Способ получения добавки для нефтедобычи

Способ получения добавки для нефтедобычи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству добавок, применяемых в мицеллярных системах для интенсификации нефтедобычи и нефтеотдачи. Цель - повышение нефтевытесняющих свойств добавки. Процесс ведут смешением кислого гудрона, полученного сульфированием минеральных масел, с кубовым остатком стадии ректификации производства бутиловых спиртов и нейтрализацией полученной смеси щелочным реагентом, взятым в количестве 6-15 мас.% на кислый гудрон. Эти условия позволяют повысить нефтевытесняющую способность добавки до 66-77% от исходного содержания остаточной нефти. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 10 С 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Е с . Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

l1O ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4303663/23-04 (22) 07.09.87 (46) 07.08.89. Бюл. Р 29 (71) Производственное объединение

"Новополоцкнефтеоргсинтеэ". (72) О.И.Винницкий, А.Н.Бодан, .

В.П.Городнов, В.Г.Тетерук, Я,А.Олеярш, С.С.Литвинов, Т.C.Ïàâëèê

Н.М.Рогов, Н.В.Казаков- и Г.В.Паксютов (53) 665.657.8 (088.8) (56) Бодая А.Н. и др. Безотходный процесс производства сульфонатов на основе нефтяных масел.-Нефтепере работка и нефтехимия, 1986, вып.30, с.55-58.

Авторское свидетельство СССР

N - 929694,,кл. С 10 G 19/02, 1979.

Изобретение относится к способам . получения добавки для нефтедобычи из кислого гудрона, образующегося при сульфировании минеральных масел газообразным серным ангидридом, с целью получения концентратов сульфонатов, применяемых в мицеллярных системах для интенсификации нефтедобычи и увеличения нефтеотдачи пластов.

Целью изобретения является повышение нефтевытесняющих свойств добавки.

Кубовый остаток производства бутиловых спиртов получают на стадии ректификации бутиловьгх спиртов и применяют в качестве реагента при флотаÄÄSUÄÄ 1498782 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОБАВКИ ДЛЯ

НЕФТЕДОБНЧИ (57) Изобретение относится к производству добавок, применяемых в ми-. целлярных системах для интенсификации нефтедобычи и нефтеотдачи. Цель повышение нефтевытесняющих свойств добавки. Процесс ведут смешением кислого гудрона, полученного сульфированием минеральных масел, с кубовым остатком стадии ректификации производства бутиловых спиртов и нейтрализацией полученной смеси щелочным реагентом, взятым в количестве 615 мас.% на кислый гудрон. Эти условия позволяют повысить нефтевытесняЮ" д щую способность добавки до 66-77% от исходного содержания остаточной нефти. 4 табл. ции углей, как растворитель для получения топливной композиции, в производстве ингибиторов коррозии, В состав кубового остатка входят следующие компоненты: изобутилизобутират, н-бутилбутират, 2-зтилгексанол, непредельные спирты, содержащие 8 ат углерода, ацетали, моногликолевые эфиры. На насыпных песчаных моделях пласта определена нефтевытесняющая способность кубового остатка. Она составляет лишь 19% от остаточной нефти.

Используют кислый гудрон процесса сульфинирования минеральных масел, содержащий, мас.%: сульфокислота

1498782

30-55; минеральное масло 30-60; серная кислота 6-20; вода 0,5-2.

Для определения нефтевытесняющей способности образцов готовят 5 -ные (по сульфонатному веществу) водные мицеллярные растворы на воде с общей минералиэацией 0,3 г/л, Испытание ведут на насыпных песчаных моделях пласта проницаемостью 4-4,5 дарси.

Модель длиной 0,5 м и диаметром 1,4 см насыщают под вакуумом пластовой водой плотностью 1,17 г/см, затем нефтью вязкостью 9 МПа до остаточной водонасыщенности, после чего нефть 15 вытесняют водой минерализации 120 г/л.

Затем в модель с остаточной нефтью и водой вводят последовательно 5 от объема пор керна испытуемого раствора, 50Х от объема пор воды, эагу- 20 щенной 0,05 мас.Х полиакриламида и

1,5 объема пор водопроводной воды, Нефтевытесняющую способность определяют как количество дополнительно вытесненной нефти в процентах от ос- 25 таточной нефти после заводнения.

