Устройство для тепловой обработки замасленной стружки

Устройство для тепловой обработки замасленной стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии ,в частности, к устройствам для очистки металлической стружки от масла и влаги при подготовке ее к переплаву. Цель изобретения - снижение энергозатрат и защита окружающей среды от вредных выбросов. Устройство содержит наклонный вращающийся барабан с расположенными по торцам камерами загрузки и выгрузки, топку для сжигания масла с газовыми горелками, циркуляционный вентилятор с системой газопроводов и камеру предварительного разложения масла. Камера размещена в верхней части топки, выполнена в виде радиационно-конвективного теплообменника и соединена газопроводами с горелками, циркуляционным вентилятором и камерами загрузки и выгрузки барабана. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4301223/23-02 (22) 31.08.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (71) Ленинградское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института «Теплопроект» (72) А. М. Борода, В. А. Тумаев и В. А. Королев (53) 669.042:621.783.235 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 490874, кл. С 23 G 5/04, 1974.

Чертеж ВНИПИТеплопроект (Ленинградское отделение) № 20020-2-01СБ, 20020.2-01 П4.

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для очистки металлической стружки от масла и влаги при подготовке ее к переплаву.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и затрат окружающей среды от вредных выбросов.

На чертеже изображено устройство для тепловой обработки замасленной стружки.

Устройство содержит наклонный вращающийся барабан 1 с расположенными по торцам камерами загрузки 2 и выгрузки 3, топку для дожигания масла 4 с газогорелочными устройствами 5 и камерой сгорания 6. В верхней части топки размещена камера предварительного размещения масла 7, которая выполнена в виде конвективнорадиационного теплообменника и соединена газопроводами 8 и 9 с камерами загрузки

„„SU„„1497437 А1

Ш 4 F 27 В 7/20 С 22 В 1/248

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКИ ЗАМАСЛЕННОЙ СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для очистки металлической стружки от масла и влаги при подготовке ее к переплаву. Цель изобретения — снижение энергозатрат и защита окружающей среды от вредных выбросов. Устройство содержит наклонный вращающийся барабан с расположенными по торцам камерами загрузки и выгрузки, топку для сжигания маспа с газовыми горелками, циркуляционный вентилятор с системой газопроводов и камеру предварительного разложения масла. Камера размещена в верхней части топки, выполнена в виде радиационно-конвективного теплообменника и соединена газопроводами с горелками, циркуляционным вентилятором и камерами загрузки и выгрузки барабана. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. и выгрузки. На газопроводе 8 установлен циркуляционный вентилятор 10, а газопровод 9 снабжен датчиком отбора проб 1, соединенным с кислородным газоанализатором 12.

Дутьевой вентилятор 13 соединен воздухопроводом 14 с газогорелочными устройствами, а камера сгорания воздухопроводом 15 через клапан 16 (например, автоматический) соединена с кислородным газоанализатором 12. Камера предварительного разложения и камера сгорания соединены газопроводом 17 с камерой выгрузки и системой дымоудаления 18.

Устройство работает следующим образом.

Замасленная стружка подается в камеру загрузки 2 и оттуда — в наклонный врагцающийся барабан 1, где благодаря вращению и наклону перемешается к камере выгруз1497437

Формула изобретения

ЗО

3 ки 3. В процессе перемещения стружки в наклонном вращающемся барабане 1 омывается горячими дымовыми газами с температурой около 600 С, которые перемещаются в направлении, противоположном от камеры выгрузки 3 к камере загрузки 2, отдавая тепло стружке, где происходит при таких температурах полное испарение влаги и масла из стружки. Далее дымовые газы отсасываются по газоходу 8 циркуляционным вентилятором 10 и подаются в камеру предварительного разложения, где происходит их нагрев и предварительное разложение для обеспечения процесса полного сгорания масла в топке. Нагрев обеспечивается тем, что камера предварительного разложения выполнена в виде конвективно-радиационного теплообменника и дымовые газы из топки 4 с температурой 1000 С нагревают дымовые газы, поступающие по газоходу 8 с температурой 400 С, до 600 — 700 С.

При этом в связи с отсутствием свободного кислорода происходит процесс полукоксования с разложением масла на горючие составляющие и кокс. Далее по газоходу 17 дымовые газы с продуктами разложения масла поступают в нижний ярус 6 топки 4, где догреваются газогорелочным устройством 5 до 1000 С, при этом сгорают все масла, содержащиеся в дымовых газах. Очишенные дымовые газы поступают в верхний ярус 7 топки 4 и, отдавая тепло поступающим дымовым газам из барабана 1 с температурой

650 С, перемещаются по газоходу 9 в камеру выгрузки 3 и частично по системе выброса отходящих дымовых газов 18 в атмосферу.

Для обеспечения безопасного процесса тепловой обработки, т. е. исключения процесса самовозгорания паров масел в барабане 1 и в газоходах 8, на газоходе 9 установлен датчик отбора проб 11, подающий дымовые газы в кислородный газоанализатор 12, который при превышении содержания кислорода в дымовых газах выше 0,1О дает команду на прикрытие автоматического клапана 16, подающего воздух на дожигание паров масла в топке. Воздух подается дутьевым вентилятором 13 по воздухопроводу 14.

В некоторых случаях, когда содержание масла в стружке доходит до 5О„, температура 1000 С достигается только от сгорания

4 масла, и газогорелочное устройство 5 может быть совсем отключено. В результате подьема температуры дымовых газов в камере выгрузки 3 до 600 С происходит полное испарение масла из стружки, а за счет исключения из дымовых газов кислорода процесс тепловой обработки стружки происходит без окисления последней, что исключает отсутствие брака при дальнейшей переплавке.

Подача дымовых газов в верхний ярус топки позволяет экономить топливо на дожигание при полном предварительном разложении масла и эффективном его спекании.

Использование устройства для тепловой обработки замасленной стружки позволяет полностью испарить масло из стружки, сократить расход топлива, сократить вредные выбросы в окружающую среду, получить чистую неокисленную стружку, что очень важно для дальнейшего использования очищенной стружки в электропечах, где требования к загружаемой шихте очень высоки, и в дальнейшем при плавке и разливке готового металла удается исключить брак литья.

1. Устройство для тепловой обработки замасленной стружки, содержащее наклонный барабан с расположенными по его торцам камерами загрузки и выгрузки, топку для дожигания масла с горелками и циркуляционный вентилятор с системой газопроводов, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат и зашиты окружающей среды от вредных выбросов, оно снабжено камерой предварительного разложения масла, размешенной в верхней части топки и выполненной в виде радиационно-конвективного теплообменника, при этом камера предварительного разложения масла соединена газопроводами с горелками, циркуля ционным вентилятором и камерами загрузки и выгрузки барабана.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленным на газоходе между камерой предварительного разложения масла и камерой выгрузки датчиком отбора проб, соединенным с кислородным газоанализатором, связанным с регулировочным воздушным клапаном.

1497437

Сост ави тел ь В. С м и рн ов

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 4427/40 Тираж 531 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ ССCP

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101