Установка для нанесения электролитических покрытий натиранием

Установка для нанесения электролитических покрытий натиранием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к установкам для нанесения электролитических покрытий натиранием на наружные поверхности цилиндрических деталей. Цель изобретения - повышение производительности процесса осаждения и качества покрытий путем достижения оптимальных гидродинамических параметров для различного диаметра деталей. Установка снабжена внешним цилиндром 4 с окнами, диэлектрическим цилиндром 8 с окнами, регулировочными тягами 21 и регулировочными лопастями 22, расположенными на осях 23. Регулировочные лопасти соединены регулировочными тягами с анодными щетками, в верхней части которых имеются вертикальные прорези, а оси проведены через диэлектрический цилиндр и связаны с зубчатыми секторами внешнего цилиндра шестернями 25, расположенными на концах осей. Внешний цилиндр установлен с возможностью поворота относительно диэлектрического цилиндра, внутренняя поверхность которого образована четырьмя дугами с размещенными между окнами цилиндрическими пазами, в которых установлены пружины 12. Окна выполнены треугольной формы. С целью улучшения дегазации и обновления электролита в зоне контакта детали 31 с тампонами 19, последние имеют наклонные проточки, направление угла которых совпадает с направлением движения анодных щеток 17. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5р 4 С 25 D 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

27

1

11

12

1б

1б

1У

Ф

2$

21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

П0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ПЮП СССР (21) 4365157/31-02 (22) 18.01. 88 (46) 07.08.89 . Бюл. Ф 29 (71) Одесский политехнический институт (72) Н.N. Литвинов, В.И. Барановский, И.С. Вороницын, В.Ю. Плешивцев и А.И. Пономаренко (53) 621.357.035(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1245621, кл..С 25 0 17/00, 1986.

„„SU„„1498825 . А 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НАТИРАНИЕМ (57) Изобретение относится к установкам для нанесения электролитических покрытий натиранием на наружные поверхности пилиндрнческих деталей. Цель изобретения — повьппение производительности процесса осаждения и качества покрытий путем достижения оптимальных гидродинамических параметров для различного диаметра деталей. Ус3,1 49 тановка снабжена внешним цилиндром 4 с окнами, диэлектрическим цилиндром 8 с окнами, регулировочными тягами 21 и регулировочными лопастями 22, расположенными на осях 23. Регулировочные лопасти соединены регулировочиыми тягами с анодными щетками, в верхней части которых имеются вертикальные прорези, а оси проведены через диэлектрический цилиндр и связаны с зубчатыми секторами внешнего цилиндра шестернями 25, расположенными на концах осей. Внешний цилиндр установлен с возможностью поворота отно8825

10 сительно диэлектрического цилиндра, .внутреняя поверхность которого образована четырьмя дугами с размещенными между окнами цилиндрическими пазами, в которых установлены пружины 12.

Окна выполнены треугольной формы. С целью улучшения дегазации и обновления электролита в зоне контакта детали 31 с тампонами 19, последние имеют наклонные проточки, направление угла которых совпадает с направлением движения анодных щеток 17. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для нанесения электролитических покрытий натиранием на наружные поверхности цилиндрических деталей.

Целью изобретения является повышение производительности процесса осаждения и качества покрытий путем достижения оптимальных гидродинамических параметров для различного диаметра деталей.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — вид

А на фиг. Т; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1 °

Установка для нанесения гальвани- 35 ческих покрытий натиранием состоит из ванны.1 и установленного на ней стола

2. На столе 2 в подшипнике 3 расположен внешний цилиндр 4, в верхней части которого расположен зубчатый 40 венец 5, а в нижней — зубчатые сектора 6. Внутри внешнего цилиндра 4 на подшипнике 7 установлен диэлектрический цилиндр 8 с возможностью поворота относительно внешнего цилиндра 45

4, Внутренняя полость диэлектрического цилиндра 8 образована четырьмя дугами, на стыках которых выполнены цилиндрические пазы 9, В цилиндричес" ких пазах 9 расположены толкатели 10, 0 упоры 11 и возвратные пружины 12.

