Смазка для резьбовых соединений

Смазка для резьбовых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к смазкам, используемым в резьбовых соединениях труб, например, для герметизации, защиты от коррозии и повышения износостойкости замковых резьбовых соединений. Цель - повышение термостойкости и снижение испаряемости смазки. Смазка содержит, мас.%: аэросил 10-12, порошок графита 6-8, порошок цинка 5-9, отход производства капролактама 48-58, гудрон масляный 3-5 и алкилрезорциновую эпоксифенольную смолу остальное. Смазка повышает адгезию в 1,5 раза, снижает коэффициент трения до 0,06, обеспечивает надежную герметизацию при снижении испаряемости до 13-16%, температурный диапазон применения смазки увеличивается до 150-170°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1498788 А 1 (5!) 4 С 10 М 159/04//

//(С 10 М 159/04, 107:32, 125:02, 125:04, 125г26,.

129:24)С 10 N 30:06:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4367227/31 — 04 (22) 10;12.87 (46) 07. 08. 89. Бюл. Р 29 (71) Ивано-Франковский институт нефти и газа (72) Н.А. Северинчик, Е. И. Козел, М.М.Курташ и Е.В.Пудчак (53) 621.892 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N- 1323564, кл. С 10 M 125/04, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 1004458, кл. С 1О М 125/04, 1983. (54) СМАЗКА ДПЯ РЕЗЬБОВЬК СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к смазкам, используемым в резьбовых соединениях труб, например, для герметизации, заИзобретение относится к смазкам, используемым в резьбовых соединениях труб, например, для герметизации, защиты от коррозии и повышения износостойкости замковых резьбовых соединений.

Цель изобретения — повышение термостойкости и снижение испаряемости смазки, что обеспечивает эксплуатацию резьбовых соединений при температуре не менее 150 С при сохранении высоких эксплуатационных свойств.

Для приготовления смазки используют аэросил, порошок графита, порошок цинка, алкилрезорциновую эпоксифенольную смолу (АРЭФС),масляный гудрон и отход производства капролактама (масло ПОД").

Составы предлагаемой и известной смазок приведены в табл. 1..щиты от коррозии и повышения износостойкости замковых резьбовых соединений. Цель — повышение термостойко- ° сти и снижение испаряемости смазки.

Смазка содержит, мас.Х: аэросил 10-, 12; порошок графита 6-8; порошок цинка 5-9; отход производства капролактама 48 — 58; гудрон масляный 3-5; алкилрезорциновая эпоксифенольная смола остальное. Смазка повышает адгезию в 1,5 раза, снижает коэффициент трения до 0,06, обеспечивает надежную герметизацию при снижении испаряемости до 13-16Х, температурный диапазон применения смазки увеличивается до 150-170 С . 2 табл.

Приведенные в табл. 1 составы смазок подвергнуты исследованиям на антифрикционные, реологические и другие свойства.

Полученные результаты представлены в табл. 2.

Как видно, введение масла ПОД" в состав смазки обусловливает расширение температурного диапазона применения с существенным снижением испаряемости по сравнению с известной смазкой.

Концентрация масла "ПОД" 48

58 мас.Х обеспечивает минимальную испаряемость смазки (14,0-18,0 Ж) и повышение ее термостойкости. Повышение термостойкости смазки и, следовательно, расширение температурного диапазона ее применения подтверждается измерением пенетрации при повы1498788

Остальное

Таблица 1

Компоненты, мас.7

Смола АРЭФС

Масло ".ПОД

Масляный гудрон

Аэросил

Порошок графита

Порошок цинка

12

25 30 6 75

48 43 63

3 1 7

12 9 12 11

7 8 6 8

5 9 6 б

18

11

10 шенных температурах. Испытания известной смазки (ГС-1) показали недопустимое для смазочных материалов о снижение пенетрации уже при 120 С.

При этом на поверхности смазки образуется закоксовавшаяся корка, что указывает на нецелесообразность ее применения в условиях повышенных температур. Смазка с добавкой масла

"ПОД" оптимального состава после нагревания до 150 С и зыдерж1си при этой температуре 5 ч сохраняет исходное состояние. Снижение пенетрации составляет 20-30 ед. 15

Понижение концентрации в смазке масла "ПОД" до 43Х приводит к повышению испаряемости до 211, что нежелательно из-за сужения температурного интервала ее применения. 20

Повышение содержания масла "ПОД" до 63Х ведет к частичной полимеризации состава, что выражается в повышенном коэффициенте трения (0,14) и снижении адгезионных свойств смазки., 25

Масляный гудрон вводится в смазку с целью обеспечения трибохимической стабильности ее состава. Концентрация его в смазке составляет 3-5 мас.Х,30 что обеспечивает высокую трибохими— ческую стабильность на всех уровнях нагружения. При меньшем его содержании наблюдаются нестабильные силы трения, уменьшается толщина смазочной35 пленки на поверхностях трения и незначительное выделение жидкой фазы.

Повышение концентрации масляного- гудрона приводит к снижению морозостойкости смазки. Пенетрация при темпе- 40 ратуре -30 С составляет 150 ед., что существенно снижает эксплуатационные свойства смазки, особенно в условиях

Крайнего Севера °

Алкилрезорциновая эпоксифенольная смола необходима в смазке для придания ей свойств гидрофобности и адгезии. Граничное ее содержание находится в пределах 12-25Х из условия обеспечения высокой адгезии, гидрофобности и максимально допустимой испаряемости смазки.

Как c:ëåäóåò из анализа результатов исследований, предлагаемые образцы смазки обладают высокой адге зией, более низким коэффициентом трения, что обеспечивает соответственно надежную герметизацию и более низкие моменты трения в резьбовых соединениях при их свинчивании и развинчивании. Существенное снижение испаряемости позволяет значительно расширить температурный диапазон их применения и использовать практически до 150-170 С.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Смазка для резьбовых соединений, содержащая алкилрезорциновую эпоксифенольную смолу, аэросил, порошок цинка и порошок графита, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,. с целью повышения термостойкости и снижения испаряемости, смазка дополнительно содержит отход производства капролактама и масляный гудрон при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Аэр осил 10-1 2

Порошок графита 6-8

Порошок цинка 5-9

Отход производства капролактама 48-58

Масляный гудрон 3-5

Алкилрезорциновая эпоксифенольная смола

1498788

Таблица 2

Характеристика

Состав смазки

) ° 1

0,06 0,07 0,08 0,09

4764.9059

0,14 0,09

5,4 6,9

13 !4 16 18

390 350 330 305

410 310

410 380 350 335 440

+ о

Испытания проведены при 100 С.

Редактор Н.Тупица

Заказ 4515/20 Тир аж 446 Подпи си ое

ВНИИПИ Государс твенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!О1

Коэффициент трения

Адге зия, Н

Испаряемость при 150 С за 1 ч, Е

Пенетрация при 20 С, мм

Пенетрация при 150 С, мм

Составитель E.ÏoíoìàðåBà

Техред А.Кравчук Корректор Э.Лончакова