Устройство для рыхления волокнистого материала

Устройство для рыхления волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к рыхлению волокнистого материала перед его очисткой. Целью изобретения является повышение эффективности рыхления волокнистого материала. Над камерой дробления устанавливают камеру возврата неразрыхленного материала, все стенки которой расположены под углом к вертикали, что способствует закручиванию материала в объеме камеры возврата. Комки разрабатываемого материала испытывают действие знакопеременных нагрузок и ударяются о боковые стенки камеры, теряют скорость и падают в камеру дробления для повторного измельчения. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (11 4 Р 01 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАР :ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

"ПРИ ГКНТ СССР (2 i ) 4253793/31-12 (22) 27;05. 87 (46) 07.08.89. Бюл. Р 29 (71) Опытное проектно-конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Нива Алтая" и Алтайский научно-исследовательский проектнотехнологический институт животноводства (72) Л.И. Егорова, Я.Я. Савинцев, В.П. Егоров и А.К. Кондаков (53) 677.05.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 290969, кл. D 01 В 3/00, 1969. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к первичной обработке волокнистого материала и может быть использовано непосредственно на пунктах стрижки овец, а также в легкой промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности рыхления и снижение травмирования волокна.

На фиг. 1 схематично представлено устройство для рыхления волокнистого материала; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Устройство для рыхления волокнистого материала включает камеру t дробления, средство 2 подачи материала и установленную над камерой 1 подачи материала камеру 3 возврата неразрыхленного материала, соединенную с пневмопроводом 4. Средство 2 подачи содержит устройство 5 для дозировки

„„Я0„„1498831 А1 (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к рыхлению волокнистого материала перед его очи сткой. Цель изобретения — повышение эффективности рыхления волокнистого материала. Над камерой дробления устанавливают камеру возврата неразрыхленного материала, все стенки которой расположены под углом к вертикали, что способствует закручиванию материала в объеме камеры возврата.

Комки разрабатываемого материала испытывают действие знакопеременных нагрузок и ударяются о боковые стенки камеры, теряют скорость и падают в камеру дробления для повторного измельчения. 2 ил. подаваемого в камеру 1 дробления волокнистого материала в виде шлюзового затвора. Внутри камеры 1 дробления находится дисковый лопастной рабочий орган 6. На одной из стенок средства подачи 2 установлена заслонка 7 для регулирования подачи воздуха в камеру 1 дробления. На боковой стенке камеры 3 возврата для обеспечения возврата материала по скатным стенкам камеры 3 в камеру 1 расположено выходное отверстие 8, связывающее камеру 3 возврата с пневмопроводом 4.

Стенки камеры 3 возврата выполнены под углом к направлению движения материала и образуют расширяющийся объем камеры 3 до выходного отверстия

8 к дисковому рабочему органу 6. Выходное отверстие 8 расположено от оси дискового рабочего органа б на рассто-1498831 янин не менее, чем его диаметр. Ширина камеры 1 дробления в месте перехода ее в камеру 3 возврата определена соотношением

1 2 — D сВ(— D

3 3 где  — ширина дробильной камеры;

D — - диаметр дискового рабочего органа.

Волокнистый материал загружается порционно в камеру 1 из средства 2 подачи через дозирующий шлюзовой затвор 5. В камере 1 материал под много- 5 кратным действием энакопеременных ударных нагрузок от лопастей дискового рабочего органа 6 разрыхляется и подается в камеру 3, где комки материала закручиваются в нескольких 20 плоскостях, происходит эффективное разделение комков на отдельные волокна с одновременным их отделением от сорных примесей.

Загрязненное волокно в камере 1 пбд воздействием лопастей дискового рабочего органа 6 и воздушного потока1 регулируемого заслонкой 7, выводится в камеру 3. Так как камера 3 выполне- 30 на расширяющейся с наклонными стенками, то комки материала теряют скорость и ударяются о стенки камеры 3 до тех пор, пока волокно не освобождается от грязи и не приобретает дос- 35 таточную скорость витания для захватывания воздушным потоком разрыхленного волокна и вывода его через выходное отверстие 8 в пневмопровод 4.

Комки волокнистого материала, которые не разрушились от первой встречи с лопастями дискового рабочего органа 6 и стенками камеры 3, возвраща ются в камеру 1 дробления для повтор-4> ного дробления, Высвободившиеся волокна повторно не попадают в 3oHy рабочего органа 6, так как скорость воздушного потока в камере 3 ниже, чем в месте перехода ее в камеру 1 дробления, и волокно выбрасывается вверх, что значительно снижает его повреждение.

С целью повышения эффективности рыхления волокна и снижения при этом

его повреждения должно быть выдержано соотношение по велиЧине горловины дробильной камеры от диаметра диско1 2 вого рыхлителя: — D (В (— D.

3 3

Расположение выходного отверстия

8 камеры 3 возврата на ее боковой стенке исключает выброс неразрыхленного волокна в пневмопровод 4.

Выделившаяся из волокнистого материала грязь и пыль в составе пылевоздушной смеси по пненмопроводу 4 выводится из устройства.

Формула изобретения

Устройство для рыхления волокнистого материала, содержащее камеру дробления со средством подачи материала и средством вывода материала с пневмопроводом, смонтированным над камерой дробления, имеющей дисковый рыхлитель, установленный с возможностью вращения на горизонтальном валу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности рыхления при снижении травмирования волокна, оно имеет дополнительную камеру, смонтированную над камерой дробления, а пневмопровод средства вывода соединен с дополнительной камерой, при этом последняя выполнена расширяющейся до соединения с пневмопроводом, а боковые стенки дополнительной камеры расположены под углом к направлению движения материала.

1498831

Составитель Т. Дарина

Редактор И. Дербак Техред М.Дидык Корректор Т. Колб

Заказ 4521/22 Тираж 413 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 о