Между зубчатыми секторами 6 на поверхности внешнего цилиндра 4 и между цилиндрическими пазами 9 на поверхности диэлектрического цилиндра 8 выполнены окна 13 треугольной формы.

Упоры 11 через попые тяги 14 соединены с зажимами 15 и направляющими

16. Зажимы 15 закреплены на анодных щетках 17 неподвижно, а направляющие

16 посредством вертикальных прорезей

18 на анодных щетках 17 имеют возможность перемецаться по вертикали. К анодным щеткам 17 крепятся тампоны

19, причем для улучшения дегазации и обновления электролита на тампонах

19 выполнены наклонные проточки 20.

В нижней части анодные щетки 17 через регулировочные тяги 21 соединены с регулировочными лопастями 22, расположенными на осях 23. Внутренние концы осей 23 входят в крестовину 24, а на внешних концах закреплены шестерни 25, которые входят в зацепление с зубчатыми секторами 6 внешнего цилиндра 4. Вращение внешнего цилиндра

4 осуцествляется с помощью электродвигателя 26 и ведущей шестерни 27.

Подача электропитания на анодные щетки 17 осуществляется с помощью контактных цеток 28 через внешний цилиндр 4, гибкие токопроводы 29, оси

23 и гибкие токопроводы 30. Обраба" тываемая деталь 31 крепится к перехо 1нику 32, на котором расположены подшипник 33 и упорный диск 34 с сальниками 35. Подача электропитания на деталь 31 осуцествляется с помощью поворотной катодной штанги 36.

Фиксация переходника 32 с деталью 31 в рабочем положении производится болтом 37.

Установка работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 31 крепят к переходнику 32 и вводят во внутреннюю полость диэлектрического цилиндgapa 8. При этом упорный диск 34, расположенный на переходнике 32, начи1498825

20 тов заканчивается в момент прижатия тампонов 19 анодными щетками 17 к детали 31.

45

55 нает воздействовать через толкатель

10 и упоры 11 на возвратные пружины

12. Под действием усилия возвратные пружины 12 сжимаются, упоры 11 начинают сближаться и анодные щетки 17, которые через полые тяги 14 соедине.ны с упорами 11, движутся к центру и одновременно несколько опускаются . вниз ° Движение анодных щеток 17 через регулировочные тяги 21 передается регулировочным лопастям 22, которые поворачиваются на осях 23.и увеличивают угол наклона относительно горизонтали, проведенной через оси

23. Оси 23 поворачиваются и приводят в движение шестерни 25, взаимодействие которых с зубчатыми секторами 6 приводит к повороту диэлектрического ,цилиндра 8 относительно внешнего цилиндра 4 и изменению взаимного положения окон 13. Движение всех элеменПосле нрижатия тампонов 19 к детали

31, к переходнику 32 подводят поворотную катодную штангу 36 и болтом

37 производят фиксацию переходника

32 с деталью 31 в рабочем положении.

Затем включают электродвигатель 26, подают электропитание на деталь 31 и анодные щетки 17 и осуществляют .процесс электроосаждения. После нанесения покрытия отпускают болт 37, отводят поворотную катодную штангу

36, а затем извлекают переходник 32 с упорным диском 34 и деталью 31.Под действием возвратных пружин 12 полые тяги 14 отводят анодные щетки

17 с тампонами 19 в исходное положение.

При изменении диаметра детали изменяется положение анодных щеток, которые при увеличении диаметра детали раздвигаются в стороны и одновременно приподнимаются вверх, а при уменьшении диаметра детали сдвигаются к центру и одновременно опускаются вниз. Движение анодных щеток вверх или вниз осуществляется за счет того, что зажимы соединены с ними неподвижно, однако направляющие, посредством вертикальных прорезей имеют возможность перемещаться вдоль анодных щеток. Это позволяет увеличить количество полых тяг, получить достаточную прочность крепления анодных щеток и улучшить качество прижатия и надеж25

40 ность работы установки при нанесении покрытий на диполярные детали.

