Способ управления электрическим режимом установки для прокаливания материала

Способ управления электрическим режимом установки для прокаливания материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротермии ,в частности, к управлению режимами установок для высокотемпературной прокалки материала. Цель изобретения - улучшение равномерности нагрева и качества материала. Она достигается путем формирования для каждой секции нижнего кольцевого электрода контролируемого параметра, пропорционального активному сопротивлению участка верхний электрод-секция нижнего кольцевого электрода, сигнала разбаланса и интервала времени, пропорционального разности наибольшего и наименьшего значений активных сопротивлений участков, в течение которого отключают все секции за исключением секции с наибольшим активным сопротивлением. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 2 А1 д11 4 F D 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4357745/31-02 (22) 04,01.88 (46) 07.08.89. Бюл. У 29 (71) Чувашский государственный университет им. И.Н.Ульянова (72) А.В.Абрамов, А.Н.Ильгачев и H.I0.Таврин (53) 621 365.33(088,8) (56) Фарнасов Г,А., Рабинович В.Л.

Электрооборудование и элементы автоматизации электроплавильных установок, M.: Металлургиздат, 1976, с. 252.

Авторское свидетельство СССР

М 1203338, кл. F 2 7 В 3/08,,1986. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ

РЕЖИМОМ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОКАЛИВАНИЯ

MATEPHAJIA

Изобретение относится к электротермии, в частности к управлению режимами установок для высокотемпературной прокалки материала.

Цель изобретения — улучшение равномерности нагрева и качества материала.

На чертеже представлена блок-схема установки для реализации способа.

Схема содержит силовой трансформатор 1, верхний электрод 2, кольцевой электрод 3, имеющий электрически изолированные друг от друга секции, тиристорный коммутатор 4, датчики

5-7 тока, датчики 8-10 напряжения, датчики 11 — 13 активного сопротивления, блок 14 сравнения, блок 15 измерения и сравнения, выходные усили(57) Изобретение относится к электротермии, в частности к управлению ре\ жимами установок для высокотемпературной прокалки материала, Цель изобретения — улучшение равномерности нагрева и качества материала, Она достигается путем формирования для каждой секции нижнего кольцевого электрода контролируемого параметра, пропорционального активному сопротивлению участка верхний электрод-секция нижнего кольцевого электрода, сигнала разбаланса и интервала времени, пропорционального разности наибольшего и наименьшего значений активных сопротивлений участков, в течение которого отключают все секции за исключением секции с наибольшим активным сопротивлением. I з.п. ф-лы, 1 ил. тели 16-18, причем выходы датчиков

5-7 тока соединены с одними иэ двух входов датчиков 11 — 13 активного сопротивления, вторые входы которых соединены с выходами датчиков 8-10 напряжения, Выходы датчиков 11 — 13 активпого сопротивления соединены с входами блока 14 сравнения, выходы которого соединены с одними из входов усилителей 16-18, выходы которых соединены с входами тиристорного коммутатора 4. Вторые входы усилителей

16-)8 соединены с одним из выходов блока 15 измерения и сравнения, второй выход которого соединен с одним из входов блока 14 сравнения, на вход которого подано задание. Первые входы датчиков 8 — 10 напряжения соеди3

149908 иены с вторичной обмоткой силового трансформатора 1 и электродом 2, а вторые — с соответствующими выходами тиристорного коммутатора 4 и датчиков 5-7 тока, входы которых соединены с соответствующими секциями электрода 3.

Способ осуществляют следующим образом. 10

В нормальном режиме токи датчиков

5-7 тока равны. С выхода датчиков

5-7 тока сигналы, пропорциональные токам, протекающим через секции кольцевого электрода, поступают соот- 15 ветственно на один иэ двух входов датчиков 11-13 активного сопротивления, на другие входы которых — сигналы с выходов датчиков 8-10 напряжения. В датчиках 11 — 13 активного 20 сопротивления эти сигналы преобразовываются в сигналы, пропорциональные активным сопротивлениям межэлектродных промежутков, и поступают на входы блока 15 измерения и сравнения и блока 14 сравнения с заданным значением активного сопротивления. В блоке

14 сигналы сравниваются с заданным значением, усиливаются и в качестве управляющих воздействий поступают на входы усилителей 16-18, которые управляют работой tHpHcTopHQI коммутатора 4.

При достижении заданного сопротивления прокаливаемого материала, а 35 следовательно, и температуры на выходах блока сравнения 14 появляются сигналы запрета, и усилители 16-18 отключают импуЛьсы управления с тиристорного коммутатора 4, который, 40 в свою очередь, .отключает питающее напряжение от электродов печи.

Допустим, что с какого-то момента времени токи I (I =I . При этом блок

5, 15 измерения и сравнения выдает сиг- 45 нал в блок 14 сравнения о том, что активное сопротивление прокаливаемого материала увеличивается в этой зоне, а следовательно, температура уменьшается, По приходу такого сигнала . блок 14 сравнения определяет. сигнал управления, соответствующий наибольшему активному сопротивлению межэлектродного промежутка, и о".ключает усилители 17 18, à yr .литель 16 остается в рабочем состоянии, Од»»овреме»»но с этим блок 15 измерения и сраэ»»е»»ия определяет величи2

4 ну раэбаланса и формирует интервал времени по его величине. В течение этого интервала времени усилитель 16 выдает импульсы управления на тиристорный коммутатор 4, При этом "шнур" тока образуется в сторону включенной секции, и происходит прокаливание материала в области этой секции. Процесс будет повторяться до тех пор, пока активное сопротивление в этой рабочей зоне не достигнет заданного значения, После этого включаются все секции и сравниваются активные сопротивления прокаливаемого материала в этих зонах, и далее процесс повторяется.

Использование предлагаемого способа управления электрическим режимом установки для прокаливания материала обеспечивает выравнивание активного сопротивления прокаливаемого материала, которое позволяет обеспечить равномерный разогрев его no объему и существенно повысить качество. Кроме того, вследствие равномерного распределения внутри рабочего пространства температуры увеличивается стойкость футеровки.

Экспериментальные исследования предлагаемого способа показывают, что точность поддержания активного сопротивления прокаливаемого матерЬала равна + 1_#_ температура прокаливаемого материала поддерживается с точностью + 1-2Х.

Формула и э обретения

1, Способ управления электрическим режимом установки для прокаливания материала, преимущественно с верхним цилиндрическим и нижним кольцевым секционными электродами, включающий загрузку материала, подачу напряжения питания на секционные электроды и прокаливание материала, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения равномерности нагрева и качества материала, измеряют ток в каждой секции кольцевого секционно"

ro электрода, определяют величину ъ сопротивления материала над каждой секцией, сравнивают их с заданным по технологии значением и по величине рассогласования управляют подачей напряжения питания на секционные электроды.

1499082 напряжения на ктрода.

Составитель Г.Ткаченко

Техред А.Кравчук

Корректор M,éàðoøè

Редактор А.Козориэ

Заказ 4674/34 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что определенные сопротивления материала над каждой секцией кольцевого электрода сравнивают между собой и по величине наибольшей их разности устанавливают время, на которое прекращают подачу электрода, за сопротивление наибольшее, а всех сопротивл ния подают на кольцевого эле все секции кольцевого

О исключением той иэ них, материала над которой после выравнивания ений напряжение питавсе отключенные секции