Способ получения вяжущего

Способ получения вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам ,в частности, к получению вяжущего. Цель - сокращение расхода исходного сырья. Получение вяжущего ведут путем смешения нефтяного гудрона с загустителем-окислителем-продуктом каталитической олигомеризации, проводимой в присутствии хлористого алюминия кубового остатка ректификации 1,2-дихлорэтана процесса получения винилхлорида с нестабильной ароматической фракцией процесса пиролиза нафты производства поливинилхлорида, взятый в количестве 9-20 мас.% на смесь. Полученную смесь подвергают термической обработке. Способ обеспечивает экономию нефтяного гудрона до 9-20 мас.%. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (g)) 4,С 10 С 3/00, 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4284193/31-04 (22) 13.07.87 (46) 07.08.89. Бюл. ¹ 29 (71) Волгоградский инженерно-строительный институт (72) С.И.Романов и А.И.Аверкин (53) 665.775 (088.8) (56) Грудников И.Б. Производство нефтяных битумов. - N.: Химия, 1983, с.48.

Авторское свидетельство СССР

N- 558931 кл. С 10 С 3/04, )975 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение относится к строительным материалам, в частности к

Изобретение относится к способу получения вяжущих для приготовления холодных и теплых асфальтобетонных смесей и может быть использовано в промышленности строительных материалов и дОрожном строительстве.

Целью изобретения является сокращение расхода исходного нефтяного сырья.

Используемый в процессе загуститель-окислитель получают следующим образом. В процессе получения винилхлорида из дихлорэтана при ректификации 1,2-дихлорэтана получают чистый винилхлорид и кубовый остаток, из которого ректификацией выделяют

1,2-дихлорэтан. Кубовый остаток содержит, мас.Е: летучие вещества 82; в том числе 1,2-дихлорэтан 61; дихлорпропан 7; смола 16; соляная кислота 2.

2 получению вяжущего. Цель — сокращение расхода исходного сырья. Получение вяжущего ведут путем смешения нефтяного гудрона с загустителем-окислителем — продуктом каталитической олигомеризации, проводимой в присутствии хлористого алюминия кубового остатка ректификации 1,2-.дихлорэтана процесса получения винилхлорида с нестабильной ароматической фракцией процесса пиролиза нафты производства поливинилхлорида., взятый в количестве 9-20 мас.X на смесь. Полученную смесь подвергают термической обработке. Способ обеспечивает экономию нефтяного гудрона до 9-20 мас.Х. 3 табл. д е

С:

Кубовый остаток олигомеризуют в присутствии 0,5-1 мас.7 хлористого алюминия с нестабильной ароматической фракцией, получаемой при пиролизе нафты в производстве поливинилхлорида. Эта фракция содержит бензол толуол, ксилолы и их производные. Процесс олигомеризации осуществляют пе- О©

Ьемешиванием при 25-30 С, 4

При этом происходит дегидрохлориро- ОО вание и дехлорирование с образованием олигомера и 1,2-дихлорэтана. При достижении температуры размягчения

О не выше 32 С олигомеризацию прекращают введением гидроокиси натрия.

Полученный олигомер используют как Л загуститель-окислитель.

Олигомер состоит из ароматических углеводородов, связанных короткими алифатическими звеньями, и имеет сле3 149878 дующий элементный состав, мас. : водород 4,17-4,29; углерод 35,00-35,53; хлор 52,00-52,08; другие элементы остальное.

Олигомер должен иметь вязкость, близкую к вязкости нефтяного гудрона, на основе которого готовят вяжущее.

Вяжущее получают следующим образом. 10

В нагретьп1. до 110 С прямогонный нефтяной гудрон с условной вязкостью

С = 86 с вводят олигомер с темпераэ

60 о турой размягчения 32 С и перемешивают

10 мин при 110 С. 15

Во время перемешивания не наблюдается выделения газообразных углеводородов и потери массы вяжущего.

В табл ° 1 приведены количество используемых компонентов в составах вяжущего, условия получения и качество этих составов.

Полученные составы вяжущих используют для приготовления холодных и теплых асфальтобетонных смесей. Температурный режим приготовления и уп." лотнения асфальтобетонных смесей соответствует стандартным условиям.

Физико-механические показатели образцов холодных асфальтобетонных сме- 30 сей приведены в табл. 2; горячих — в табл. 3.

Холодный асфальтобетон (табл. 2) содержит в минеральной части, мас : известняковые высевки 50; дробленый 35 гравий 20; песок 30, и состоит из

93 мас. . минеральной части и 7 мас. вяжущего. Горячий асфальтобетон (табл. 3) содержит в минеральной части, мас.%: известняковые высевки 32; 40 дробленый гравий 30; песок 38, и состаит иэ 93,5 мас. минеральной части и 6,5 мас. . вяжущего.

