Резьбонакатная головка

Резьбонакатная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания наружных резьб. Цель изобретения - повышение качества накатываемой резьбы и надежности работы головки. Резьбонакатная головка содержит хвостовик, корпус с резьбонакатными роликами и резцовые вставки, взаимодействующие с зубчатыми венцами осей резьбонакатных роликов. Головка снабжена устройством для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, гильзой с поперечной перегородкой и каналами с эластичным клапаном, подпружиненным штоком с продольными пазами и зажимными пластинами, образующими диафрагменный затвор с отверстием в центре. При обработке заготовки первыми вступают в работу резцовые вставки, обеспечивающие обточку наружного контура заготовки, затем резьбонакатные ролики. Заготовка упирается в торец подпружиненного штока и обеспечивает повышение давления жидкости внутри головки, что препятствует попаданию стружки в зону накатывания резьбы. 6 ил.

СОЮЗ 00ВЕТСННХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1500425 (5l) 4 В 21 Н 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4325941/29-27 (22) 10.11,87(46) 15,08,89, Бюл. У 30 (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро

Главсантехпрома (72) А.Г.лизунов и N.À.Ôåäoòîâ (53) 621.771,013 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 342715, кл. В 21 Н 3/04, 1972. (54) РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания наружных резьб, Цель изобретения—

Повышение качества накатываемой резьбы и надежности работы головки.

Резьбонакатная головка содержит хвостовик, корпус с резьбонакатными

11зобретение отйосится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатке наружных резьб.

Целью изобретения является улуч-. шение качества резьбы и повышение надежности работы резьбoнакатной головки за счет устранения попадания стружки в зону накатывания резьбы.

На фиг.1 показана предлагаемая резьбонакатная головка в разрезе; на фиг.2 — вид А на фиг ° 1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.1; на фиг.5 — сечение 1"-Г на фиг.1; на фиг.6 — сечение Д-Д на фиг.1, роликами и резцовые вставки, взаимо действующие с зубчатыми венцами осей резьбонакатных роликов, Головка снабжена устройством для подвода смазочноохлаждающей жидкости, гильзой с поперечной перегородкой и каналами с эластичным клапаном, подпружиненным штоком с продольными пазами и зажимными пластинами, образующими диа+ фрагменный затвор с отверстием в центре. При обработке заготовки первыми вступают в работу реэцовые вставки, обеспечивающие обточку нао ружного контура заготовки, затем резьбонакатные ролики, Заготовка упирается в торец подпружнненйого штока и обеспечивает повышение давления жидкости внутри головки, что препятствует попаданию струями в зону накатывания резьбы. 6 ил, В корпусе 1 резьбонакатной головки (фиг. 1) установлены резьбонакатные ролики 2 с кольцевой резьбой, которые сидят на эксцентричных осях

3, снабженных зубчатым венцом. На задней части осей 3, опирающихся на кольцевую опору 4, установлены шестерни 5, находящиеся в зацеплении с центральной шестерней 6, которая выполнена заодно с хвостовиком 7, Кольцевая опора 8, выполненная с радиальными пазами, кольцевая опора 4 и корпус 1 жестко закреплены между собой тремя колонками 9. Резьбонакатные ролики 2 закрыты кольцевым герметичным кожухом IO, который крепит3 150042 ся к кольцевым опорам 4 и 8, Корпус и хвостовик 7 имеют две пары изогнутых пазов 11, продольные участки которых совпадают, а винтовые перекрещиваются. Через каждую пару пазов 11 проходят оси 12 с расположенными на них роликами 13 ° Оси 12 закреплены винтами 14 в кольце 15 выключения. На шейке кольца 15 вы- 1ð ключения подвижно установлена вилка 16, служащая для выключения и включения головки от . упоров 17 и

18. В радиальные пазы кольцевой опоры 8 (фиг,.2) установлены вставки

19 с пластинами 20, образующими диафрагменный затвор с отверстием в центре, Вставки 19 имеют реечную поверхность, которая находится в зацеплении с зубчатым венцом оси 3. 20

В отверстии каждой вставки 19 закреплены резцы 21 с винтами 22, положение которых регулируют винтами

23, Вставки 19 (фиг.2 ) с резцами

21 в пазах кольцевой опоры 8 эакры- 25 ты с торца диском 24.

В конструкции головки имеются две пружины 25 1 фиг.3), один конец которых скреплен через сухарь 26, ось 27, диск 28 и штифт 29 с хвоста- 30 виком 7, а другой надет на стержень 30, закрепленный в корпусе 1.

В заднюю часть хвостовика 7 ввернута реэьбовая втулка 31 с манжетой

32. Втулка 31 на конце имеет кольце- 35 вую канавку 33 и торцевой канал 34, полости которых соединены отверстиями 35. Через центральное отверстие реэьбовой втулки 31 и манжету 32 проходит стержень 36, на резьбовой 40 части которого установлена регулировочная гайка 37. Ва внутренней полости хвостовика 7 установлена гильза 38, имеющая перегородку 39 с пазами 40, поперечную проточку 41 с отверстиями 42 и нродольные каналы 43 .

Во внутренней полости хвостовика

7 между торцом резьбовой втулки 31, перегородкой 39 и кольцом 44 установлен эластичный клапан 45.

