Устройство для удаления грата после газокислородной резки

Устройство для удаления грата после газокислородной резки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механической обработке плоских деталей после газокислородной резки. Цель изобретения - повышение производительности процесса и качества зачистки деталей. Устройство содержит раму 1, на которой смонтирован приводной механизм зачистки, выполненный в виде гратодробящих катков 4 и 14. Над гратодробящими катками размещены дополнительные катки 3 и 13, снабженные приводом вертикального перемещения. Такая конструкция позволяет повысить производительность процесса зачистки за счет исключения времени на замену пар катков при обработке деталей различной толщины. Профильная рабочая часть гратодробящих катков 4 и 14 выполнены в виде усеченного конуса с углом наклона образующей к основанию, меньшим 45°. Это повышает качество обработки поверхности обрабатываемых деталей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 В 23 К 37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ rHHT СССР

М А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,(21) 4330926/25-27 (22) 19.11.87 (46) 15.08.89. Бюл. Р 30 (72) В.М.Овчинников (53) 621.791.94.054 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 882715, кл. В 23 К 37/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

)1 1409439, кл. В 23 К 37/00,04.01.87. (54.) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ГРАТА

ПОСЛЕ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ (57) Изобретение относится к механической обработке плоских деталей после газокислородной резки. Цель изобретения — повышение производительности процесса и качества зачистки деталей. Устройство содержит раму 1, на

2 которой смонтирован приводной механизм зачистки, выполненный в виде гратодробящих катков 4 и 14. Над гратодробящими катками размещены допол— чительные катки 3 и 13, снабженные приводом вертикального перемещения.

Такая конструкция позволяет повысить производительность процесса зачистки за счет исключения времени на замену пар катков при обработке деталей различной .толщины. Профильная рабочая часть гратодробящих катков 4 и 14 выполнена в виде усеченного конуса с углом наклона . образующей к основанию, меньшим 45 . Это повышает качество обработки поверхности обрабатываемых деталей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

3 50045

Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и предназначено для заготовительных отделений сварочных цехов, а также кузнечных и прокатных цехов заводов различных отраслей промышленности, в которых необходима очистка плоских прямолинейных деталей после газокислородной резки углеродосодержащих сталей.

Целью изобретения является повышение производительности и качества зачистки.

На фиг.l изображено устройство для 15 удаления грата после газокислородной резки, общий вид; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — схема процесса удаления грата.

Устройство для удаления грата пос- 20 ле газокислородной резки состоит из рамы 1, на которой закреплены стойки

2. с парными катками 3 и 4, имеющими профильную рабочую часть и приводимыми во вращение от привода 5. Подшип- 25 никовые узлы 6 катков 3 и 4 подвижно крепятся к корпусам стоек 2 с помощью верхних 7 и нижних 8 направляющих и снабжены пружинными амортизаторами или демпферами 9. Напротив каждой 30 стойки 2 смонтированы подвижные стойки 10, перемещаемые с помощью штоков

11 от индивидуальных реверсивных пневмоприводов (не показаны) по направляющим 12, жестко связанным с рамой 1 и несущие свободно вращающиеся парные катки 13 и 14 с аналогичной каткам 3 и 4 профильной рабочей частью. Оси вращения катков 3 и 4, а также 13 и 14 перпендикулярны направ- 40 лению продольной оси рамы 1. На профильной поверхности катков 4 и 14 выполнены радиальные ребра 15, расстояние в плане между которыми колеблется от 10 до 15 MM, OcH вращения верх 45 них катков 3 и 13 жестко закреплены на торцах штоков 16 гидроцилиндров

17, смонтированных на корпусах стоек

2 и 10, причем сами катки снабжены дополнительной осью 18, свободно вхо50 дящей в осевое отверстие 19 нижних катков 4 и 14. Профильная часть пар-, ных катков 3, 4 и 13, 14 является рабочей частью и составлена из двух усеченных конусов, направленных вершинами друг к другу и имеющих разные углы при основании. Образующая конуса верхних катков 3 и 13 составляет о угол с основанием, равный 45, а об7 4 разующая нижних катков 4 и 14 — угол о

30-40 с основанием.

Устройство работает следующим образом.

