Подпрессовщик брикетного пресса

Подпрессовщик брикетного пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях штемпельных брикетных прессов. Цель изобретения - повышение надежности и качества брикетов. Подпрессовщик содержит дополнительные электродвигатели 39 и 40 привода подающих шнеков 18 и 19, управляемые через регуляторы 69 и 70 частоты вращения. Имеются также датчики 51 и 52 осевых перемещений подпружиненных уплотняющих шнеков 20 и 21 и реле 61 и 62 времени. Наличие этих элементов, а также включение в цепь управления двигателя 41 уплотняющих шнеков 20 и 21 реле времени 88, связанного с промежуточными реле 53 и 54 позволяют в автоматическом режиме регулировать частоту вращения подающих шнеков 18 и 19. Изобретение дает возможность останавливать уплотняющие шнеки и обеспечивать при этом режим работы подпрессовщика в соответствии со свойствами брикетируемого торфа. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 30 .В 15/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4292344!23-27 (22) 30.07.87 (46) 15.08.89. Бюл. Ф 30 (71) Государственный проектный институт по комплексному использованию торфа в народном хозяйстве, (72) В.Н.Эппле, Е.И.Гуридов, А.И.Володин и В.И.Шаев (53) 621.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1097511, кл. В 30 В 15/30, 1983. (54) ПОДПРЕССОВЩИК БРИКЕТНОГО ПРЕССА (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использова но в конструкциях штемпельных брикетных прессов. Цель изобретения— повьппение надежности и качества брикетов. Подпрессовщик содержйт до„„Я}} .Щ}ЩЯ}7

2 полнительные электродвигатели 39 и

40 привода подающих шнеков 18 и 19 ° управляемых через; регуляторы 69 и

70 частоты вращения. Имеются также датчики 51 и 52 осевых перемещений, подпружиненных уплотняющих шнеков

20 и 21 и реле 61 и 62 времени. Наличие этих элементов, а также включение в цепь управления двигателя

41 уплотнякицих шнеков 20 и 21 реле 88 времени, связанного с промежуточными реле 53 и 54 позволяют в автоматическом режиме регулировать ча— стоту вращения подающих шнеков 18 и 19.

Изобретение дает возможность останавливать уплотняющие шнеки и обеспечивать при этом режим работы под" прессовщика в соответствии со свойствами брикетируемого торфа. 5 ил.

3 1500507

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях штемпельных брикетных прессов.

Цель изобретения — повышение надежности и качества брикетов.

На фиг.1 показан подпрессовщик, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — кинематическая схема подпрессовщика - схема управления; на фиг.4 — принципиальная схема управления электродвигателями подающих шнеков; на фиг.5 — то же, электродвигателем уплотняющих 15 шнеков.

Подпрессовщик брикетного пресса содержит корпус, включающий две вертикальные трубы 1 и 2 с выходными 20 отверстиями 3 и 4, обращенными к загрузочным камерам 5 и 6 пресса,размещенным над его штемпелями 7, и 8 и имеющим загрузочные окна 9 и 10, сообщающиеся между собой посредством 25 трубы 12 с горловиной 13. В трубе

12 размещены установленные в опорах

14 и 15 на приводных валах 16 и .17 два подающих шнека 18 и 19 со встреч но направленными витками. В верти-, 30 кальных трубах 1 и 2 размещены два уплотняющих шнека 20 и-21, витки которых соединены с приводными валами 22 и 23. На каждом приводном валу установлены соединенные с ниии шпонками 24 и 25 два червячных колеса 26 и 27, опирающиеся на подшипники 28, фиксирующие их положение в корпусе, и находящиеся в зацеплении с червяками 29 и 30. На приводных 40 валах выполнены кольцевые выступы

