Способ получения полуфабрикатов из гранулируемых сплавов системы алюминий - цинк - магний - медь с добавками переходных металлов

Способ получения полуфабрикатов из гранулируемых сплавов системы алюминий - цинк - магний - медь с добавками переходных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение о-)-иис.нг ся i- кзрошко )1ой мйтлллурпи, li частности к способам и. готонпения полуфабрикатов из rp. inyjtupyer-D.ix сп.чаноп системы алюми- sniii-ц -1Нк-магпий-мель с добапками пергхс;д Пз1х металлов,. Цель изобретения - iifinbimei Hp 1ФОЧИОС1И 1 олуфаб зикотов. Дггя из готопления полуфабрикатов из сплавов 01996 и 01969 граиулы загру- aiiiT п luiMPpi-i, нагревают до 270 - 290 С и брикетируют, после чего прессую г при 270 - 290 С п профиль круглого cfiMPiinH „ Полученные полуфабри- K. tTH : од;зергак Т злкалке з поду с и старопин при ГМ,1 с в течение 10 ч.. В резу: ; га. ггк ханические свой1тва полуфабриклт - В - G и G на i J-80 Mill pbmip, мr у полуфабрикатоп, и готовленных пэ спосос;у-т рототипу. 2та5п, 3 Л

СО?ОЗ СМЕТСНИХ

СО!.!ИА ЛИСТИЧЕСНИХ "ЕСПУБЛИН (51) 5 В 22 Г 3/12, 3/?4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 тлб<?, ГОСУДАРСТБЕНГ!Ы1! НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОП1РЫТИЯМ

ПРИ ГИНТ СССР (46) 15.01.9?, ?З>к>л, -. 2 (21) 4258796/02 (22) 08 ° 06.87 (72) И. Г.Рус<зв, А. Н. Кл;1 "Ig<), К?. А. Горбунов, А, Г!. Штере?3 зс 11, !?!. A. Клейменов и М. Г.Г!отков (53) 621 762 4:1 21. /!). H(088 8) (56) Структурл и св ис. ?i. В<зло»a, В,!!.Л )баткина и др, .!.: Метлллургия, 18-, с. 81.

Кала??1? нк I A. И. и Рфр .и< в А, В, Гранулирсва??ы;.,<-1 ср?<эпы. М. 11.-тлл. > !3, 19 7 c,,<-- я (54) СПОСОБ 11?НТУ

ИЗ Г1>АНУЛИР У !.Г!!>! Х 011)! A ВОР С! !? ?Т1;Г?Ъ!

АЛЮГ!Г!!ШЙ-ЦИН К-Г!Л! 1!!!11-!!Г1!! <, Д?Н>АВКАМИ ПЕРЕХ(Ц1!!ЫХ !!>ТА! !.!K? В (57) Иэобрет< ?III<> < тноси? ся 1»)рашко

Иэсбрет< 1?ие»TI < c те я к 1?орошк»?3o?!

Металлургии, в ч, ст>?ос I и к с?1<зсо»)лм производства д<.фор:.;нровлнных полуфабрикатов иэ грлнулнруемых cf1!IBBob

Целью из»бретани". является повышение прочности 1?олуфлбриклтов, Изобретение иллюстрируется примерами.

Гранулы высоког?рсчных сплавов

01996 и 01969 системь? А1-Z!3-Mg-Сц, содер)1<лщих пер< хопные металлы (табл.1) загру)кают в капсулы размером 1I4 I<

%200 >< 470 мм, нагревают до 270—

290 С и компактируют в открытом штамо пе в брикеты рлэл<ером ()I 14)a 470 мм.

Брикеты обтлчивлн т ло диаметра 95 мм, „„SU„„1497863 А1

IIn>I ?<етa!?б.>м и. Готовлен>?я ??о.<зуфлбрикатов иэ

Гl).1<с?юх .11 Iа в<>?1 сис темы ллюми н?1? 1- цинк-маг?»ø — ме;?ь с добавками пер< х<)д??ых металлов. Не!и. изобретения

?1:. ь?ше?<нс ?>pn»II?Oc TI? ??<>луфлб1знклтов.