Движение анодных щеток вверх или вниз передается регулировочным тягам, которые поднимают или опускают нижний край регулировочных лопастей, расположенных на осях. При этом оси, поворачиваясь вместе с регулировочными пластинами, поворачивают шестерни и за счет того, что шестерни входят в зацепление с зубчатьвш секторами внешнего цилиндра происходит поворот диэлектрического цилиндра относительно него и совмещение или расхождение окон, расположенных на них.

Следовательно, в пределах движения анодных щеток с тампонами каждому диаметру детали, входящему в эти пределы, соответствует оптимальный для него, с точки зрения гидродинамики, угол наклона регулировочных лопастей и определенное расположе— ние окон относительно друг друга на внешнем и диэлектрическом цилиндрах.

При работе установки электролит попадает на регулировочную лопасть и под действием центробежной силы направляется на внутреннюю поверхность диэлектрического цилиндра. Для того, чтобы. направить электролит в зону

:контакта детали с тампонами анодных щеток внутренняя поверхность диэлектрического цилиндра образована четырьмя дугами. Попадая на каждую дугу электролит меняет направление и движется в направлении детали. Кроме ,того, тампоны анодных щеток выполнены с наклонными проточками, направление угла подъема которых совпадает с направлением движения ано ;ных щеток.

Это позволяет не только улучшить подвод электролита в межэлектродное пространство, но и интенсифицировать отвод побочных продуктов электролиза и исключить их попадание на вышерасположенную часть тампона, разделенного наклонной проточкой.

Таким образом, описанная выше связь между всеми подвижными элементами, участвующими в электролизе и их совместная работа, позволяет . наносить качественные покрытия независимо от диаметра детали, входящего в диапазон движения анодных щеток с тампонами. При этом большему диаметру детали соответствует больший наклон регулировочных лопастей и большее совмещение окон на внешнем и диэлек1498825.дида трическом цилиндрах. С увеличением диаметра детали уменьшается проходное сечение между поверхностью самой дет али и внутренней-поверхностью диэлектрического цилиндра и ухудшается качество массообмена и дегазации межэлектродного пространства. Увеличение угла наклона регулировочных лопастей способствует тому, что электролит движется в области между деталью и диэлектрическим цилиндром по более пологой спирали, тем самым улучшая дегазацию и массообмен, и большее

Совмещение окон способствует большему отводу излишков электролита.

Применение предлагаемой установки

1 оэволяет наносить покрытия на детали различного диаметра, причем каждому диаметру соответствует оптимальный для него гидродинамический режим движения электролита. Это позволяет

Интенсифицировать дегазацию и массообмен межэлектродного пространства и улучшить качество покрытий и повысить производительность процесса.

Ф о р м у л а изобретения

1. Установка для нанесения электролитических покрытий натиранием, ЗО содержащая ванну, стол, полые тяги и анодные щетки с тампонами, установленные с возможностью вертикального перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса осаждения и качества покрытий путем достижения оптимальных гидродинамических параметров для различного диаметра деталей, она снабжена внешним цилиндром с окнами и с зубчатыми секторами в нижней части и коаксиально установленным с . возможностью вращения относительно внешнего цилиндра внутренним диэлектрическим цилиндром с окнами, с цилиндрическими пазами на B TpeHHeA поверхности, размещенными между окнами, и с расположеннымн в них толкателями„ упорами и пружинами, и размещенными на осях лопастями, соединенными посредством регулировочных тяг с анодными щетками, шестернями, установленными на внешних концах осей с возможностью взаимодействия с зубчатыми секторами, при этом щетки выполнены с вертикальными прорезями в верхней части, а окна на цилиндрах имеют треугольную форму. !

2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что в тампонах .выполнены наклонные проточки, направление угла которых совпадает с направлением движения анодных щеток.

1498825

Составитель О. Чекулаев

Техред М.Дидык

Корректор Т. Колб

Редактор Г. Волкова

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул . Проектная, 4

Заказ 4520/22 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5