Способ измельчения многокомпонентной шихты

Способ измельчения многокомпонентной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам помола материалов в барабанных мельницах и может быть использовано в цементной, горнообогатительной и других отраслях промышленности, где осуществляется совместное измельчение многокомпонентной шихты. Цель изобретения - повышение эффективности и качества готового продукта. Способ измельчения многокомпонентной шихты включает измерение длительности измельчения каждого из компонентов до заданной дисперсности, определение периода чередования подачи компонентов, равного сумме длительности подачи труднои легкоразмалываемого компонента и поочередную раздельную подачу их в мельницу, причем длительность подачи каждого компонента определяют из соотношения T<SB POS="POST">т</SB>/T<SB POS="POST">л</SB>=N<SB POS="POST">т</SB>γ<SB POS="POST">т</SB>θ<SB POS="POST">л</SB>/N<SB POS="POST">л</SB>γ<SB POS="POST">л</SB>θ<SB POS="POST">л</SB>, где T<SB POS="POST">т</SB>, N<SB POS="POST">т</SB>, 98г<SB POS="POST">т</SB>,Θ<SB POS="POST">т</SB> - соответственно длительность подачи, содержание в шихте, насыпной вес и длительность измельчения трудноразмалываемого компонента

T<SB POS="POST">л</SB>, N<SB POS="POST">л</SB>, γ<SB POS="POST">л</SB>, Θ<SB POS="POST">л</SB> - соответственно длительность подачи, содержание в шихте, насыпной вес и длительность измельчения легкоразмалываемого компонента. Производительность возрастает до 41 т/ч

активность цемента до 441 кг/см<SP POS="POST">2</SP>, удельный расход электроэнергии снижается до 37,5 кВт.ч/т.

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5)) 1 В 02 С 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

{ 2 1) 4330201 I 29-33 (22) 30.09.87 (46) 07.08.89. Бюп. 9 29 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) И.А.Вердиян, В.Г.Акопов, И.И.Воронков и А.И.Лесихина (53) 621.926.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1104728, кл. В 02 С 19/00, 1983. (54) СПОСОБ ИЗИЕЛЬЧЕНИЯ ИНОГОКОИПОНЕНТНОЙ ШИХТЫ (57) Изобретение относится к способам поиола материалов в барабанных мельницах и может быть исцользовано в цементной, горнообогатительиой и других отраслях промышпенности, где осуществляется совместное измельчекие мно-. гокомпонентной шихты. Цель изобретения - повышение эффективности и качества готового продукта. Способ измельчения многокомпонентной шихты

Изобретение относится к способам помола материалов в барабанных мельницах и может быть использовано в цементной, горнообогатительной и других отраслях промышленности, где осуществляется совместное измельченке многокоипокентной шихты.

Цель изобретения - aoaMmeHHe s4фективности и качества готового продукта.

Кратковременная, интенсивная подача трудноразмалываемого коипонента. при более длительной и менее интенсивной подаче легкоразмалываемого

2 включает измерение длительности из- мельчения каждого из компонентов до заданной дисперсности, определекие периода чередования подачи коипокектов, равного сумме длительности недачи трудно- и легкоразмалываемого компонента и поочередную разделькув по- . дачу их в мельницу, причем длительность подачи каждого компонента оп ределяют из соотношения а /t„ кг»

"4; g /n> Г„9„, где т "). p<, соответственно длительность подачи содержание в шихте, насыпкой вес и длительность измельчения трудиорвэиалываемого компонента; t», в» ° g д» вЂ” соответственно длительность подачи, содержание, в шихте, насыпкой вес и длительность измельчения легкоразивлываемого компонента. Производительность возрастает до 41 т/ч; активность цемента до 441 KF/cM, удельный расход электроэнергии снижа- 8 ется до 37,5 кВт.ч/т. компонента - позволяет снизить явлениЕ байпасирования потоков материала в иельнице, повысить эффективность прохождения труднорвзмалыввемьж компонентом зоны интенсивного измельчения . шаровой загрузки, перераспределить время пребывания компонентов в зонах грубого и тонкого измельчения.

Вследствие резкого, скачкообразного изменения уровня загрузки мельницы материалом при чередовании подач компонентов трудноразмалываемый компонент за меньшее время достигает заданной дисперсности в зоне шаровой

1498554 — 1 48.

ПО 9 -9,,9

З (2) загрузки, что обеспечивается также за счет лучшего перемешивания его с легкоразмалываемым компонентом, обладающим большей скоростью измельчения, и sa счет снижения отрицательного эффекта преобладания при чередовании в зоне грубого измельчения одного из компонентов, различающихся ко физико-химическим свойствам. 1О

Подача трудноразмалываемого компонента в количестве менее 1,3 номинальной производительности мельницы снижает градиент уровней материала в зоне шарового измельчения, что приводит к увеличению времени пребывания компонентов в этой зоне и существенному расхождению режима измельчения от режима идеального, поршневого вытеснения материала. 20

Верхняя граница подачи .трудноразмалываемого компонента (2-кратное превышение номинальной производительности мельницы) предотвращает воэможность "зарабатывания" мельницы или 25 возникновения обратного потока ("просыпи") из входной горловины.