С увеличением содержания олигоме ра в вяжущем возрастает прирост проч- 45 ности образцов асфальтобетона после прогрева по отношению к прочности до прогрева, Из табл. 1-3 следует, что вяжущее состава 1 (табл. 1) не обеспечивает требуемых минимальных значений проыности холодного и горячего асфальто-. бетонов. Для образцов холодного асфальтобетона не достигают необходимой

1прочности образцы после прогрева (ме- 55 нее 1,5 МПа, табл. 2),. что свидетельствует о том, что 8 мас. . олигомера в вяжущем не достаточно для эагустительно-окислительного воздействия на гудрон. Образцы горячего асфаль-. тобетона для приобретения минимально требуемой прочности при 50 С должны содержать в вяжущем больше 9 мас.% олигомера (табл. 3)-..

Содержание алигомера в вяжущем более 20 мас.% приводит к черезмерному загустительно-окислительному воздействию, что ускоряет старение ac" фальтобетона. При этом заметна тенденция к снижению водостойкости асфальтобетона. Для холодного асфальтобетона на вяжущем состава 6 (табл 2) прирост прочности после прогрева возрастает по сравнению с прочностью до прогрева на 0,3 MIIa, а для состава

5 аналогичный прирост составляет

0,2 МПа. Повьппенный прирост прочности свидетельствует об ускорении старения асфальтобетона. Аналогично наблюдается повышенная прочность образцов горячего асфальтобетона, содержащего вяжущее состава 6 (табл. 3). Коэффи-. циент водостойкости образцов асфальтобетона с вяжущим состава 6 ниже, чем с составом 5 как для холодного, так и для горячего асфальтобетона (табл. 2 и 3). Следовательно, в гудр рон следует вводить 9-20 мас. на смесь олигомера.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет при 90-110 С получать о вяжущие для:холодного и горячего апфальтобетона при экономии нефтяного гудрона до 9-20 мас. .

Формула изобретения

Способ получения вяжущего путем смешения нефтяного гудрона с .эагустителем-окислителем и термической обработки полученной смеси, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения расхода исходного сырья, в. качестве загустителя-окислителя используют продукт каталитической олигомеризации, проводимой в присутствии хлористого алюминия кубового ост татка ректификации 1,2-дихлорэтана процесса получения винилхлорида с нестабильной ароматической фракцией процесса пиролиза нафты производства поливинилхлорида,: взятый в количестве 9-20 мас. на смесь.

1498781

Таблица 1

По известному способу

Составы

1 Т

99,5-99,0

79

87 88

13 17

91

0,5-1,0

116 120 133 165 187 192

110 110 110 110 110 110

210

6,0

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

О О

0 О

О

31-33

Та блица 2

ГОСТ

Г 1 !

Предел прочности при

0 сжатии, МПа, при 20 С: до прогрева после прогрева

Коэффициент водостойкое ги

1,3

1,4

Не менее 0.,6

Не менее 0,8

5-9

Не более

Компоненты, показатели и условия

Содержание, мас ..Ж: гудрона олигомера хлорной извести

Условная вязкость, состава С

Температура перемешивания, С

Продолжительность смешивания, ч

Потеря массы состава при перемешивании, мас.X

Температура вяжуще.го С: размягчения вспышки . Испытание на сцепление с мрамором и песком

Физико-механические показатели до прогрева после прогрева

Водонасыщжие,об.X

Набухание, об.X.

1 2 3 4 5 6

25 25 26 28 31 31

78 77 75 72 70 70

Выд е ржи в ае т

Состав вяжущего в холодных асфальтобетонных смесях

1 2 .. 5 6

1,4 1,5 1,5 Не менее 1,2

1,5 1,7 1,8 Не менее .1,5

0 71 0,84 0 83

Ов93 О ° 89 Оэ87

5,3 5,7 5,7

0,3 0,3 0,3

1498781

Таблица 3

ГОСТ

Состав вяжущего в теплых асфаль. тобетонных смесях

Физико-механические показатели

Дорожно-климатические зоны

II -III. ТУ--У

Не менее

290 2 3 2 4 1 6 1 6

1,7 1,8

Не менее

0,8

1,1 1,2 0,7

0 6 0 7 0 8

Не более. I

5,1 5,9 л 1

5,0

7 У

6,1 6,2

Не менее

0,89 0,82 0,80

40. 3)2 33

0,7

1-4

1,0

4,0

Не

195

0,2 0,2 0,4 0,3

Набухание, об.%

Редактор Н.Рогулич

Заказ 4513/19 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Предел прочности при сжатии, МПа, а, при температурах, С:

Козффициент водостойкости

Водонасыщениее, об.%

Составитель Н,Королева

Техред Я,Дидык Корректор И.Шароши

0,6

2,5-6,0

I более

1,7