Д??я нз гот»в>?ения полуфабрикатов иэ сплавов 0199< > и 01969 гранулы загруя с<н т в >;.?и< ры, нагревают до 270

?<10 ?? ?? ??????????????????> т, после чего пресо сук<с нрн 270 — ?90 С в профиль кругл<> го се? 11 я, !1с луче нные полуфабрнк. TII;?<>)li)ep? a»r злк злке з вод»< с <90 С и стар» нин пги l ..0 С в течение

»» .) <> !

О ч. В реэулвт,? г<з ?ехлнические свой< гвл полуфабрикат . в — (> и ?-3 „g Ha 3

10- 80 Mll ?>h?UIF -l<, у и злуфлбрикатов, н i от. вл<. ?1?ых I? слое< t. у-прототипу. тор?,уют и раэреэлют пополам. ПолучекIII I»: заготовки р;>э?>е ром ()95)>

»л;-ревлют до Z /0 — 290 С и прессуют . 4Ь в:?рофиль круглого сечения диаметром 4ф

<<

l0 мм. Затем проводят злкалку с 490.С о в воду и ст ape?I>?e прн 120 С в тече- Оф ние 10 ч. Полученные образцы испыты- ф влют на растяжение с определением предела ??рочности н ??редела текучести. Параллельно получают проЛилн по способ г-прототипу, включают- ф!В, му получение гранул, брикетирование, прессование прн 350"С, закалку с темперлтуры 490 С, старение при 120 С

<> 0 в течение 10 ч. Результаты испытаний представлены в табл.2.

Из данных, вривелснных в табл.2, следует, что проч><о< TI? e характернсТ а б л и ц а I

Химический состав сплавов

Содержание компонентов, мас.7

1 1

Примеси, не более, мас 7.

Сплав

Al Fe Si

Еп Ng Cu Со, Мп Cr Zr Ti Be

0,l 0,15 0,3

0203008

0,40 0,4

0,80 0,8

0,1

0,2

2,0 1,0 0,2

3,0 1,5 0,8

2,5 1,О

3,5 2,0

О, 002

0 050

0,002

0,050

0,2

О,l

01969 8,0

01969 9,0

01969 8,5

01996 9,5

Основа

То же и

0,3

0,3

Таблица 2

Механические свойства сплавов

Температура прессо-. о вания, С

Температура брикетнрования, С

Предел прочносТHtбву

МПа

Условный

Марки сплава предел текучести, С, ип

01996

01996

0199Ü

01996

01969

01969

751

761

764

752

706

718

719

697

690

01996

01969

632

641

Составитель В.Еременко

Редактор 3.Ходакова Техред Л.Сердюкова Корректор JI,Питай

Закаэ 791 Тираж Подписное

ВЯ1ИПИ Государственного комитета по иэобретенням и открытиям при (КПТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/

Про иэ во; стяе нио-издательский комбинат Патент, г . Ужгород,;tt, 1 .и г арина, 101

3 149786 тики полуфабрикатов, полученных с использованием брикетироваНия н прессования при 270 — 290 С, на 30-80 МПа выше,чем у полуфабрикатов, иэготовленных по способу-прототипу.

Увеличение температуры брикетироо вания и прессования выше 290 С приводит к снижению прочности полуфабрикатов, поскольку при этих температурах происходит распад аномально пересыщенного твердого раствора на стадии брикетирования и прессования с последующей коагуляцией продуктов распада при нагреве под эакалку. 15

Снижение температуры брикетирования и прессования до эначений ниже

270 270

280 270

290 280

290 290

270 290

290 270

Способ-прототип

350 350

350 350

4 о

270 С также приводит t. снижению прочности прессованных полуфабрикатов иээа резкого ухудшения услояий схватывания гранул, Формула изобретения

Способ получ ния полуфабрикатов нэ гранулируемых сплавов системы алюминий - цинк-магний-медь с добавками переходных металлов, включающий получение гранул, брикетирование, прессование, эакапку и старение, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности, брикетирование и прессование проводят при

270 — 290 С.