Устройство для контроля работы бункерной текстильной машины

Устройство для контроля работы бункерной текстильной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретения - повышение точности контроля. Устройство имеет датчики уровня волокна в бункере и частоты вращения питающих органов машины, по информации с которых рассчитывается производительность машины. Расчет производительности осуществляется путем преобразования напряжения, зависящего от уровня волокна и частоты вращения питающих органов, в импульсы с последующим их подсчетом и дешифрированием. В устройстве используется мультиплексорный блок управления, позволяющий последовательно определять производительность однотипных бункерных текстильных машин. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 D 01 G 15/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4262534/28 — 12 (22) 15;06.87 (46) 07.08.89. Бюл. Р 29 (71) Ивановский энергетический институт им. В.И. Ленина и Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промьшшенности (72) А.И. Терехов, К.И. Павельев, В.M. Пухов, А.А. Рясин, С.E. Буреев, И.П. Иазяр и В.A. Савельев (53) 677.051.4.48(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К- 1437425, кл. С 07 С 3/10, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ

БУНКЕРНОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ NAUIHHbf (57) Изобретение относится к текс—

Изобретение относится к текстильной отрасли промьплленности и может найти применение на технологическом оборудовании приготовительных отделов прядильных производств, имеющем конденсорные бункерные системы питания, в которых производительность бункерной машины зависит от высоты столба волокна в бункере.

Цель изобретения — повышение точности контроля.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства; на фиг. 2 — конструкция задатчика напряжения; на фиг. 3 блок управления.

Устройство состоит из технологической машины 1 с бункером 2. Машина имеет питающие органы 3, приводимые во вращение регулятором 4 скорости.

Уровень h заполнения бункера 2 конт„„Я0„„1498839 А 1 тильной промьш»ленности. Цель изобретения — повышение точности контроля.

Устройство имеет датчики уровня волокна в бункере и частоты вращения питающих органов машины, по информации с которых рассчитывается производительность маш»п»ы. Расчет производительности осуществляется путем преобразования напряжения, зависящего от уровня волокна и частоты вращения питающих органов, в импульсы с последующим их подсчетом и дешифрированием. В устройстве используется мультиплексорный блок управления, позволяющий последовательно определять производительность однотипных бункерных текстильных машин. 3 ил. ролируется датчиком 5 уровня, а частота ы вращения питающих органов измеряется датчиком 6 частоты вращения питающих органов машины. Сигналы датчиков 5 и 6 поступают на первый и второй входы задатчика 7 напряжения соответственно, сигнал на выходе задатчика 7 является функцией h u

Причем, если один из параметров (h или м ) равен нулю, напряжение на выходе задатчика 7 равно нулю. Напряжение задатчика 7 поступает на генератор 8 импульсов, частота сигнала на выходе которого зависит от управляющего напряжения прямо пропорционально. С выхода генератора 8 импульсы поступают на счетный вход счетчика 9 импульсов, двоично-десятичный код с выхода которого подается на вход дешифратора 10. Регистр 11 запоминает

1498839 информацию, полученную с дешифратора

10 в определенные моменты времени.

В масштабе цеха имеется и технологических машин 1, каждая из которых имеет индивидуальные элементы 2 — 11 включительно..Информация со всех регистров 11 поступает на блок 12 обработки информации, содержащий мультиплексор 13, на адресные входы которого подключен выход группового счетчика 14. Синхроимпульсы на С-входе группового счетчика 14 формируются двухвходовым элементом И 15, первый вход которого соединен с групповым генератором 16, а второй — с выходом программируемого таймера 17. Кроме того, выход таймера 17 соединен с делителем 18. Код с выхода группового счетчика 14 поступает на вход первого группового дешифратора 19. Информация с выхода мультиплексора 13 через групповые регистр 20 и второй дешифратор 21 подается на цифропечатающее средство 22. Для блокиров- 25 ки работы программируемого таймера

17 предусмотрен блок 23 управления, формирующий сигнал сброса при появлении информации в старшем разряде группового счетчика 14. Элементы 13- 30

23 образуют блок 12 обработки инфор— мации, выход которого соединен с Rвходом счетчика 9 импульсов и Е-входом регистра 11 каждой машиггы

Задатчик 7 (фиг ° 2) пРедставляет 35 собой два ключа 24, выходы которых коммутируют резисторы 25 ° Управление ключами происходит от цифровых выходов (в коде 1-2-4-8) датчика 5 уровня и датчика 6 частоты вращения питающих )pl GFioB, Нагруз очное сопротивление 26 получает питание от источника 27, Для идентификации режима, при котором h = О или ы = О, введены ,два элеь:ента ИЛИ-НЕ 28 и элемент

ИЛИ 29. Сигнал с выхода элемента ИЛИ

29 поступает на вспомогательный ключ

30, шунтирующий нагрузочное сопротивление 26, если h = О или ы = О.

Блок 23 управления (фиг. 3) выполнен в виде логического блока на элементах И-НЕ 31 и НЕ 32 и RS-триггера 33.

Устройство работает следующим образом.

Исходным состояниегг устройства является нулевое состояние всех счетчиков, регистров и дешифраторов. Этому состоянию соответствует начало смены.

