Экструзионная головка для изготовления плоских сеток из пластмасс

Экструзионная головка для изготовления плоских сеток из пластмасс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается изготовления изделий из полимерных материалов экструзией , в частности, плоских сеток из пластмасс. Цель изобретения - повышение качества плоских сеток с шагом нитей по ширине полотна до 80 мм. Экструзионная головка содержит накопительную камеру для подачи расплава и подвижную и неподвижную формующие фильтры с формующими каналами для продольных нитей. По всей ширине фильер между накопительной камерой и формующими каналами выполнены канавки для формования поперечных нитей. Новым в головке является закрепление подвижной фильеры на валу, смонтированном с возможностью поворота вокруг собственной оси. Вал снабжен приводом качающегося перемещения. При повороте вала по часовой стрелке фильеры сжаты и расплав поступает в формующие каналы, образуя продольные нити сетки. При повороте вала против часовой стрелки между фильерами образуется щель, через которую выдавливается поперечная нить изготавливаемой сетки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЬ Й КОМИТЕТ ,ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4350403/23-05 (22) 08.01.88 (46) 15.08.89. Бюл. № 30 (71) Научно-производственное объединение "Полимербыт" (72) И.А.Шенбель, А.B.Кирин, В.В.Ря.— .бов и Ю.В.Кизляров (53) 678 .057.374 .6(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 914295, кл. В 29 С 47/32, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1113265, кл. В 29 С 47/18, 1983. (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ СЕТОК ИЗ ПЛАСТМАСС (57) Изобретение касается изготовления иэделий из полимерных материалов экструзией, в частности плоских сеток из пластмасс . Цель изобретения — повышение качества плоских сеток с шагом нитей по ширине полотна до 80 мм. Экструзионная головка

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к устройствам для изготовления сеток из пластмасс...

Цель изобретения — повышение качества плоских сеток с шагом нитей по ширине полотна до 80 мм.

На фиг.1 изображена головка, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — схема распределения сил при выходе расплава из формирующей головки.

Головка для получения плоской сетки методом экструзии состоит из неподвижного корпуса 1 и сопряжен„„SU„„1500497 А 1 (51) 4 В 29 С 47/18 // В 29 L 28:00 содержит накопительную камеру для подачи расплава и подвижную и неподвижную формующие фильеры с формующими каналами для продольных нитей.

По всей ширине фильер между накопительной камерой и формующими каналами выполнены канавки для формования поперечных нитей. Новым в головке является закрепление подвижной фильеры на валу, смонтиро-. ванном с возможностью поворота вокруг собственной оси ° Вал снабжен . приводом качающегося перемещения.

При повороте вала по часовой стрелке фильеры сжаты и расплав поступает в формующие каналы, образуя продольные нити сетки. При повороте вала против часовой стрелки между фильерами образуется щель, через которую выдавливается поперечная нить изготавливаемой сетки. 3 ил. ного с ним подвижного вала 2. В неподвижном корпусе 1 размещены обо,гревательные элементы 3. На корпусе 1 и подвижном валу 2 жестко закреплены формующие фильеры

4 и 5 с формующими каналами 6 для образования продольных нитей.

Между формующими фильерами 4 и 5 об-разована накопительная камера 7 для подачи расплава от экструдера (не изображен) через отверстие 8, распределительный канал 9 и ряд отверстий

10.Кроме этого, в формующих фильерах 4 и 5 между накопительной камерой 7 и формующими каналами 6 по

40

3 1500497 всей их ширине выполнены канавки

11 для формования поперечных нитей.

Подвижный вал 2 снабжен приводом качательного перемещения (не изобра5 жен), сообщенным с ним посредством распределительного вала 12 с кулачками 13 и роликов 14, закрепленных на рычагах 15, которые имеют воэможность вращения вокруг оси 16.