31 и 32„ опирающиеся на червячные колеса своими заплечиками, а торцы свободных концов этих валов, образующих хвостовики 33 и 34, выведены 45 наружу корпуса. Каждый хвостовик слу= жит направляющей для пружин 35 и 36, установленных между заплечиками кольцевых выступов 31 и 32 и резьбовыми регулировочными втулками 37 и

38, ввернутыми в корпус. Привод подающих шнеков 18 и 19 осуществляется от электродвигателей 39 и 40, а уплотняющих.шнеков 20 и 21 — от электродвигателя 41 через двухручьевой шкив 42, клиноременные передачи

43 и 44 и шкивы 45 и 46, установленные на осях 47 и 48 совместно с. за— крепленными на них червяками 29 и

30. Подпрессовщик крепится к брикетному прессу фланцами 49 и 50..

Электрическая часть подпрессовщика брикетного пресса состоит из введенных в цепь электродвигателей

39 и 40 концевых выключателей 51 и

52 с подвижными штырями, промежуточных реле 53 и 54 с нормально разомкнутыми контактами 55 и 56 и нормально замкнутыми контактами 57-60, реле 61 и 62 времени с нормально разомкнутыми контактами 63 и 64, электромагнитов 65 и 66 и сигнальных ламп 67 и 68. Электродвигатели

39 и 40 снабжены регуляторами частоты вращения, выполненными в виде включенных в цепь питания этих электродвигателей реостатов 69 и 70 с механизмами 71 и 72 перемещения их ползунов 73 и 74. Механизмы перемещения ползунков содержат установленные на корпусе двуплечие управляющие рычаги 75 и 76, одни плечи которых взаимодействуют с пружинами

77 и 78 и контактируют с подвижными штырями конечных выключателей 51 и

52,а другие — с торцами свободных концов приводных валов 22 и 23,об разующих хвостовики 33 и 34, установленные в направляющих 79 храповые рейки 80 и 81, связанные каждая своим концом с ползунками 73 и 74, собачки 82 и 83 и подпружиненные тяги 84 и 85, шарнирно закрепленные на опорах 86. Каждая собачка выполнена в виде углового рычага,установленного посредством оси 87 на свободных концах подпружиненных тяг, одно плечо которого смонтировано с возможностью взаимодействия с храповыми рейками 80 и 81, а другие шарнирно соединены с подпружиненными плечами двуплечих рычагов 75 и

76. Электромагниты,65 и бб установлены соосно с храповыми рейками с воэможностью магнитного взаимодействия с их свободными концами. В цепь питания электродвигателя 41 введены реле 88 времени с нормально замкнутым контактам 89 и нормально разомкнутым контактом 90, электрически соединенное через контакты 59 и

60 с промежуточным реле 53 и 54, сигнальная лампа 91 и звуковой сигнал 92.

Подпрессовщик работает следующим образом.

5 15 Для под r от о в к и подпр е с со вщика к работе вначале производят регулирование режима подачи материала поочередно каждого подающего шнека при включенных брикетном прессе и электродвигателе. 41 привода уплотняющих шнеков 20 и 21, Для этого предварительно блокируется один конечный выключатель, например 51, а после отключения реле 88 времени включается электродвигатель 39 подающего шнека 18 и через горловину 13 загружается прессуемый материал наименьшей возможной плотности его нась1пной массы, величина и колебания которой обусловливаются характеристикой сырьевой базы конкретного с торфобрикетного завода, Затем вручную храповал рейка 80 и связанный с ней ползунок 73 реостата 69 устанавливаются в положение, при котором обеспечивается максимальная частота вращения электродвигателя 39, а следовательно, и максимальная объемная подача шнека 18. Вращением резьбовой регулировочной втулки 37 произ- водится постепенная затяжка пружины 35 до создания усилия, при котором в переднем положении штемпеля 7 не происходит подъем хвостовика 33 приводного вала 22 уплотняющего шнека 20, а процесс прессования при этом обеспечивает получение оптимальных по толщине и прочности брикетов, При необходимости в процессе регулировки снизить. частоту вращения положение храповой рейки корректируется также вручную. Прн выводе шнека 18 на соответствующий оптимальной подаче режим вращения двигатель 39 отключается и тем же способом производится Регулировка частоты врашения электродвигателя 40 привода шнека 19, после чего подпрессовщик подготовлен к работе.

