Керамическая масса для изготовления фильтров очистки металлов

Керамическая масса для изготовления фильтров очистки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к фильтрующим пористым керамическим материалам, предназначенным для фильтрации расплавов металлов от различных примесей. Цель изобретения - повышение коэффициента воздухопроницаемости и электропроводности. Керамическая масса для изготовления фильтров очистки металлов содержит в мас.%: сажа 1,0-2,5

стекло растворимое 2,0-3,0

отход производства карборундовых стержней - бой фракции 2,8-3 мм 24-26, кремний металлический 2,0-4,5, карборунд остальное. Получаемые фильтры характеризуются открытой пористостью 43-50%, коэффициентом воздухопроницаемости 7-10,5 ед. Банзена, электропроводностью 52-58 А при напряжении 70 В. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (19) (И) (50 4 С 04 В 35 56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П1НТ СССР (21) 4274566/29-33 (22) 06.07,87 (46) 07.08.89. Бюл. М 29 (71) Научно-исследовательский институт строительной керамики

"НИИстройкерамика" (72) Л.С.Опалейчук, В.И.Романова и Б,И.Филимонов (53) 666.922 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 952211, кл. С 04 В 21/00 1981.

Авторское свидетельство СССР

Р 222233, кл. С 04 В 35/56, 1967. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к фильтрующим пористым керамическим матеИзобретение относится к фильтрующим пористым керамическим материалам, предназначенным для фильтрации расплавов металлов от различных примесей.

Цель изобретения — повышение коэффициента воздухопроникаемости и электропроводности.

Пример, Заполнитель (карборунд, бой карборундовых стержней, металлический кремний) подвергают дроблению на щековой дробилке и измельчают в шаровой мельнице, после чего просеивают до получения необходимого фракционного состава (табл.1) .

Масса в дозированном составе всех компонентов перемешивается

2 риалам, предназначенным для фильтрации расплавов металлов от различных примесей. Цель изобретения — повышение коэффициента воздухопроницаемости и электропроводности. Керамическая масса для изготовления фильтров очистки металлов содержит, мас.Х: сажа 1,0-2,5; стекло растворимое

2,0-3,0, отход производства карборундовых стержней — бой фракции

2,8-3 мм 24-26, кремний меч ллический 2,0-4,5, карборунд остальное.

Получаемые фильтры характеризуются открытой пористостью 43-50Х коэффициентом воздухопроницаемости 710 5 ед. Банзена, электропроводностью 52-58 А при напряжении 70 В.

3 табл. в лойастной мешалке сначала всухую, а затем с добавлением растворимого стекла, плотностью 1,35-1,40 г/см и модулем 2,8.

Фильтры формуют в виде цилиндров в металлической форме методом трамбования. После освобождения из формы заготовка просушивается в помещении в течение суток, а затем посту— пает на обжиг, сначала коксующий— в периодической печи в капселях до

1370 С с выдержкой в течение 5 ч, затем силицирующий — в печи электросопротивления, где заготовка закрепляется по торцам в графитовых электродах, после чего подается электроток, который сначала проходит по специальной токопроводной засыпке и об740 4 ния фильтров очистки металлов, включающая карборунд, сажу и растворимое стекло, отличающаяся reM, что, с целью повышения коэффициента воздухопроницаемости и электропроводности, она дополнительно содержит отход производства карборундовых стержней — бой фракции 2,8-3 мм и кремний

1О металлический при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

3 1498 мазке, нанесенной на заготовку, а после разогрева ее и снижения омического сопротивления — непосредственно по заготовке в течение 45 мин. Электроток регулируется автотрансформатором по показателям напряжения и тока.

На обожженных изделиях определяют физико-механические свойства. Составы масс и показатели свойств изделий .приведены в табл.2 и 3 °

При сравнении свойств образцов изготовленных иэ известной и предлагаемой композиций наблюдается повышение предела прочности при сжатии на 8-11 МПа, коэффициента воздухопроницаемости на 3,4-6,9 ед. Банзена, пористости на 17-24Х, электропроводность на 22-28 А при одинаковом напряжении 70 В.

Формула и з о б р е т е н и я

Керамическая масса для изготовле1,0-2, 5

2,0-3,0

Сажа

Растворимое. стекло

Отход производства карборундовых стержней — бой фракции 2,8-3 мм

Металлический кремний

Карборунд

24-26

2,0-4,5

Остальное

Таблица 1

Заполнитель, мас.Х

Фракции, мм

Карборунд Бой карбо- Металлический рундовых кремний стержней

25-30

10-12

3-5

2,8-3

1-3

0,5-3

1-0, 5

Менее О, 5

100

50-55

75-68

12-15

5-8

15-20

Таблица 2

Содержание компонентов, мас.Х, в составе

1 Е Г

Компоненты

3 4 5 Известный г

99,0

65,0

70,0

69,0

66,0 67,0

Карборунд

Бой карборундовых стержней фр.2,8-3 мм

Сажа

Металлический кремний

Растворимое стекло

24,0 26,0

2,5 2,0

27,0

0,5

23,0

3,0

25,5

1,0

1,0

1,5

2,0

5 0

4,5 3,0

3,0 (сверх 100Х) 4,0 1,0

3,0 2,0

2,5

Ф

Бой карборундовых стержней содержит 70-75Х карбида кремния и 20-25% двуокиси кремния, 1498740

Таблица 3

Значения показателей для состава

Показатели

3,6

6,4

6,0

10,5

7,0

8,8

14

16

19,5

42

56

38

P едак тор Н . Яцол а

Заказ 4511/17 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

°

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Коэффициент воздухопроницаемости, ед.Банэена

Пористость, 7

Предел проч-! ности при сжатии, МПа

Электропроводность при аналогичных по форме и размерам образцов и одинаковом напряжении

70 В, А

1 2 3 4 5 Известный

Составитель В.Ремнев

Техред М.Ходанич Корректор Т.Колб