Турбинный блок

Турбинный блок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гидротехническому строительству. Цель изобретения - повышение надежности сооружения за счет выравнивания напряжений в стальной оболочке. Сущность изобретения заключается в том, что прокладку 7, уложенную на поверхности оболочки 6 спиральной камеры со стороны статора, по контуру выполняют зигзагообразной формы с выступами и впадинами. Выступы и впадины расположены так: одни - напротив узлов сопряжения поясов 2 с колоннами 3 статора со стороны их входных кромок, а другие - в удалении от этих зон. Это обеспечивает непосредственное сопряжение оболочки 6 с бетонным массивом 1 и его арматурой 5. Следовательно, стальная оболочка 6 разгружается и уровень напряжений понижается. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

40 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4257651/29-15 (22) 05.06.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт гидротехники им. Б. Е. Веденеева и Производственное объединение турбостроения «Ленинградский металлический завод» (72) А. М. Архипов, М, А. Зубрицкая, В. А. Либерман, А. Я. Аронсон, С. В. Иванов, С. Н. Явиц и Г. А. Яблонский (53) 627.8(088.8) (56) Архипов А. М., Зубрицкая М. А. Караваев А. В. Некоторые пути повышения технологичности возведения конструкций водоподводящего тракта. Сборник трудов по материалам конференций и совещаний по гидротехнике. — Пути повышения технологичности конструкций ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева, Л.: Энергоиздат, 1981, с. 76 — 79.

Щеголев Г. С. Гидротурбостроение Машиностроение, 1969, с. 225.

„„SU„„1497345

m 4 Е 02 В 9 00

2 (54) ТУРБИННЫЙ БЛОК (57) Изобретение относится к гидротехническому строительству. Цель изобретенияя — повышение надежности соору жения за счет выравнивания напряжений в стальной оболочке. Сущность изобретения заключается в том, что прокладку 7, уложенную на поверхности оболочки 6 спиральной камеры со стороны статора, по контуру выполняют зигзагообразной формы с выступами и впадинами. Выступы и впадины расположены так: одни — напротив узлов сопряжения поясов 2 с колоннами 3 статора со стороны их входных кромок, а другие — в удалении от этих зон. Это обеспечивает непосредственное сопряжение оболочки 6 с бетонным массивом 1 и его арматурой 5. Следовательно, стальная оболочка 6 разгружается и уровень напряжений понижается. 2 иЛ.

1497345

Формула изобретения

Фиг.7

Составитель А. Козловский

Реда кт ор М. То вт и н Техред И. Верес Корректор М. Шароши

За каз 4419/36 Ти раж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к гидротехническому строительству.

Цель изобретения — повышение надежности сооружения за счет выравнивания напряжений в стальной оболочке.

На фиг. 1 показан фрагмент турбинного блока, поперечный разрез; на фиг. 2— то же, продольный разрез.

Турбинный блок представляет собой бетонный массив 1, сопряженный с металлическими поясами 2, на которые замкнуты колонны 3 статора турбины. На поясах

2 статора устроены ребра 4, снабженные арматурой 5. Металлические пояса 2 соединены со стальной оболочкой 6 спиральной камерой, сверху на поверхности которой уложен а легкодеформ ируем а я прокладка 7.

11о контуру у статора эта прокладка 7 выполнена зигзагообразной формы, т. е. в ней образованы впадины и выступы. Впадины расположены напротив узлов сопряжения пояса 2 с колоннами 3 со стороны их входных кромок, а в удалении от этих зон расположены выступы легкодеформируемой прокладки 7, перекрывающие стальную оболочку (фиг. 2).

При нагружении спиральной камеры гидростатическим давлением в период эксплуатации сооружения, все сопряженные между собой несущие элементы работают совместно. Стальная оболочка 6 спиральной камеры, колонны 3 статора турбины, арматура 5 бетонного массива 1 испытывают растягивающие усилия. Нагрузка от оболочки 6 спиральной камеры на верхнюю часть бетонного массива 1 не передается, так как на верхней поверхности оболочки

6 уложена легкодеформируемая прокладка

7. Поэтому эта часть бетонного массива

1 сохра няется трещи ностой кой. Наиболее напряженным несущим элементом в турбинном блоке является статор турбины, состоящий из металлических поясов 2 и колонн

3, сечения которых существенно превышают

20 сечение стальной оболочки 6 спиральной камеры. Стальная оболочка 6 имеет сравнительно равномерное напряженное состояние, за исключением околостаторной зоны, где она сопряжена с металлическими поясами

2 статора. В этих зонах стальная оболочка

6 имеет повышенный уровень растягивающих напряжений, за счет скачка жесткости между сопрягаемыми стальной оболочкой 6 и поясами 2. Однако, наибольшая концентрация напряжений в стальной оболочке 6 возникает в месте ее сопряжения с поясами 2 напротив колонн 3 у их входных кромок. Здесь скачок жесткости указанных несущих элементов достигает максимальной величины. Поэтому устройство в легкодеформируемой прокладке 7 у этих зон впадин обеспечивает непосредственное сопряжение оболочки с бетонным массивом

1 и его арматурой 5. 3а счет совместной работы этих элементов оболочка разгружается. Таким образом, вдоль своей околостаторной зоны стальной оболочки в ней напряжения выравниваются и соответственно надежность сооружения повышается.

Турбинный блок, содержащий бетонный массив, металлические пояса, соединенные с колоннами статора турбины и ребрами, снабженными арматурой, и стальную оболочку спиральной камеры, на верхней поверхности которой уложена легкодеформируемая прокладка, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности сооружения за счет выравнивания напряжения в стальной оболочке, контур легкодеформируемой прокладки сверху в околостаторной зоне выполнен зигзагообразной формы с впадинами и выступами, причем впадины расположены напротив узлов сопряжения поясов с колоннами со стороны их входных кромок, а выступы — в удалении от этих зон.