
305
336
316
280
290
3280
Э 180
182
193 211
208 192
200 210
178
193 . 204
f95
1,41
58,7
1,51
58,7
I,60
58,7
1,37
56,2
1>38
58,6
1,25
57;2
1,45
59,8
1>57
58>7
1,54
60,1
I,43
55,5
I,38
55,9
92>4 95>3 93>7 94>1,93,3 94,3 94,0 92,9
94,7 94,9
94,6
1 13 1>12 1,13 1,14
1, 13 1, 13
1,10
1,13 I 14
1,15
0,35 0,34
0,38
0,4!
0,32 0 34
0i3t
0,34
0,37
0 33 0>ЭI
Составитель О.Маслаченко
Редактор И.Сегляник Техред М.Ходанич, Корректор СЛекмар
Заказ 4416/34 Тираж 330 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101
Масса t м, r
Плотность, г/см>
Воэдухопроницаемость, ил!мин
Разрывная длина, м
> Сопротнвле
Иие раздирэнив, иН
Удлинение прн растяяенин, I
Белизна, 2
НепрозрачНость; и
Красноноспрн" ятие, й,тт, Просвечива- . ние - проо»" ванне xpaciNi Пег
0,590 0,600 0,582 0,604 0>578 0,592 0,560 0,6 19 0,614
3490 3250 3360 3520 3200 3110 3 190 2970 3080