Прессуемый материал (торфяная сушенка) подается в горловину 13 из расходного бункера (не показан), емкость которого обеспечивает работу пресса в течение 40-60 мин и принимается кратной объему вагонов, доставляющих фрезерный торф на переработку. При этом колебания плотности насыпной массы сушенки происходят, как правило, после повторных заполнений опорожненного бункера и обусловливаются зависимостью этого по казателя от типа и степени разложе00507 6 ния торфяной залежи, влажности, степени переработки торфа-сырца, длительности его хранения в складочных б единицах и т.д. Поступившая в горловину 13 сушенка транспортируется подающими шнеками 18 и 19 к загрузочным окнам 9 и 10, через которые подается на уплотняющие шнеки 20 и

1п 21, производящие одновременно с подачей сушенки к выходным отверстиям

3 и 4 ее предварительное уплотнение.

Когда. один иэ штемпелей, например 7, бРикетного пресса находится в переднем положении, перекрывая выходное отверстие 3, усилие уплотнения достигает максимума, а в пространстве, ограниченном внутренней стенкой трубы 1, формируется "пробка"

20 уплотненной сушенки высотой h, где

h — - расстояние между верхней поверхностью штемпеля 7 и нижним витком шнека 20. Возникающая в этот момент реакция упругих сил уплотнения су25 шенки . уравновешивается усилием пружины 35, затянутой резьбовой регулировочной втулкой 37 и удерживающей уплотняющий шнек 20 в нижнем положении, при котором заплечик кольцево30 ro выступа 31 опирается на торец втулки червячного колеса 26, передающего через шпонку 24 вращательный момент приводному валу 22. В этом положении торец хвостовика 33 нахо35 дится в контакте с одним плечом двуплечего рычага 75, причем постоянство этого контакта обеспечивается усилием пружины 77, взаимодействующей с другим плечом двуплечего рычага, которое в свою очередь, контактируя с подвижным штырем конечного выключателя 51, фиксирует его во включенном состоянии. В момент открытия штемпелем 7 выходного отверстия 3 . сфоРмиРованная "пробка" уплотненной сушенки забрасывается в загрузочную камеру 5 под штемпель 7 за счет действия упругого осевого выпрямителя спиральных витков управляющего шне50 ка 20. частично сжимающихся в процессе уплотнения, упругого расширения самой сушенки, получившей уплотнение, и осевой подачи спиральных витков. Аналогичным образом осуществляется подача сушенки уплотняющим шнеком 21. До тех пор, пока плотность насыпной массы сушенки, поступающей в подпрессовщик, остается неизменной и вследствие этого не проис1500507 ходит осевое перемещение природных валов уплотняющих шнеков 2О и 21, не изменяется и положение двуплечих рычагов 75 и 76, Фиксирующих конечные выключатели 51 и 52 во включенном состоянии, при котором цепь питания электродвигателей 39, и 40 остается замкнутой, а частота их вращения сохраняется неизменной.; промежуточные реле 53 и 54 находятся под напряжением, его нормаль- . но разомкнутые. контакты 55 и 56 замкнуты, а его нормально замкнутые контакты 57-60 разомкнуты;. 15 к реле 61 и 62 времени подводится напряжение замкнутыми контактами

55 и 56 и в течение установленного на них времени выдержки нормально разомкнутые контакты 63 и 64 этих реле остаются разомкнутыми, обесточивая тем самым электромагниты 65 и бб; соответственно обесточенными остаются сигнальные лампы 67, 68 и 91, реле 88. времени и звуковой сигнал

92; подача напряжения в цепь питания электродвигателя 41 обеспечивается нормально замкнутым контактом 89 второго реле 88 времени.

