Органоминеральная смесь

Органоминеральная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов и может быть использовано для строительства и ремонта покрытий автомобильных дорог и изготовления штучных изделий типа поребрика и бордюрных камней. Цель изобретения - повышение прочности получаемого материала. Органоминеральная смесь содержит, мас.%: щебень 13,7-42,0

отсев дробления каменных материалов 43,8-64,9

отвальную газогенераторную смолу 6,9-8,5

и минеральный порошок остальное. Прочность при сжатии при 20°С получаемого материала 10,2-13,0 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 4 А1 (Я) 4 С 04 В 26 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4140176/31-33 (22) 05.07,86 (46) 07.08.89. Бюл. № 29 (71) Макеевский инженерно-строительный институт (72) А.Г.Доля, В.И.Братчун, Н,М.Приходько, Н.E Åùåíêî, А.Н.Бачурин, А.И.Повзун и

С, В.Якименко (53) 691. 16 (088. 8) (56) Руководство по применению каменноугольных вяжущих в дорожном строительстве. — M. Транспорт, 1979, с.35, Авторское свидетельство СССР № 1188136, кл,С 04 В 26/26, 1982.

Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано для строительства и ремонта покрытий автомобильных дорог и изготовления штучных изделий типа поребрика и бордюрных камней.

Цель изобретения — повышение прочности получаемого материала.

Смесь готовят следующим образом.

Минеральные материалы нагревают до

80-90 С и в них вводят отвальную газогенераторную смолу, нагретую до

100-110 С. Смесь перемешивают.

Отвальная газогенераторная смола при 20 С вЂ” вязкотвердая черная или темно-коричневая масса. Температура размягчения ее по кольцу и шару (КИШ) 40-52 С,пенетрации при 25 С

5 мм, дуктильность при 25 С 60 мм. (54) ОРГАНОМИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов и может быть использовано для строительства и ремонта покрытий автомобильных дорог и изготовления штучных изделий типа поребрика и бордюрных камней. Цель изобретения — повышение прочности получаемого материала.

Органоминеральная смесь с-,, ержит, мас.7.: щебень 13,7-42,0; отсев дробления каменных материалов 43,864, 9; отвальную газогенераторную смолу 6,9-8, 5 и минеральный порошок остальное. Прочность при сжатии при о

20 С получаемого материала 10, 2t3,0 МПа. 2 табл.

Благодаря наличию большого содержания свободного углерода и твердых смол, она имеет высокую адгезию к минеральным материалам и когезионные свойства.

Составы смеси и свойства получаемого материала приведены в табл.1 и 2.

Как видно из приведенных данных, материал предлагаемого состава имеет высокую прочность, что позволяет использовать его не только в качестве покрытий автомобильных дорог, но и для изготовления штучных изделий, таких как поребрики, бордюрные камни.

Формула из обр ете ния

Органоминеральная смесь, включающая щебень, отсев дробления камен3 1498734 4 ных материалов, минеральный порошок следующем соотношении компонеи продукт переработки каменного тов, мас.l: угля, о т л и а ю щ а я с я тем, Щебень 13,7-42,0 что, с целью повьппения прочности,5 Отсев дробления получаемого материала, она со- каменных материалов 43,8-64,9 держит в качестве продукта пе- Отвальная газогенерареработки каменного угля отваль- торная смола 6,9-8,5 ную газогенераторную смолу при Минеральный порошок Остальное

Таблица

Компоненты

Отвальная газогенераторная смола

Щебень

Отсев дробления каменных материалов

Минеральный порошок

П р и м е ч а н и е . Составы 1 и 7 содержат компоненты, выходящие за предлагаемые пределы.

Таблица 2

Свойства

5 4

0,15

Составитель Е.Викбулатова

Техред N.Ходанич Корректор Т. Колб

Редактор Н. Яцола

Заказ 4511/17 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент™, r.Ужгород, ул. Гагарина,101

Объемная масса, кг /M

Водонасыщение, по объему

Набухание, % по объему

Предел прочности на сжатие, NIIa, при температуре

2P С

50 С

Коэффициент водоустойчивости

1 2 3 4 5 6 7

9,0 8,5 8,4 7,9 7,4 6,9 6,0

10,5 13,7 18,4 28,5 37 42,0 49,8

67,0 64,9 60,3 55 3 48,2 43,8 37,8

13 5 12 9 12 9 8 3 7 4 7 3 6 4

Показатели своиств состава

Известный 1 2 3 4 5 6 7

2390 2400 2390 2390 2390 2390 2390

0,7 1, 1 1,4 1 8 2,2 2,6 3,6

015 02 03 03 04 03 052

3,86 9,2 10,2 10,8 12,1 13,0 14,4 13,1

272 28 38 40 42 46 451

1,0 1,0 0,9 0,9 0,85 0,85 0,8 0,78