ГГривод преодолевает сопротивление тарельчатых пружин 17 через толкатели 18 °

В накопительной камере 7 перед формующими фильерами 4 и 5 установлен дроссель 19, закрепленный в лазе подвижного вала 2 с зонами регулировки давления 100-150 мм по всей ширине головки.

Экструзионная головка работает сл едующим о бра з ом.

Расплав полимера от экструдера (не изображен) через отверстие 8, распределительный канал 9 и ряд отверстий 10 поступает в накопитель- 25 ную камеру 7. В крайнем положении подвижного вала 2 при его повороте вокруг собственной оси по часовой стрелке формующие фильеры 4 и 5 ? плотно сжаты тарельчатыми.пружина- 30 ми 16 через толкатели 17, и расплав из накопиТельной камеры 7 поступает в формующие каналы 6, образуя продольные нити сетки.

Для формования поперечной нити подвижный вал 2 при вращении распределительного вала 12, воздействии кулачков 13 на ролики 14 и через них на рычаги 15 поворачивается вокруг своей оси против часовой стрелки, отжимая через толкатели 18 тарельчатые пружины 17.

При этом между торцовыми поверхностями формующих фильер 4 и 5 образуется щель, через которую выдавливается поперечная нить.

Полученная сетка с прямоугольными ячейками поступает в ванну охлаждения, охлаждается в ней и сматывается в рулон.

Сила давления расплава в основном воспринимается поверхностями корпуса 1 и вала 2. Усилие, воспринимаемое формующей фильерой 5, небольшое вследствие малых размеров щели.

Усилие для движения подвижного вала 2 прикладывается равномерно во многих точках посредством распределительного вала 12,. кулачков

13, роликов 14, рычагов 15 и, таким образом, создается возможность получить широкую сетку, Тарельчатые пружины 17 через тол" катели 18 обеспечивают плотное прилегание формующих фильер 4 и 5 друг к другу.

Подвижный вал 2 является уплотняющим элементом, благодаря чему отпадает необходимость в специальных уплотнительных устройствах.

При выходе нитей из формующих фильер воздействующие на расплав группы сил распределяются следующим образом. К группе сил, способствующих выходу расплава, относится сила натяжения сетки от тянущего устройства

F> и сила давления расплава F .

Ко второй группе сил, препятствующих выходу расплава, относится сила тяги расплава от перемещения подвижной формующей фильеры Р и сила со4 противления расплаву от неподвижной фильеры F+

Равнодеиствующая сил F и Р,р (1>! образует с равнодействующей сил „ и Р угол меньше 90, что не только не препятствует выходу расплава, а наоборот, способствует ему.

Такое распределение сил способствует отрыву поперечной нити от горячей кромки формующей фильеры 5 и дает возможность получения строго прямоугольных ячеек, а следовательно, качественной сетки с размерами поперечной ячейки до 80 мм.

Использование изобретения позволяет получить сетку с прямоугольными ячейками в виде непрерывного полотна с толщиной нити до 5 мм и с шагом ячейки до 80 мм.

Получаемая сетка удовлетворяет требованиям, предъявляемым птицеводческими предприятиями при использовании ее в качестве закладных элементов в птицеводческом оборудо" вании.

Формула изобретения

Экструзионная головка для изготовления плоских сеток из пластмасс, содержащая накопительную камеру для подачи расплава и подвижную и неподвижную формующие фильеры, выполненные с формующими каналами для продольных нитей и канавками для формо1500497

77 вания поперечных нитей, выполнен.ными по всей ширине фильер между накопитепьной камерой и формующими каналами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества плоских сеток с шагом нитей по ширине полотна до 80 мм, подвижная формующая фильера закреплена на валу, смонтированном с возможностью поворота вокруг собственной оси и

5 снабженном приводом качательного перемещения.

1500497

Составитель Э. Гольтякова

Редактор Н.Горват Техред М.Дидык Корректор Т.Палий

Заказ 4812/17 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101