Устройство для изотермического отжига цилиндрических поковок с использованием ковочного тепла

Устройство для изотермического отжига цилиндрических поковок с использованием ковочного тепла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области термической обработки цилиндрических поковок после их ковки с использованием ковочного тепла. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, экономия электроэнергии и повышение качества термообработки. Устройство включает в себя термостат 6, установленный с возможностью вращения, который состоит из камер нагрева 15, выдержки 16 и охлаждения 17. В камере 17 вдоль ее оси установлен барабан 18 с продольными вырезами 27 и с ней же соединяются посредством наклонного канала 26 теплоизолированные камеры 20, в которых устанавливается тара 28. Барабан 18 выполнен с возможностью шагового поворота для последовательного совмещения продольных вырезов 27 с наклонными каналами 26. Загрузка поковок 2 в термостат 6 осуществляется посредством гидроцилиндра 4. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

g y С 21 D 9/00

ГОСУДАРСТЕЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОТ НКНИЯМ И ОтНРЫтиж

ПРИ ГННТ СССР (21).4099232/23-02 (22) 11.08 ° 86 (46) 07.08.89. Бюл. ¹ 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (72) M.Ä.Øëÿõîâñêèé, Г.Г.Ахадов, Ф.А.Чевелев и К.Т.Алиев (53) 621.785.01 (088,8) . (56) Авторское свидетельство СССР № 1013497, кл. С 21 D 1/42, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО

ОТЖИГА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОКОВОК С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОВОЧНОГО ТЕПЛА (57) Изобретение относится к области термической обработки цилиндрических поковок после их ковки с использованием ковочного тепла. Цель изобретения — расширение технологических,.SU.„1498797 Л возможностей, экономия электроэнергии и повышение качества термообработки. Устройство включает в себя термостат 6, установленный с возможностью вращения, который состоит из камер нагрева 15, выдержки 16 и охлаждения 17. В камере 17 вдоль ее оси установлен барабан 18 с продольными вырезами 27 и с ней же соединяются посредством наклонного канала

26 теплоизолированные камеры 20, в которых устанавливается тара 28. Барабан 18 выполнен с возможностью шагового поворота для последовательного совмещения продольных вырезов

27 с наклонными каналами 26. Загрузка поковок 2 в термостат 6 осуществляется посредством гидроцилиндра 4.

2 з.п.ф-лы, 3 ил.

1498797

Изобретение относится к термической обработке заготовок и может быть использовано для иэотермического отжига поковок, например деталей буровых замков из стали 40ХМФА, после ковки их на радиально-ковочных машинах с использованием ковочного тепла °

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, экономия энергии и повышение качества термообработки.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид в плане; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б па фиг. 2.

Установка состоит из ската 1, по которому горячая поковка 2 сразу после ковки на радиально-коночной машине скатывается на направляющие

3. Гидроцилиндр 4 со свободно вращающимся упором 5 служит для эаталкивания поковок во вращаюцийся термостат 6 с индуктором 7. Термостат

6 располагается на роликах 8 через бандажи 9. Ролики 10 удерживают термостат 6 от осевого перемещения.

Термостат 6 через звездочку 11, цепь

13 и звездочку 13 связан с приводом

14 вращения и включает в себя камеры нагрева 15, выдержки 16 и охлаждения

17. Выходным концом термостат 6 входит в барабан 18, который установлен на опорах 19 с возможностью шагового поворота и проходит сквозь отдельные, последовательно установленные, теплоизолированные камеры 20 с крышками

21. Средняя теплоизолированная камера соединена со смежными камерами отверстиями 22 с заслонками 23. Последние соединены с приводом 24. На крышках 21 имеются сквозные отверстия закрытые заслонками 25.

Таплоизолированные камеры 20 соединены с камерой 17 охлаждения посредством индивидуальных наклонных каналов 26.

В барабане 18 последовательно над каждой камерой по одному позиционно по окружности выполнены продольные вырезы 27, расставленные с интервалом по длине образующей барабана 18 так, чтобы обеспечивалось транспортирование поковок 2 к любому вырезу

27, находящемуся в данный момент в нижнем положении.

Для уменьшения тепла в соседних камерах 20, в которых устанавливаете.

cR p 28, рН oT1

21 над барабаном, над каждой камерой

20 установлены концентрично кожуха

29 с вырезами 30.

В средней камере 20 установлены нагреватели 31, а в каждой камере 20 в верхней части — вентиляторы 32.

Барабан 18 связан с приводом 33 шагового поворота.

Устройство работает следующим образом.

Тара 28 и средняя теплоиэолированная камера 20 подогреваются посредством включения нагревателей 31,.

По достижении заданной температуры в камере, нагреватели отключаются и начинается работа в автоматическом режиме. Горячая поковка 2 скатывается по скату 1 на направляющие 3, подается команда и гидроцилиндр 4 посредством упора 5 проталкивает ее

B термостат 6 в камеру 15 нагрева, где она догревается до заданной температуры. Затем поковки передаются в камеру 16 выдержки.

Из камеры 16 выдержки поковки 2 проталкиваются к барабану 18 до продольного выреза 27, расположенного внизу, проваливаются и по каналу 26 скатываются в тару ?8. После напол нения тары в соседней камере остывают до заданной температуры. Скорость остывания поковок в камере регулируется заслонками 25. Перед

3g наполнением соседних камер заслонки

23 открывают отверстия 22, и соседняя камера подогрезается до заданной температуры, используя энергию остывания поковок средней камеры.

По достижении заданной температуры подается команда на закрытие заслонок и поворот барабана 18, Привод

33 поворачивает барабан 18, оче-редной вырез опускается книзу и происходит заполнение тары в соседней камере.

По достижении заданной температуры в средней камере открывают крышку 21, вынимают загруженную тару с заготовками и загружают пустую тару, закрывают крьш:ку 21 и т.д.

Для создания циркуляции горячего воздуха в камере включают вентилятор 32.

Применение предлагаемого устройства позволяет проводить качественную термическую обработку специальных сталей, имеющих замедленную ско1498797 рость охлаждения, а также экономить электроэнергию.

Формула изобретения

1. Устройство для изотермического отжига цилиндрических поковок с использованием ковочного тепла, содержащее индуктор, термостат с приводом включающий камеры нагрева, выдержки и охлаждения, механизм загрузки и выгрузки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения качества термообработки и экономии энергии, оно снабжено теплоизолированными камерами, установленными ниже камеры охлаждения и соединенными с ней посредством индивидуальных наклонных каналов, и установленным в камере охлаждения вдоль ее продольной оси барабаном с продольными вырезами на его боковой поверхности, выполненным с возможностью шагового поворота для последовательного совмещения вырезов с наклонными каналами, а также с кожухами с вырезами, установленными концентрично барабану, над каждой теплоизолированной камерой.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждая теплоизолированная камера выполнена в виде футерованной емкости прямоугольной формы с крышкой, в которой выполнено отверстие, перекрываемое заслонкой, при этом теплоизоляционные камеры между собой сообщены пос редством отверстий с заслонками, выполненных в смежных стенках.

3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что продольные вырезы в барабане выполнены со смещением относительно друг друга по образующей.

1498797

Составитель M.ÊoñòÈH

Техред А.Кравчук

Корректор M,Ñàìáîðñêàÿ

Редактор Н.Тупица

Заказ 4516/20 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

О

Производственно-издательский комбинат "Патент", F Ужгород, ул. Гагарина, 101