После включения машин 1 от датчиков уровня 5 и частоты б вращения на первый и второй входы задатчика 7 каждой машины поступает в двоичном коде информация о текущем рабочем состоянии оборудования. Согласно этому коду ключи 24 коммутируют резисторы 25 так, что ток через нагрузочное сопротггвление 26 от источника 27 соответствует действительным значениям h или д . Если код от датчика 5 уровня изменяется, соответствующий ключ 24 производит перекоммутацию резисторов

25. Ток в цепи изменяется. Изменяется и напряжение U, снимаемое с нагрузочного сопротивления 26. Выбирая соответствующим образом резисторы

25, можно обеспечить нелинейность . зависимости Uупр = f (i Ю ) или BBQ— дить значения h и ы с различными масштабными коэффициентами. Если в процессе работы создается ситуация, когда h - =О или (0 = О, то на выходе одного из элементов ИЛИ- E 28 имеют сигнал "1, что прггводит к появлению "1 на выходе элемента ИЛИ. 29. Ключ 30 замыкается и U „,= О.

Напряжение управления с задатчика

7 поступает на генератор 8 импульсов, частота на выходе которого пропорционально зависит от напряжения управления. Пол ченная таким образом последовательность имггульсов определяется временем работы оборудования, уровнем h заполнения бункера, частотой ь),вращения питающих органов и вырабатывается для каждой технологической машины независимо.Каждый счетчик 9 импульсов представляет собогг двоично-десятичный счетчик, информация на выходе которого соответствует числу прошедших от генератора 8 импульсов. Информагпгя: счетчика 9 дешифрируется дешифратором 10 и в двоичном коде поступает на вход регистра 11.

Запоминание регистром информации происходит в моменты появления сигнала "1" на Е-входе, в остальное время на выходе регистра 11 имеется нулевое состояние, хотя счетчик 9 импульсов постоянно накапливает информацию о работе технологической машины.

По данному алгоритму работает система учета продукции каждой машины, сбор информации с которых происходит

1498839 путем мультиплексирования с использованием блока 12 обработки информации.

Групповой генератор 16 вырабатывает импульсы с заданной частотой. Эти импульсы поступают на первый вход элемента И 15. Если с выхода программируемого таймера 17 на элемент 15 поступает единичный сигнал, то на входе группового счетчика 14 появляются им- ip пульсы генератора 16. Таймер 17 позволяет производить опрос регистров 11 через различные временные интервалы, выбираемые обслуживающим персоналом.

Управление таймером происходит путем 15 выбора частоты появления единичного сигнала на выходе таймера.

Сброс сигнала таймера происходит автоматически после опроса всех реги- 2п стров 11 следующим образом. Групповой счетчик 14 имеет модуль счета, равный количеству и опрашиваемых машин. Следовательно, после подсчета п импульсов он возвращается в нулевое 25 исходное состояние. При этом от счетчика 14 на вход логического элемента

И-HE 31 поступает сигнал, приводящий к появлению "1" на его выходе. Триггер 33 — в нулевом состоянии. С приходом импульса от группового генератора 16 триггер 33 перебрасывается, тем самым повторяя форму входного импульса. Этот импульс, поступая на, сбросовый вход таймера 17,ïðèâîäèò к:

35 появлению нулевого сигнала на втором входе элемента И 15. Групповой генератор 16 блокируется.

За время действия таймера 17 код на выходе группового счетчика 14 со- 40 ответствует номеру опрашиваемой машины. Этот код поступает на адресный вход мультиплексора 13, коммутируя соответствующий регистр 11 к групповому регистру 20. Кроме того, через дешифратор 19 единичный сигнал подается на Е-вход записи того регистра

11, код которого имеется на мультиплексоре l3. Тем самым обеспечивается, независимо от работы счетчика 9 импульса, постоянство информации за время считывания.

Информация с группового регистра

20 через дешифратор 21 подается к цифропечатающему устройству 22, кото55 рое фиксиру-ет текущее значение выраО ботанной данной Йашиной продукции.

На следующем шаге код на выходе группового счетчика 14 меняется, меняется и номер с>прашпваемой технологической машины. Ее регистр 11 блокируется и по цепочке блоков 13, 20, 2i и 22 происходит запись текущего значения продукции, выработанной второй машиной 1е

В дальнейшем процесс повторяется.

После опроса всех технологических машин программируемый таймер 17 блокирует групповой гененатор 16 и запись прекращается до того момента, пока на выходе таймера 17 не появля-,, ется новое значение "1".

В течение смены производится К записей. Далитель 18 имеет коэффициент деления, равный К,, и через промежуток времени, соответствующий проведению К рассмотренных циклов, на его выходе появляется единичньп сигнал . Этот сигнал поступает на Квход каждого счетчика 9 всех технологических машин и сбрасывает счетчики 9 в нулевое состояние. Устройство готово к последующей смене.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для контроля работы бункерной текСтильной машины, содержащее датчик уровня волокна в бункере, выходом связанный с первым входом задатчика напряжения, выход которого подключен к входу генератора импульсов, и блок обработки информации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено датчиком частоты вращения питающих органов машины, регистром и последовательно включенными счетчиком импульсов и дешифратором, при этом выход датчика частоты вращения питающих органов машины соединен с вторым входом задатчика напряжения, выход генератора импульсов связан со счетным входом счетчика импульсов, выход дешифратора подключен к входу регистра, выход которого подсоединен к входу блока обработки информации, выходами связанного соответственно с к †вход счетчика импульсов и Е-входом регистра.

1498839

Оа8оаюако д чосаапм брощения г г г г

4( ф

6 юг.s

И Яенеротору Виювупьйе

Cbzc

Составитель Б. Кисин

Редактор И. Дербак Техред М.Дидык Ко ректор Т. Колб

Заказ 4521/22 Тираж 413 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4