Пример. В трехгорлую колбу емкостью 250 мл, оборудованную перемешивающим устройством и помещенную в водяную баню, загружают 40,6 r 30 кислого гудрона, образующегося при промышленном сульфированииминерального масла газообразным серным ангидридом, и 2,8 r кубового. остатка стадии ректификации производства бутиловых спиртов, имеющего плотность при 20 С 0,84-0,88 г/см и пределы вь1кипания 120-290 С.

Смесь в колбе гомогениэируют интенсивным перемешиванием при 50-55 С 40 д в течение 50-60 .мин. Затем, не прекращая перемешивания, в трехгорлую колбу небольшими порциями в течение

5-10 мин добавляют 18,3 г аммиачной . воды, содержащей 12Х аммиака. Смесь ,45 перемешивают еще в течение 10 — 15 мин, Получают 61,7 r нейтрализованного кислого гудрона для нефтедобычи.

В табл. 1 приведены материальные балансы синтеза образцов, в табл. 2— их состав, физические свойства и нефтевытесняющая способность.

Образец 1 изготовлен непосредст-: венной нейтрализацией кислого гудрона аммиачной водой. Он имеет температуо ру застывания -5 С и нефтевытесняющую способность 56Х от остаточной нефти, Образцы 2 и 3 изготовлены по известной технологии с применением

20-30 мас. . прямогонной нефтяной фракции с температурой выкипания о

200-350 С. Температура застывания этих образцов составляет(-9) — (-10)I C

J нефтевытесняющая способность находится на уровне образца 1, Образцы 4-13 изготовлены по предлагаемой технологии. В кислый гудрон перед его нейтрализацией аммиачной водой вводят 1-18 мас. кубового ос татка стадии ректификации производства бутиловых спиртов. Образцы, при изготовлении которых вводят менее

6 и более 15 иас. кубового. остатка стадии ректификации производства бу" тиловых спиртов, имеют недостаточно низкие температуры застывания и недостаточно высокие нефтевытесняющие свойства. I

Образцы 8-11 имеют температуру о застывания в пределах (-21) — (-23) 0 и нефтевытесняющую способность 7080Х от остаточной нефти.

Подтверждением правилЬности. подобранных условий получения добавки служат данные по свойствам опытных партий, представленные в табл. 3 и 4.

Добавки имеют температуру застывания (-20) — (-24) С и нефтевытесняющую способность 66-77Х от остаточной нефти .(табл. 4).

Таким образом, согласно предлагаемому способу получают добавку, позволяющую повысить нефтевытесняющую способность до 66-77 . от исходного содержания остаточной нефти.

Ф о р м у л а и з о б р е т е йи я

Способ получения добавки для неф тедобычи путем смешения кислого гудрона, полученного сульфинированием минеральных масел, с оргнническим продуктом, последующей нейтрализадии полученной смеси щелочным реагентом, отличающийся тем, что, с целью повьппения нефтевытесняющих свойств добавки, в качестве органического продукта используют кубовый остаток стадии ректификации производства бутилоаых спиртов, взятый в . количестве 6-15 мас.Х на кислый гуд рон.

1498782

I

СО 1 !

1

I с 1 1 ч»

1 л С

Ю л o me т 1о

I (СЧ I

1 — !

00 СО 00

Ф Ф ° о с> о л о

С ) С

Ю л о о о а о

С ) СО

a °

СО С») о

С)

» (1

I (I о !

С л л л

° С) СО

СЧ О со

° 1

СЭ

I

I oi

Г 1

I

1 СО I (1

1

1 ! л

I л

Ch p

О

СЧ О

СЧ

С»( ( б р

° л

Ch

СЧ

С(л I

I ж

Э!

Cjj

С4 о о о л о с) о Р1

° а о л

СЧ

Ф л

О СЦ С) 00 л о о

СО

° I 2 . а 00 л л

С»4

° 1 о о

»

I

С»1 СО л

С »1 о

C»j j».

СЧ

1 (С»

О С с 1 л в Л

С.4 С Ъ сч л

° Ь

О .СО

СЧ

° ЮЬ о с

»

c»j о

Р ) л

CV

-б

I х о

Ю е

1: с0

J

hC о

Е»

0j

I» о

1 о

С о о

Cf

С»

С4

» а о х х

Е с0

С о (:»

>х

А х о

М э и

C4 t( о

И

Ц о

Ц и Ъ

° J Ю ох>

Х Х х

0 )

СС(I

1 1

I I

1 о

1 I

I 1

1 1 ! и

1

1

1 — — 1

1

l

СЧ 1 (1 — — М

Ф с0 х хо («о ео е н

С»\

jC O

Са О

С (х д ох о (- хх

0 Х Х

Х Ф С0 и о Р

I о о и

„Е

0(СЧ

Ц о до х щ х х ю х Н

C <С( х м

X Р

0) ф Ц

1 ь з х ц

ы g o х о е с» е» х о J o

Р

М С0 Х

Й х Е» х о щ и о х

J э о-а х х о

С Д Х о о <и

Ю Cj

С0 Х о о

9, Cf х

И С» ф» х д д х J I о х

I (» с0 1

Х 1 ю

62 I

qj ° l х и !