Пример 1. Необходимо повысить гомогениэацию, эффективность и качество измельчения в мельнице раз- 30 мером 3«14 м шлакопортландцемекта марки 400 с содержанием шлака п „

= 40 и клинкера и„„ 60Х с насыпными весами " шлака и клинкера соответственно @л = 1,57 т/м и ;,„

1,63 т/м, тонкостью помола. К вЂ” 10 . Производительность мельницы при помоле по известному способу составляет 38 т/ч.

В лабораторной мельнице производят,«0 раздельные помолы стандартных порций каждого компонента с целью выявления, какой компонент является трудноразмалываемым, а какой легкоразмалываемым, определяют время измельчения У до заданной дисперсности: око равно для шлака и клинкера соответственно

8 = 50 мин и С = 23 жн. Далее рассчитывают (по известным методикам) период чередования Т, равкьй сумме длительностей подачи трудкоразмалываемого компонента (шлака) t и легкоразмалываемого (клинкера) t 9«A ф л + «л

Затем определяют длительскости подач каждого компонента иэ соотношения all @4vJ7 °

3,38;

tow п о Pion @(

4 к9 3938t Рл 9 ро + 3938 (ил = 109

= 2,3 мин; кп = 7,7 мин °

При помоле цемента в режиме чередования с длительностью подачи легкоразмалываемого (клинкера) компонента в течение 7,7 мин с расходом 32 т/ч, а трудноразмалываемого (шлака) компонента - 2 3 мин с расходом 67 т/ч производительность мельницы возрастает по сравнению с известным способом с 38 до 41 т/ч, активность цемента— с 423 до 44 1 кг/см 9 удельный расход электрической энергии снижается с

39.до 37,5 кВт ч/т.

Пример 2. Номинальная произ— водительность мельницы размером 3,2«

М5 м при помоле НПЦ И-300 составля= ет 50 т/ч. Компонентный состав шихты, : 55 шпака; 45 клинкера. Тонкость помола Кощ = 12Х. Насыпной вес шлака З,„л 1,4 т/и, клинкера Д,р(= 1 6 т/мз

Осущесгвляют раздельный помол каждого из компонентов в лабораторной мелькице и определяют время измельчении его до заданной тонкости: 8„p =

= 25 мин, 29ep = 52 мин.

Определяют. период чередования Т по известным методикам: Т = 9 мин.

По формуле изобретения определяют долю подачи каждого компонента за период Т

2 88 пкл awe кЛ б9„

9 9 (1) Далее находим величину, приходящегося на одну долю

Т вЂ” —" - — = 2 06 а 9

"кЛ + "О9Л

Отсюда время подачи кажпого комо понента составляет и 9л = 2,06 9 t Ä =.

2,06 "1948 = 3,1 мин; t„ = 2,069 кл 2 06 « 2 88 5 9 мин или

Т вЂ” tw = 9 - 3,1 = 5,9 мин.

Сведя формулы (1) и (2) вместе, получают

«tLA (и., д„)(HN )» .м Ь 2 .

,„д кл п ол "сл па9о 3ш,о @9«

1,94-- к

1мл акл = 1,941д л9 T = <кл+ щи "ил +

+ 1994 л = 29949-рл

=- — -=31

2,94 2,94

1994срл = 5,9 мин.

8554 генизация готового продукта.

Формула изобретения трудноразмалывае мого компонента; и„, ., Ю„ " то re для легко, размалываамого компонента..

Способ измельчения многокомпонентной шихты, включающий измерение длительности измельчения каждого компонента до заданной диснерсности, определение периода чередования подачи

Составитель О.Самохина

Техред А.Кравчук

Корректор 3. Лончакова, .й

Редактор Г.Волкова

Заказ 4489/8 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прк ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ъ

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10!

5 149

Из примера видно, что подачу шлака с 2-кратным повышением номинальной производительности ведут в течение

3,1 мин, что соответствует 5 2 т и составляет 25-3О% объема эоны измельчения мельн;:цы.

Таким образом, изобретение позволяет повысить эффективность прохождения зоны интенсивного измельчения шаровой загрузки, перераспределить время пребывания компонентов в зонах грубого и тонкого измельчения, эа счет чего повышается качество и гомокомпонентов, равного сумме длитель-. ностей подачи трудно- и легксразмаль.ваемогс компонента, и поочередную

5 раздельную подачу их в мельницу о т1 личающийс я тем, что, с целью повышения эффективности и качества готового продукта, длительность подачи каждого компонента определяют из соотношения r. пХ 6Ь л пд 8 6» где и, n, р, Уг — соответственно длительность по15 дачи,,содержание в шихте, насыпной вес и длнтельность измельчения