ЗО

При увеличении плотности насыпной массы сушенки ее объем, поступающий к уплотняющим шнекам, сохраняется так как остается неизменной ранее установленная частота вращения электродвигателей 39 .и 40. При этом дей35 ствующие на сушенку уплотнения усилия, создаваемые витками шнеков 20 и 21, начинают формировать из нее увеличивающиеся по высоте "пробки" ввиду возрастающей несбалансированности между режимом подачи большей массы сушегки и ее постоянным расходом из загрузочных камер пресса. В свою очередь возрастает и реакция упругих сил уплотненной сушенки, величина которой по мере увеличения высоты пробок" превышает усилие предварительной затяжки пружин 35 и 36, и приводные валы 22 и 23 перемещаются вверх вместе со шпонками 24 и 25 . скользящими по шпоночным пазам червячных колес 26 и 27, продолжая передавать вращательный момент уплотняющим шнекам. При подъеме любого из приводных валов, например 22, пружина 55

35 сжимается, плечо двуплечего рыча-га -75, контактирующего с торцом хвостовика 33, приподнимается, а друroe его плечо опускается, сжимая пружину 77. В момент опускания подпружиненного плеча этого рычага размыкается конечный выключатель 51, подвижный штырь которого теряет контакт с подпружиненным плечом, а шарнирно связанная с ним собачка 82, перемещаясь вниз, одновременно поворачивается вокруг оси 87. подпружиненной тяги 84 и входит в зацепление с зубьями храповой рейки 80, передвигая ее и связанный с. ней ползунок 73 реостата 69 в положение, .соответствующее пониженной (в сравнении с ранее установленной) частоте вращения электродвигателя 39. При разомкнутом конечном выключателе 51 электродвигатель 39 останавливается и подача сушенки к уплотняющему шнеку 20 прекращается. Одновременно с этим: обесточивается промежуточное реле 53, его контакт 55 размыкается и обесточивается реле 61 времени, контакт 63 которого остается разомкнутым; контакт 57 промежуточного реле

53 замыкается, включая сигнальную лампу 67, оповещающую о прекращении работы подающего шнека; замыкается также контакт 59 это-. го реле, на реле 88 времени подается напряжение.

Если в течение заданного времени. вьдержки, например 5-20 с. уплотняющий шнек 20 в условиях прекратившейся подачи к нему сушенки не выработает "пробку" до прежней высоты

h и приводной вал 22 не займет вследствие этого первоначальное положение под действием пружины 35, контакт

89 разомкнется и электродвигатель 4 1 остановится. Одновременно с размыканием контакта 89 замкнется контакт 90, включая сигнальную лампу 91 и звуковой сигнал 92, оповещающие о прекращении работы подпрессовщика.

Если до истечения времени выдержки

"пробка" будет выработана до прежней высоты h то приводной вал 22 под действием пружины 35 опустится в первоначальное положение до упора заплечиков кольцевого выступа 31 в торец втулки червячного колеса 26. При этом: пружина 77, воздействуя на соответствующее плечо двуплечего рычага

75, вернет его в исходное положе1500507,ние, при котором возобновится контакт с подвижным штырем конечного выключателя 51 и произойдет его замыкание; при подъеме подпружиненного конца двуплечего рычага 75 собачка 82 выйдет из зацепления с храповой рейкой 80 и под действием подпружиненной тяги 84 переместится до своего первоначального положения, не изменив при этом положение рейки 80 и ползунка 73; замкнутый конечный выключатель 53 включит электродвигатель 39 в новый режим работы с уменьшенной частотой вращения, следовательно, уменьшится и объемная подача сушенки к уплотняющему шнеку 20; вновь окажется под напряжением промежуточное. реле 53, его контакт

59 разомкнется, обесточив реле 88 времени, контакт 89 которого, оста-. ваясь замкнутым, не остановит работу электродвигателя 41; одновременно замкнется контакт

