Установка для обработки жидкости

Установка для обработки жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к установкам для обработки жидкости, может быть использовано в системах оборотного водоснабжения промышленных предприятий и позволяет снизить затраты электроэнергии и повысить степень извлечения загрязняющих веществ из сточных вод. Установка включает отстойник, снабженный системой удаления осадка, патрубки подвода и отвода потока воды, цилиндрический электродный блок с двумя токоподводящими электродами прямой полярности, винтовые электроды, закрепленные на диэлектрической оси блока, и электроды обратной полярности, закрепленные один над другим попарно и ортогонально на внутренней поверхности электродного блока. Винтовые электроды имеют отверстия и выполнены многозаходными как части винтовой поверхности. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

СО103 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИН

Al (50 4 С 02 F 1 46

43ь

Щ

Яб

® ф

С5

ГОСУ6,АРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЩРЬГИИЯЫ

ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 4099463/3 1-26 (22) 29ь07 ° 86 (46) 07.08.89. Бюл. Р 29 (71) Оренбургский политехнический институт (72) A.ll. Васильев, С.A. Сандаков

A.Ï. Попов и А.Я. Яковлев ..(53) 628.543(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 6 79196, кл, А 23 J 1/04 р 19 77. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТь1 (57) Изобретение относится к установкам для обработки жидкости, может быть использовано в системах оборот ного водоснабжения промышленных предприятий и позволяет снизить затраты

Изобретение относится к устройствам обработки жидкости от органичес» ких примесей и может быть применено на автотранспортных предприятиях.

Цель изобретения — улучшение качества очистки воды и снижение энерposaTpBT

На фиг. 1 приведена установка, .общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фнг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1- на фиг. 4 — винтовой элек трод, поперечный разрез, Установка содержит электродный блок 1, отстойник 2, патрубок 3 подачи стока, патрубок 4 отвода очищенной жидкости, патрубок 5 системы удаления осадка, Электродный блок выполнен в виде цилиндра иэ диэлектрического материэлектроэнергии н повысить степень извлечения загрязняющих веществ из сточных вод. Установка включает отстойник, снабженный системой удаления осадка, патрубки подвода и отвода потока воды, цилиндрический электродный блок с двумя токоподводящими электродами прямой полярности, винтовые электроды, закрепленные на диэлектрической оси блока, и элект- роды обратной полярности, закрепленные один над другим попарно и орто- гонально на внутренней. поверхности электродного блока, Винтовые электроды имеют отверстия и выполнены многозаходными как части винтовой поверхности. 3 э,п. ф-лы, 4 ил., 1 табл. ала и состоит из двух разъемных половин 6 и 7 (фиг. 1 и 3). В верхней и нижней частях электродного блока крепятся болтами 8 в пакете токоподводящие электроды 9 и 10 прямой полярности и конические патрубки 11 и .

12 пбдвода и отвода потока жидкости.

Между электродами 9 и 10 закреплена в опорах диэлектрическая ось 13, на которой вдоль четырехзаходных винтовых линий закреплены винтовые электроды 14, представляющие собой части винтовой поверхности (фиг. 3). Йа одном уровне на каждой винтовой линии закреплены четыре равномерно располо» женные по окружности винтовЫх электрода. Способ крепления в охват винтовой поверхности электродом 15 поясняется на фиг. 4.

На внутренней поверхности цилиндрического блока закреплены один над другим, например болтаии, электроды

16 обратной полярности, представляющие собой части сектора, фиг. 3, где применен один электрод обратной полярности, обслуживающий четыре винтовых электрода. 14. Внешние поверхности электродов 16 электроизолиро- 10 наны покрытием 17> например полиэтиленом, Верхние и нижние пластины верхнего и нижнего электродов 16 подсоединены K источнику 18 постоянно-о тока обратной полярности по 15 сравнению с полярностью источника 19 тока поднодящих электродон 9 и 10, а внутренние пластины электродов 16 соединены последовательно проводниками 20 (фиг. 1). 20

На нинтоных электродах 14 (материал электрода 15) выполнены отверстия 21 для прохождения пузырьков электролиэного газа (фиг. 4).

В подводящих электродах 9 и 10 предусмотрены отверстия, например в форме секторов, для протекания потока жидкости (фиг. 2), Электродный блок 1 сообщается с отстойником 2 трубопроводои 22, по Зц котороиу подается обработанный сток.

Днище 23 отстойника выполнено из пористого материала„ Например титана, и размещено под коллектором 24 с патрубком 25 подачи чистой. воды, что 35 необходимо для сбора осадка в наиболее заглубланной части отстойника, сообщающейся с патрубком 5 системы удаления осадка.

Установка работает следующим об- . 40 разои, Через патрубок 3 в электродный блок подается неочищенный сток воды.

