Устройство для электрохимической обработки пазов

Устройство для электрохимической обработки пазов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности, к устройствам для электрохимической обработки пазов в стенках трубчатых деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества обработки. В устройстве, содержащем изоляционную втулку, установленную с возможностью осевого перемещения, имеются радиальные отверстия для установки электродов-инструментов и каналы для отвода электролита, которые расположены эксцентрично относительно стержневых электродов-инструментов, причем величина эксцентриситета находится в пределах R+R*98е&ast;98RR<SP POS="POST">2</SP>-R<SP POS="POST">2</SP>, где E - величина эксцентриситета

R - радиус радиального канала для отвода электролита

R - радиус стержневого электрода-инструмента. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 44 А1 (l) 4 В 23 Н 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4281296/25-08 (22) 13.07..87 (46) 15.08.89. Бюл. №- 30 (72) В.П.Овечкин, С.ЛеГребенщиков, Н.Н.Лемесева и И.Х.Мухаметов (53) 621.9.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 460975, кл. В 23 Н 3/00, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИЯ4ЧКСКОЙ

ОБРАБОТКИ ПАЗОВ ,(57) Изобретение относится к электро1 физическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройствам для электрохимической обработки пазов в стенках трубчатых деталей.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройству для электрохимической обработки замкнутых пазов в стенках трубчатых деталей.

Целью изобретения является расши- . рение технологических возможностей и улучшение качества обработки, На фиг.l схематично представлено предлагаемое устройство; на фиг.2 — . сечение А-А на фиг.l.

Устройство состоит из изоляцион— ной втулки 1 с центральным отверстием 2 для размещения трубчатой детали 3, которая закрепляется в приспособлении 4 на столе станка. В изоляционной втулке 1 перпендикулярно ее

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение качества обработки. В устройстве, содержащем изоляционную втулку, установленную с воэможностью осевого перемещения, имеются радиальные отверстия для установки электродов-инструментов и каналы для отвода электролита, которые расположены эксцентрично относительно стержневых электродов инструментов, причем величина эксцентриситета находится в пределах R+r> ге э Д -rr, где е — величина эксцентриситета; R — радиус радиального канала для отвода электролита; r — радиус стержневого электрода-инструмента. 2 ил. оси установлены стержневые электроды 5 с возможностью осевого перемещения на величину не менее толщины стенки обрабатываемой детали 3. Количество стержневых электродов 5 зависит от количества обрабатываемых пазов. Под каждым стержневым элек— тродом 5 в изоляционной втулке 1 эксцентрично отверстию, где он размещается, выполнен канал 6, соединенный с каналом 7 для отвода электролита из межэлектродного зазора 8. Канал

6 соединен с отверстием для размещения стержневого электрода 5 и смещен относительно его на величину е, причем величина эксцентриситета е больше .Где rr эи меньше (R+r), где К— радиус радиального канала для отвода

1500443 электролита, r — радиус стержневого электрода. Соединение канала 6 с отверстием под электрод 5 происходит по общим образующим, которые обозначены в проекции на направляющей канала 6 точками В и Г, причем линия, соединяющая точки В и Г, не должна выходить за пределы сектора БВГЕ отверстия для размещения стержневого электрода 5, ограниченного максимальной хордой БЕ отверстия, которая перпендикулярна оси втулки 1.

Изоляционная втулка 1 неподвижно установлена в обойме 9, которая кре- 15 пится к электрододержателю; 10 электрохимического станка.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 3 с предва- 20 рительно выполненными в ее стенках технологическими отверстиями для размещения в них с зазором стержневых электродов 5 устанавливается в центральное отверстие 2 изоляционной втулки 1. После совмещения осей стержневых электродов 5 с осями предварительно обработанных отверстий в стенках детали ее закрепляют в приспособлении 4 на столе станка, а стержневые электроды 5 перемещают внутрь этих отверстий в направлении оси изоляционной втулки 1 на величину, соответствующую толщине стенки детали, и также закрепляют, 35

Включают подачу электролита, тех- нологический ток и рабочую подачу, направленную по оси детали.

Электролит, проходя через центральное отверстие детали 3; зазоры, образованные стержневыми электрода„ ми 5 и радиальными отверстиями в детали, выходит через каналы 6 и 7. 45

Под действием электрического тока происходит анодное травление материала детали в радиальных отверстиях, которые увеличиваются вдоль оси детали 3 при вертикальном перемещении стержневых электродов 5, Таким образом происходит формирование вертикальных пазов. Повышение качества обработки обеспечивается за счет стабилизации потока электролита и достигает- 5 ся путем его направленного движения из центрального канала детали н межэлектродный зазор 8, расположенный против рабочего участка стержневого электрода 5 Б-В-Г-Е. Движение потока электролита в межэлектродный зазор

8 создается за счет его направленного отвода.

Выход электролита в канал 6 возможен только через незакрытый иэоляционной втулкой 1 участок межэлектродного зазора, ограниченного дугой

Б-В Г-.Е. В противном случае электролит получит возможность выйти в канал ,6, огибая нерабочую часть стержневого электрода 5 Б-Д-Е, что приведет к снижению объема электролита, проходящего через межэлектродный зазор, и ухудшит качество обработки. Это произойдет в случае, если величина висцеитриситете ес Гит те, При величине эксцентриситета e R+r электролит не может выйти Н3 межэлектродно"

ro зазора 8 в канал 6, потому что отверстие для размещения стержневого электрода 5 в этом случае не соединя-. ется с каналом 6, После окончания обработки выключают рабочую подачу, технологический ток, подачу электролита, перемещают стержневые электроды в направлении от оси из.оляционной втулки 1, возвращают электрододержатель 10 электрохимического станка в исходное положение и извлекают обработанную деталь 3.

Для получения. криволинейных пазов устройство может быть снабжено копиром, обеспечивающим относительный поворот детали и втулки со стержневыми электродами при осевом перемещении катодоПержателя станка.

Формула изобретения

Устройство для электрохимической обработки пазов в стенках трубчатых деталей, содержащее установленную с воэможностью перемещения вдоль оси втулку из изоляционного материала с центральным отверстием, в стенках которой имеются радиальные отверстия для стержневых электродов, о т л и — . ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и улучшения качества обработки эа счет стабили;эации потока электролита, в изоляционной втулке выполнены каналы в виде радиальных отверстий, расположенных эксцентрично относительно осей стержневых электродов, установленных в введенной в

5 !5 устройство дополнительной обойме, н, прессованной на изоляционную втулку, причем величина эксцентриситета, смещенного в направлении каналов для отвода электролита, находится в пределах

00443 6

R + r>ex)Re — re, где е — величина эксцентриситета;

К вЂ” радиус радиального канала цля отвода электролита;

r — радиус стержневого электрода, 1500443

Составитель P.11èêìàòóëèí

Редактор hI.Áàíäóðà Техред М.Дидык Корректор Т,Палий

Заказ 4807/14

Тираж 894

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101