Анодная масса для формирования вторичного анода в электролизере для получения алюминия

Анодная масса для формирования вторичного анода в электролизере для получения алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии ,в частности, самообжигающихся анодов с верхним токоподводом электролизеров для получения алюминия. Целью изобретения является улучшение качества и снижение падения напряжения в аноде. Содержание в анодной массе борной кислоты 1-3 мас.% позволяет снизить падение напряжения в аноде до 8,6%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (1) 4 С 25 С 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР

1 (21) 4305779/23-02 (22) 15. 09.87 (46) 07.08.89, Бюп. ¹ 29 (71) Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промьнпленности и Иркутский алюминиевый завод (72) В. Н. Дерягин, В.А. Рыжов, И. С.Маркелов, И. С. Гринберг, И.Д,Лозовой и и В.К.Косыгин (53) 669. 713. 72 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР № 298689, кл. С 25 С 3/12, 1970.

Патент Италии № 576151, кл. С 22 9, 1957.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности касается самообжигающихся анодов с верхним токоподводом электролизеров для получения алюминия.

Целью изобретения является улучшение качаства и снижение падения напряжения в аноде.

Пример. Анодную массу готовят следующим образом: сухую коксовую шихту, содержащую, Х: кл. 4,01,0 мм — 22 (20-24), кл. 1,0-0,08 мм

24 (22-26), кл. 0,08 мм — 54 (5256), тщательно перемешивают с расплавленным. связующим — каменноугольным пеком в количестве 42Х (40-.45) при 150 С в течение 35 мин с ингибирующей добавкой — борной кислотой в количестве 2Х от общей массы.

Подготовленная масса загружается в подштыревые отверстия и попадает в

2 . (54) АНОДНАЯ MACCA ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

ВТОРИЧНОГО АНОДА В ЭЛЕКТРОЛИЭЕРЕ ДЛЯ

ПОПТЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности касается самообжигающихся анодов с верхним токоподводом электролизеров для получения алюминия. Целью изобретения является улучшение качества и снижение падения напряжения в анаце. Содержание в анодной массе борной кислоты 1-3 мас.Х позволяет снизить падение напряжения в аноде до 8,6Х.

1 табл. более холодную зо анода, ограниченную изотермой 650 С.

Результаты испытаний представлеЬивиб ны в таблице.

Степень седиментации массы зависит ЯР от высоты ее слоя и температуры, а (.Ю содержание пека в верхнем слое массы Я© доходит до 70Х, ос-альное — сухая ших- ф« )

«та, состоящая из мелочи и пыли. Вто- «ф« ричный анод (пробка) сформирован из верхнего слоя весьма низкого качества, что ведет к разрушению нижней части анода. По этой причине не желательно давать связующего более 45Х, а нижний предел 40Х связан со скоростью расплавления анодной массы в лунке из под штыря. Если брать анодную массу для пробки с содержанием связующего менее 40Х но она расплавляется в лунке медленно и это задерживает

3 1498824 перестановку штырей, а интервал 4045% обеспечивает эту операцию.

Содержание борной кислоты менее

1,0% во вторичном- аноде не обеспечивает достаточных ингибирующих свойств и малоэффективно, а более 3% приводит к повышенному содержанию бора в алюминии, что ухудшает его литейное свойство. l0

Табличные данные показывают изменение физико-химических свойств вторичного анода, сформированного по но" вой технологии(40-45% связующее 1-3% борной кислоты). 15

Добавление 1-3% борной кислоты в анодную массу улучшенного гранулометрического состава по шихте и по содержанию связующего снижает пористость вторичного анода, повышает элек 20 тропроводность его, уменьшая падение напряжения в контакте штырь — анод, Изобретение позволяет улучшить качество вторичного анода и это в свою очередь даст возможность уменьшить

25 минимальное расстояние от нижних концов штырей до подошвы анода и повысить шаг перестановки в оптимальном отношении, что в обычных условиях электролиза практически неосуществиОбщее падение Расход анода, напряжения, мВ кг/т Al

584,0

582, 0

658,0

652,0

618,0

570,2 остальное

Каменноугольный пек 42

Барная кислота 2

Коксовая шихта—

561,8

616,0 остальное

Каменноугольный пек 45

Борная кислота 3

Коксовая шикта —, остальное

Каменноугольный пек 35

561, 0

615,0

Состав вторичного анода

Анодная масса В О>

1%. по периферии анода

Анодная масса с добавкои Н ВО 0 5%

Анодная масса, %:

Каменноугольный пек 40.

Борная кислота 1

Коксовая шихта— мо из-за повышения электрического сопротивления в аноде и возможных протеков жидкой анодной массы в электролит.

Таким образом, изобретение позволяет в процессе электролиза снизить падение напряжения в аноде до 8,6Х, что составляет 200 кВт/ч на тонну алюминия, уменьшить расход анодной массы на 42, сократить трудозатраты при перестановке штырей на 11,9-25,8Х.

Формула изобр ет ения

Анодная масса дпя формирования вторичного анода в электролизере для получения алюминия, содержащая коксовую шихту, связующее и борную кислоту, о т л.и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества и снижения падения напряжения в аноде, в качестве связующего она содержит каменно-угольный пек при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Каменноугольный пек 40-45

Борная кислота 1-3

Коксовая шихта Остальное

1498824

Продолжение таблицы

561,9

622,0

Борная кислота 2

Кок сов а я шихт а— остальное

Каменноугольный пек 50

Борная кислота 2

Коксовая шихта— остальное

566, 4

622,0

Составитель Л,Романова

Редактор Г.Волкова Техред И.Ходанич Корректор Э.Лончакова

Заказ 4519/21 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101