При обтекании винтовых электродов 14 потоком воды ось 13 приходит но вра- щ щение. Электроды 9 и tl0 подключаются к источнику 19 тока и иежду ниии проходит электрический ток. При прохождении тока через электроды 15 происходят анодное растворение железа,0 нли алюминия с образованием соответствующей гидроокиси, а также выделяется водород. Иэ-за вращения элект родов происходит интенсивное обновление состава жидкой фазы в приэлек" тродных слоях и перемешивание продуктов электрохимических реакций, Образующиеся пузырьки сносятся потоком или же проходят через отверстия

21 электродов. В процессе работы происходит пассивация анодных поверхностей, выражающаяся в образовании на них окисной пленки, При прохождении электродов 15 в электродах

16 обратной полярности окисная пленка разрушается благодаря току обратной полярности через электроды 16, Насыщенный гидроокисью металла и пузырьками водорода поток из .блока 1 по трубопроводу 22 поступает в отстойник 2, где протекает процесс хлопьеобразования и разделения загрязняющих органических веществ. Органические вещества, если они присутст нуют в стоке, адсорбируются пуэырькаии водорода .и всплывают наверх, об» разуя пенную массуху которая удаля ется с поверхности отстойника, например, эжекцией, а твердая фаза осаждается и собирается в прияике отстойника, Для предотвращения заклинания днища отстойника через него непрерывно подается по патрубку 25 обработанная (чистая) вода, которая создает завесу. Образующийся осадок отводится из отстойника через патрубок 5, например, отсасыванием.

Чистая вода из отстойника через патрубок 4 отводится по назначению, Экспериментальные данные приведены в таблице.

Как видно из полученных данных, для достижения остаточной концентра ции нефтепродуктов в очищенной. воде

10 иг/л, расходы электроэнергии по предлагаемому техническому решению на 20«223 ниже, чем расход электроэнергии пе изнестноиу техническому решению.

Формула и зобре ге ния

1. Установка для:обработки жидкости, содержащая цилиндрический корпус с размещенными в нем винтовьии ( электродами, закрепленными на валу иэ диэлектрического материала и установленного с возможностью вращения по осн корпуса, патрубки подвода и отвода обрабатываемой жидкости в приспособление для отделения осадка, отличающаяся теи, что, с целью понышения степени очистки и снижения энергозатрат, корпус расположен вертикально н снабжен допол14987!6 нительйыми электродами прямой полярности, размещенными соответстI венно в верхней и нижней частях корпуса диэлектрический вал установ1

5 лен между ними, винтовые электроды электрически изолированы и выполнены в виде частей винтовой поверхности, равномерно размещенных на валу, а на внутренней поверхности корпуса перпендикулярно ему установлены пары дополнительных электродов обратной полярности, форма которых повторяет форму частей винтовой поверхности, причем внешняя сторона дополнитель- 15 ных электродов обратной полярности покрыта изоляционным материалом и количество электродов обратной полярности равно количеству изолированных электродов, закрепленных на валу, à 20 патрубки,подвода и отвода обрабатываемой жидкости размещены соответст.— венно в нижней и верхней частях корпуса.

2. Установка по и. 1, о т л и - 25 ч а ю щ а я с я тем, что изолированные электроды выполнены многозаходными с переменным вдоль оси вала шагом винтовых линий.

3. Установка по пп. 1 и 2, о т - 30 л и ч а ю щ а я с я тем, что изолированные электроды выполнены со сквозными отверстиями.

4. Установка по пп. 1-3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что устройство для отделения осадка выполнено в ви.де отстойника, соединенного с патруб- ком отвода обработанной жидкости и снабженного фильтрующим элементом.!

1г х од н о е

Номер опыта

Расход электроэнергии согласно техническому сшенню, кВт,ч/м содержание лсфтепролук тов в

1звестнос Предлагаемое жидкости мг/л

1 50 0,8

2 100 1,2

3 150 1 5

4 200 2 0

5 250 2 4

6 300 2) 9

7 350 3 2

8 400 3,7

9 450 4,3

10 500 4 9

11 550 5 1 !

2 600 5,4 .13 650 58

14 700 6 3

15 750 6 8

16 800 7,1

17 850 7 6

18 . 900 8,0

19 950 8 2

20 1000 8, 7

2.1 2000 918

22 3000 11,1

23 4000 12,3

24 . 5(200 13 5

25 6000 15 0

26 7000 !6,0

27 8000 17,!

28 9000 18,5

29 10000 19 6

0,6

0,9

1,2

1,6

1,9

2,2

2,6

3,1

3,4

3,9

4,0

4,3

497

5,1

5,5

5,7

6,1

6,4

6,5

7,0

7,8

9,0

9,8

10,8

11 9

12,7

13,7

14,5 !

5,9

1498716

Редактор Е. Вапп

Составитель A. Богданов

ТехредД.Сердюкова Корректор Н. Король

Ю« ЮЮВВ ВЮ ЮВ

» ЮВ

Заказ 4569/ 16 Тираж 828 Подписное

ВНИИПИ Государственного коиитета по изобретенияи и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-И,.Раушская маб., д. 4/5

ЮВ ВЬ ВВ ВЮ» ЮЮВЮВ Ю»«Ф»»»» «В Ю ВЮ ° Ю»ВЮ»» ° \»

Производственно-издательский комбиват "Патент", г; Ужгород, ул. Гагарина„ 101