Способ жидкостной обработки непрерывно движущегося текстильного материала

Способ жидкостной обработки непрерывно движущегося текстильного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано при обработке в вакууме материала бытового медицинского и специального назначения и позволяет повысить качество обработки. Способ состоит в том, что материал вакуумируют с одновременным его нагревом при 130-200°С в течение 0,5-10 с. Затем ведут пропитку при 5-25°С. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

СВОЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 D 06 В 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4309185/28-12 (22) 26.08.87 (46) 07.08.89. Бюл. У 29 (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский институт текстильно-галантерейной промышленности (72) В.И.Рогачевский, С.Т.Власов и В.Н.Филатов (53) 677.057.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1245636, кл. D 06 В 19/00, 1976.

Изобретение относится к текстильной промьппленности и может быть использовано при обработке в вакууме материала бытового, медицинского и специального назначения.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

Пример. Непрерывно движущийся текстильный материал сначала вакуумируют с одновременным его нагревом при 130-200 С в течение 0 5—

10 с. Нагрев материала осуществляют радиационными излучателями. Затем материал пропитывают обрабатывао ющим раствором при 5-25 С. Вакуумирование материала можно проводить в две стадии.

В таблице приведены опытные данные по определению полной статической обменной емкости текстильного материала из модифицированных полиакрилонитрильньг волокон при обработке в

„„SU„„1498849 А 1

2 (54) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕГОСЯ ТЕКСТИЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано при обработке в вакууме материала бытового, медицинского и специального назначения и позволяет повысить качество обработки. Способ состоит в том, что материал вакуумируют с одновременным его нагревом при 130-200 С в течение 0,5-10 с.

Затем ведут пропитку при 5-25 С.

3 з.п. ф-лы 1 табл. растворе солей поливалентных материалов.

Качество жидкостной обработки материала определяется степенью заполнения текстильного материала (сор" 3иий бента) пропиточным веществом, определяемым величиной полной статической обменной емкости (Е, Ж) . По предлагаемому способу при вакуумировании «р н прерывно движущегося материала в интервале времени 0,5-10 с до разрежения 0,09 ИПа Е составляет 0,9. 0,96. При нагреве материала до температуры менее 130 С согласно опытным данным, приведенным в таблице, эффективность массообмена невысока (E= е

=84X), а при температуре выше 200 С влияние нагрева материала на величину полной статической обменной емкости не сказывается. Вакуумирование материала в течение времени, меньшем

0 5 с,недостаточно для эффективного теплообмена (Е = 88X), а вакуумироание

Темпе15 ратура, С:

По известному способу

При вакуумировании до разрежения 20

0,09 MIIa в течение 6 с

84

92

94

Время вакуумирования,с

0,4

0,5

3

8

25

88

91

92

93

94

96

При вакуумировании до разреже- 30 ния 0,09 ИПа при

175 С

На качество пропитки материала помимо вакуумирования и нагрева влияет также перепад температур между материалом и пропиточным раствором. 40

При известном способе температура материала 15-20 С, а максимальная температура раствора — не более 95о

100 С, следовательно, максимальный градиент температур между раствором 45 о и материалом 85 С. В. предлагаемом способе максимальный перепад температур 195 С, следовательно, соответственно улучшается качество пропитки материала.

При вакуумировании непрерывно движущегося материала в камере неизбежно возникает перепад концентраций газовой фазы по длине отрезка материала между входным и выходным

55 устройствами камеры, приводящий к образованию местных зон повышенного давления у поверхности материала, на которое влияет первоначальное

3 14988 вание в течение времени, большем

10 с, нецелесообразно, так как увеличение времени нахождения материала в вакууме на величину полной статической обменной емкости не

5 влияет ° состоянии» материала, входящего в камеру. Поэтому целесообразно проводить процесс вакуумирсвания в несколько, по крайней мере в две,стадий, что уменьшит образование этих зон в последующих после первой стадиях вакуумирования, где градиент концентраций резко понижается.

Эффективным способ нагрева материала в вакууме является радиационный нагрев, поскольку отсутствуют воэможности других видов нагрева.

Способ жидкостной обработки непрерывно движущегося текстильного материала позволяет создавать путем одновременного нагрева воздуха и материала в вакуумной камере более глубокий вакуум за счет снижения плотности отсасываемого воздуха, устраняет местные зоны повышенного давления среды у поверхности материала, что приводит к более равномерному и глубокому вакуумированию материала, а следовательно, к более равномерной последующей пропитке. Нагрев материала приводит к термостабилизации его, уменьшению усадки, а следовательно, к повышению качества его. Одновременное с нагревом вакуумирование повышает теплопроводность материала, устраняя многослойность воздушных.прослоек между волокнами материала, что ускоряет и улучшает процесс термостабилизации его и повышает качество продукции.

Формула и з обретения

1. Способ жидкостной обработки непрерывно движущегося текстильного материала путем его вакуумирования с последующей пропиткой обрабатывающим раствором, о т л н ч а ю шийся тем, что,,с целью повышения качества обработки, в процессе вакуумирования материал нагревают, при этом материал вакуумируют в течение 0,5-10 с при

130-200 С.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что пропитку ма-. териала обрабатывающим раствором ведут при 5-25 С.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что материал вакуумируют по меньшей мере в две стадии.

4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что нагрев материала осуществляют радиационными излучателями.