Иежду.буртом 46 с пазами 47

50 стержня 36 и перегородкой 39 гильзы

38 установлена пружина 48.

Ца хвостовик 7 установлена гидро проводящая муфта 49 для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ ) внутрь вращающейся головки через отверстия 50 в хвостовике 7.

5 4

От осевого смещения гидрапроводящую муфту 49 удерживает пружинное кольцо 51. Подача смазочно-охлаждающей жидкости осуществляется через обратный клапан 52, установленный на подводящем трубопроводе станка (фиг,43, Резьбонакатная головка работает следующим образом.

В положении, указанном на фиг,1, головка закрепляется на станке, придающем ей вращательное и возвратно— поступательное движение. При перемещении головки вдоль оси обрабатываемой заготовки последняя, упираясь в торец стержня 36, через бурт 46 с пазами 47 сжимает пружину 48 и вталкивает стержень 36 внутрь головки — происходит точение заготовки тремя резцами 21, а затем производится накатывание.резьбы роликами 2 с подачей, равной шагу резьбы. При этом через гидропроводящую муфту 49 и обратный клапан 52, через отверстия 50, поперечную проточку 41, отверстия 42 и 35,,продольные каналы

43, кольцевую канавку 33 и торцовый канал 34, эластичный клапан 45, внутреннюю полость гильзы 38 и герметичную полость пад кожухом 10, навстречу движению заготовки, через зазор между обточенной поверхностью заготовки и отверстием диафрагмы, образованным пластинами 20, под давлением подается СОЖ, припятствующая возможности прохода стружки из зоны резания в зону накатки резьбы.

Во время накатки резьбы подача на один оборот головки резко вазр 1стает по сравнению с режимам точения. Бурт

46 стержня 36, перемещаясь внутрь полости гильзы 38, начинает работать . как поршень, сжимая СОЖ, находящуюся во внутренней полости гильзы 38, снимая при этом пружину 48, эластичный клапан 45 закрывается, прижимаясь к торцу резьбовай втулки 31, и СОЖ под увеличенным давлением через пазы 47 бурта 46 стержня 36 подается в зазор между проточенной заготовкой и отверстием диафрагмы, что еще более препятствует вазможности прохода стружки в зону накатки резьбы.

При увеличении давления внутри головки более чем создает насос станка обратный клапан 52 закрывается, препятствуя выходу СОН из резьбонаРезьбонакатная головка, содержащая хвостовик и корпус с резьбонакатными роликами, установленными на эксцентричных осях, снабженных зуб-. чатыми венцами, и резцовые вставки, равномерно расположенные по окружности и установленные с возможностью взаимодействия с зубчатыми венцами эксцентричных осей, о.т л и ч а ю — . щ а я с я тем, что с целью повышения качества резьбы и надежности работы за счет устранения попадания

25 стружки в зону накатывания резьбы, головка снабжена механизмом для подвода СОЖ, гильзой с поперечной перегородкой и каналами под СОЖ с эластичным клапаном, подпружиненным

3р штоком с продольными пазами на торце и пластинами, образующимш диафрагменный затвор с отверстием в центре, причем. механизм для подвода СОЖ установлг.-.н на наружной поверхности

35 хвостовика, напротив соответствующих каналов под СОЖ гильзы, жестко установленной внутри хвостовггка, подпружиненный шток установлеп внутри гильзы с возможностью осевого перемеще40 ния, а пластины закреплены на резцовых вставках, 5 150 катной головки обратно в систему подачи СОЖ станка, В конце рабочего хода вилка 16 упирается в упор 17, расположенный на стенке, перемещает кольцо 15 выключения, которое в свою очередь перемещает оси 12 с сидящими на них роликами 13, находящимися в косых пазах 11 корпуса 1 и хвостовика 7 °

Сначала перемещение роликов идет по прямым участкам пазов, а затем в месте перехода пазов в винтовые участки эа счет пружин 25 корпус 1 поворачивается относительно хвостовика 7. Вместе с корпусом 1 поворачиваются кольцевые опоры 4 и 8, а находящиеся в них оси 3 обкатываются через шестерни 5 вокруг шестерни 6, при этом оси 3 поворачиваются, а сидящие на них ролики отходят от заготовки. Так как передняя часть осей

3, выполненная в виде зубчатого венца, зацепляется с реечной поверхностью вставок 19, то поворот осей

3 приводит к перемещению по радиальным пазам вставок 19 с пластинами 20. Открывается диафрагменный затвор диаметром несколько больше, чем наружный диаметр накатываемой резьбы, создавая возможность обратного хода головки.

Находящиеся во вставках 19 резцы

21 отходят от заготовок. При обратном ходе головки вилка 16 упирается в упор 18, установленный на станке, и головка возвращается в исходное положение °

Положительный эффект от внедрения предлагаемого изобретения достигается за счет сокращения времени изгоЗ 1OZ S

Б 1

0425 6 товления деталей, снижения брака при изготовлении резьбы, а также за счет значительного увеличения срока службы резьбонакатных головок, так как диа5 фрагменный затвор в сочетании с подачей СОЖ практически полностью устраняет попадание стружки в зону на-,. катки резьбы.

Формула изобретения

1500425

У

Составитель И.Жарненков

Редактор М.Бандура Техред А.Кравчук Корректор Т.Малец

Тираж 572 Подписное

Заказ 4806/14

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101