Оператор в зависимости от ширины обрабатываемых заготовок 20 устанав- ., ливает необходимую величину зазора между катками 4 и 14 путем перемещения стоек 10 по направляющим 12 с помощью индивидуальных пневмоприводов (не показаны), а в зависимости от их толщины — необходимую величину зазора между вершинами катков 3, 13 и 4, 14 путем перемещения штоков 16 гидроцилиндров 17. Затем укладывает заготовку 20 на поверхность нижних катков 4, 14 и включает привод 5, приводящий во вращение катки 3, 13, а также пневмопривод (не показан) поперечного перемещения подвижной стойки первого из катков 4, 14 по направляющим 12. Заготовка 20, опираясь о поверхность катков 4 и 14, начинает перемещаться в продольном направлении. При приближении торца заготовки 20 к каждой паре стоек 2 и 10 срабатывает датчик положения (не показан), включающий привод для поперечного перемещения очередной подвижной стойки 10 для осуществления процесса сжатия заготовки 20 катками 4, 3 и 13 и 14.

Заготовка 20 начинает перемещаться по поверхности катков 4 и 14 под действием бокового усилия движущихся катков 3, )3 до тех пор, пока боковые кромки заготовки с гратом не упрутся в конусные поверхности катков

3, 13 и 4, 14. При этом на верхнюю кромку заготовки будет действовать равнодействующая F> направленная по биссектрисе угла между верхней горизонтальной и боковой поверхностям заготовки, способствуя наилучшим условиям ее взаимодействия с профилем верхних катков 3 и 13, исключающим как заклинивание заготовки, так и ее выдавливание из зоны профиля, при любом диапазоне обрабатываемых толщин.

Нижняя кромка заготовки 20 с гратом взаимодействует с поверхностью профиля катков 4, 14, направленной к о ней под углом, меньшим 45, что спо собствует перераспределению направления равнодействующей F ближе к вер- . шине угла между нижней и боковой поверхностями детали, т ° е. к тому месту, где грат наиболее крепно приваривается к детали. Валики грата, распо1500457 ложенные на нижних кромках заготовки, обладают гораздо меньшими значениями механической прочности по сравнению с основным металлом из-за повышенной твердости и хрупкости, поэтому под действием касательной силы Г, возникающей в профильной части катков 4, 14 при сжатии ими заготовки 20, ребра 15 будут вдавливаться в валики грата, дробя их на кусочки, и при своем вращательном движении скалывать с кромок заготовок, сбрасывая вниз на приемный лоток (не показан). Уменьше— ние угла образующей конуса катков 4 о

Р

14 от 45 способствует приближению рабочей кромки ребра при вращении к нижней поверхности заготовки, осуществляя процесс скалывания валика грата у самого основания, что способствует, более качественной зачистке.

Устройство для удаления грата после гаэокислородной резки позволяет повысить производительность и качест— во зачистки благодаря облегчению процесса удаления грата и сокращению времени технологического цикла настройки устройства на различные диапазоны обрабатываемых толщин. формулаиэобретения

1. Устройство для удаления грата после газокислородной резки, содержаг s

6 щее раму, на которой смонтирован приводной механизм зачистки, выполненный в виде гратодробящих катков с вогну5 той по отношению к вертикали профильной рабочей частью, установленных на осях в стойках в два ряда параллельно продольной оси рамы и снабженных .индивидуальными приводами их попереч1р ного перемещения, о т л и ч а ив щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, при— водной механизм зачистки снабжен дополнительными катками с профильной

15 рабочей частью, выполненной в виде усеченного конуса вершиной вниз с углом наклона образуюц1ей к основанию, равным 45, установленным над грато— дробящими катками соосно с ними с

20 возможностью поворота относительно друг друга, и механизмом вертикального перемещения дополнительных катков, выполненным в виде гидроцилиндра со штоком, установленным на стойке.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества зачистки, профильная часть гратодробяц1его катка выпол30 иена в виде усеченного конуса вершиной вверх с углом наклона образующей

О к основанию меньшим 45

1500457

Составитель Е.Крылов

Редактор Н.Горват Техред М.Цидулок: Корректор M,Ïoæî

Заказ 4808/15 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101