Е 0j I и Е I

1498782

СЧ о в

t б л а

СЧ м м

1 м

Ю 1 л

СЛ м. - сЧ

« а а л сс1»- СЧ м м м

1

1 СЧ I

»

1 м а о а

1 м 1 щ ол л ° а л осч- о сч м с 1 м СЧ

I сои а л л

О ! ch м с4 м о м

СЧ

2!

1

«- !

1 м с4 м л о

СЧ

СЧ

°, л мchwм м сч м сЧ л мм л л м е<м м сч м л о

СЧ! ь со I л о о

I л сс л л а со - м м сч м м а о сч (л м сО СОм м сч м, 1 I

1 1

1 1 и

1 1

I I

Г 1!

I 1

l 1

СЧ л о

I со м

° ь ° а сЧ r О -

M СЧ М

Ф о со

1 сс1 О О л а

СЧ N 3-1 O м сч м а сс 1 б СЧ л а л « о о о

»ф СЧ »1

CcI !

< 1 1

СО \О сЧ а а л а а со î а

М СЧ I м 1

СЧ I

1 — — -3

I с 1 м со м м л а а а а сч ли о м с! м I

)х о х

Р о

Е

Э

Э х

1» о

>х о

:) о

О cd

Ф

Е д

° ф э х х о х 6 д

Р, Ьъ э о

C( о и

C(А аде о

t(х 1 охэ

QI сб &

Э ID Д

И 1 tf

Х4cd>O хс ° аum

1 1

И >з

О I.O

cdo

Ц Ф Р х х э

4XV.X

z x 1 М

«о

A !с

Е U о х о m

И

О) сс ф х х

Э

Э х э х и( о э

Р

U L

> о о

„о (" И 1 ао х

Э Э Х и х е д

I-РЯХ охха х о о ЕЕ о х

Е E A ооЯ!. а х и

I- y e O

mImu

1 а !»

Х U о м э

Р е о о э х cd Ф

1 ° Е о о ,„л

Р. О х х д : х э х аж о

Р 6

U 1, о

11

1 1 о

ВФ х 1

Е 1 а 8

cd Э 1 ф х I.!

498782

Таблица

Х

Образец (Условия получения добавки

1 2 3 5 6

Взято, т: кислый гудрон кубовый остаток стадии ректификации производства бутиловых спиртов аммиачная вода, содержащая !

6-18 мас.X аммиака

Получено продукта, т: количество взятого кубового остатка стадии ректификации производства бутиловых спиртов, мас.X на кислый гудрон

6 11,8 8,3 6

7,6 8,8 6

Таблица 4 т

1 ) Т

Состав и свойства

28 25

25

25

5,2

21,5

0,3

5,3

29,4

0,3

40 39

6 6

25,8 29,2

0,2 0,8

42

27,8

0,2

5,5

27,8

0,7

39,5

5,8

28,2

0,5

-20

-20

-20

-24. -21 -21

-20

6 10!

4 12

67 77 77 66 73. 74

66

Составитель Н.Богданова

Редактор Н.Рогулич

Техред М.Я щык

Корректор 3.Лончакова

Заказ 4513/19

ВНИИПИ Государстве нного

113035, Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101

Содержанйе состава

MacÄX: сульфонаты аммония углеводородный раз бавитель сульфат аммония вода гидроксид аммония:

Температура застывания, С

Условная вязкость, определенная вискознметром с отверстием 5 мм при 60 С, с

Нефтевытесняющая способность водных мицеллярных растворов, содержащих 5 мас.X""сульфо-.. натного вещества, Х от остаточной нефти

17 17,5 17,3 18,3 33 33,5 35,6

1,3 1,5 1,0 1,1 3,9 2,8 2,1

5 7 7,3 8 14,3 14,5 15,6

23,3 26 25,6 27,4 51,2 50,8 53,3

1 2 3 4 5 6 7

«В

Тираж 446 Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5