Способ определения пластических свойств анодной массы

Способ определения пластических свойств анодной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для контроля пластических свойств анодной массы с пониженным содержанием связующего, применяемой в алюминиевых электролизерах. Целью изобретения является повышение точности определения. Предварительный нагрев анодной массы проводят при 195-205°С в течение 115-125 мин, а последующую выдержку образца из этой массы ведут при 175-225°С в течение 25-35 мин, под нагрузкой 300-600 г, после чего измеряют величину деформации поперечного сечения образца.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 Г 01 N I)/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4348042/23-25 (22) 22„12„87 (46) 30.07.89. Б.ол. 1<< 28 (71) Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (72) Н.П.Михалова, В.Д.Лазарев, Н.И.Тарасевич, В,Т.Беспалов, Т.В.Ковалева, А.Е„Карайчев и M.Ã.Áåëoóñoâ (53) 532.137(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 685956, кл. G 01 N 11/00, 1978.

ТУ-48-5-80-86.

Изобретение относится к производству анодной массы для самообжигающихся анодов алюминиевых электролизеров и предназначается для определения пластических свойств массы с пониженным содержанием связующего.

Целью изобретения является повышение точности определения пластических свойств анодной массы с пониженным содержанием связующего.

Пример ы. Пробу анодной массы с разным составом в количестве около 350 г, предназначенную для определения, в разогретом виде или охлажденную и разделанную на кусочки размером примерно 30 «30 20 мм помещают в сушильный шкаф (термостат ) в закрытой металлической или фарфоровой посуде, разогревают и выдерживают при 200 С в течение 120 мин.

После этого массу быстро перемеши2 (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ

СВОЙСТВ АНОДНОЙ МАССЫ (57) Изобретение предназначено для контроля пластических свойств анодной массы с пониженным содержанием связующего, применяемой в алюминиевых электролизерах. Целью изобретения является повышение точности определения. Предварительный нагрев анодной массы проводят при 195

205 С в течение 115-125 мин, а последующую выдержку образца из этой массы ведут при 175-225 С в течение 2535 мин, под нагрузкой 300-600 г,после чего измеряют величину деформации поперечного сечения образца. вают и вносят в предварительно нагретую до 200 С разъемную матрицу диаметром 50 м и высотой 50 мм порциями в 2 — 3 приема. Равномерное распределение и выравнивание поверхности достигаются при помощи металлического шпателя или трамбовки.После заполнения матрицу с образцом охлаждают в проточной воде до комнатной температуры, После охлаждения испытуемый образец извлекают из матрицы и устанавливают на гладкую металлическую пластину, помещенную в разогретый до температуры испытаний сушильный шкаф и выдерживают под грузом массой 450 г, предварительно нагретым до этой же температуры в течение 30 мин при 200 С.

После окончания испытания извлеченный из шкафа образец охлаждают в проточной воде и обмеряют. Коэффитакже ведет к занижению >>ока-зателя K!) а c I«T изме>>с>>и)! ФизикО xHMH >есKHx

C >3011) « T l3 « E3)3 3 Ót )tI!«E 0 У в(>JIH i(IHH(3 гру.3ки выше да>п>ого предела на измеtIe>«I(3 величины К, в(Е>лия ет,. Предлагаемое решение повышает точность Otl— ределения Г>т>астическл>х свойств аподпой массы, РЕ>сширение интервала значени>! коэффициента текучести дг>я проб массы разногo состава За счет повышения чувствительности определения обеспечивает возможность повышения качества анодной массы в результате своевременной корректировки ее сОстава, что позволит, в свою очередь, стабилизировать работу смесильной установки и тем самым снизить расход пека при ее производстве, а также улучшить условия формирования самоОбж>>лающегося анода и снизить рас— хор анодной массы.

Составитель В. Филатова

Техред, 1.Ходанич КоРРектоР 11.Пожо

Редактор О,Спесивых

Заказ 4435/43 Тираж 789 Подписное

В11ИИПИ Государственного кол>итета )30 изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, 1 1осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101

3 14974! 8

tl>l(tt T теку t()cти 0>>p«q«J>)tt)lò по формуле:

Пк

К г

5 ! Jr«D< — сp(gqt t tt>1> диам(.тр >п>ж>!«го 0(— по B(> >>ия де(1)Орми )Ова>и!0 О

Образца;

О>! — ср«д>>ий диаметр исход>>огO образ>);E. 10

КО з(1))1)пц>>е>>т текучести д3>е! MQ c(.I:I

Л попучили 1,74, а для массы Б 1, )8„

Д>>я опре(>епееп>я п>ь>>«Те!)>еских свойств анод>>ой мас(.ы действующего электролиз«ра Образец готое>ят из мас — 15 сы, Отоб1элел>()Й из це>>тра>>ьнОЙ ч!>(ти самообжигающегося анода на гпуб>п>е

100-200 >!It, »Е)е)т(>о »ит(>JEblt(! 150, Коэдзфици«н r retcy««cти „харак т(>ризу>ощий пластич«ские св(йс) >)а а>>одной 20 массы, по известно)>у >пособу имеет недостоверные за)>и)кевные з)>ачепия). а узкий интервал этих значений — 0 02 показьп)ает невысокую чувс t r>ttт«явность метода, 25

Оптил>альп)>л! временем предварителье>ОЙ Tf p >006p060TKH анОдпой меессы является 120 мин, за этот промежуток времени за>зершается процесс пропитки кокса-наполннтеля связующим.

Оптимальными (>Еред>>очтите3>ье!»>л)п) условиями термообработки образца, изготовленного из массы, прошедшей предварительный нагрев, является

200 С и нагрузка 450 г, наиболее до- 35 стоверно характер>езующие пластические свойства анодпой массы. Снижение температуры ниже предельных значений ведет к занижению показателя К т за счет повыше!>ия вязкости массы, увеличение 40 температуры выше указанных пределов

Формула и з о б р е т е н и я

Способ определения пластических свойств анодной массы, включающий предварительный нагрев ее при 195 о

205 С и измерение величины деформа— ции поперечного сечения образца из этой массы после выдержки его при нагревании в течение 25-35 мин, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью е>овышения точности определения пластических свойств анодной массы с пониженным содержанием связующего, предварительный нагрев анодной массы проводят в течение 115

125 мин, а выдержку образца ведут под нагрузкой 300-600 г при 175

225 С °