55 промежуточного реле 53 и под напряжением окажется реле 61 времени, которое с заданной выдержкой времени, например 40-60 мин, замкнет контакт 63, подав тем самым .напряжение на катушку электромагнита 65; за счет магнитного взаимодействия с находящейся под напряжением катушки электромагнита свободный конец храповой рейки 80 втянется внутрь катушки, а связанный с ней ползунок

73 переместится в прежнее положение, соответствующее первоначально заданной частоте вращения электродвигателя 39; при размыкании контактов 57 и 90 обесточиваются сигнальные лампы 67 и

91, а также звуковой сигнал 92.

Таким бразом, каждое колебание -. плотности насыпной массы сушенки,сопровождаемое поочередным или одновременным подъемом приводных валов уплотняющих шнеков, вызывает автоматический перевод ползунков реостатов в положение, соответствующее измененной (по сравнению с первоначально установленной) частоте вращения электродвигателей приводов подающих шнеков, и обеспечивает при вновь. установившемся режиме подачи сушенки с более высокой плотностью насыпной массы сохранение оптимального значения коэффициента заполнения камеры плотности насыпной массы сушенки и обеспечивающий при этом получение оптимальных по толщине и прочности брикетов без снижения производительности åññà; повысить эксплуатационную надежность за счет предотвращения аварийных остановок пресса, вызванных ро4 стом сопротивления в его каналах

55 (процесс образования козла ) или и lf поломками уплотняющих шнеков при увеличении высоты "пробок" под заг грузочными камерами;

45 прессования, который характеризует степень использования сушенки, поданной в рабочем цикле под штемпель, и оценивается отношением между массой одного брикета и массой поданной в камеру прессования уплотнений сушенки. Поддержание постоянного значе" ния коэффициента заполнения камеры прессования при каждом изменении режима подачи сушенки позволяет сохранить оптимальную производительность в течение заданного первым реле времени выдержки. Если за это время не произойдет изменения плотности на— сыпной массы сушенки, то по истечении времечи выдержки ползунок реостата вновь займет положение, соответствующее первоначально установленному режиму подачи. При его несоответствии фактической плотности насыпной массы сушенки, поступающей в данный момент в подпрессовщик, положение ползунка автоматически скорректируется, обеспечив во вновь установившемся режиме подачи сохранение оптимальной производительности.

Конструктивные отличия предлага-. емого подпрессовщика, а также особенности выполнения его кинематической схемы и связанной с нею схемы управления электродвигателями подающих и уплотняющих шнеков позволяет: сохранять оптимальную производительность брикетного пресса при любом отклонении плотности насыпной массы сушенки от той минимально возможной величины, обусловленной характеристикой сырьевой базы конкретного торфобрикетного завода, в расчете на которую быпа произведена начальная регулировка режима подачи сушенки, поступающей к загрузочным камерам пресса; автоматически устанавливать режим подачи, соответствующий изменению

1500507

12 производить. ревизию и профилактическое обслуживание любого из двух каналов пресса без остановки его работы за счет поочередного отключения соответствующего привода подающего шнека, а также осуществлять поочередный запуск в работу каналов пресса.

Экономический эффект от внедрения изобретенйя обеспечивается за счет, повышения надежности и качества брикетов.

Формула и s обр ет ения

Подпрессовщик брикетного пресса, содержащий корпус с двумя выходными отверстиями, обращенными к прессовым камерам, размещенные в нем подающий и подпружиненные в осевом направлении уплотняющие шнеки, при этом уплотняющие шнеки. соединены с валом электродвигателя, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью . повышения надежности и качества брикетов, он снабжен двумя дополнительными электродвигателями с регулируемой частотой вращения, двумя подпружиненными двуплечими рычагами, двумя храповыми рейками, каждая — со своим электромагнитом ее возврата и собачками, двумя регуляторами частоты вращения дополнительных элек;— тродвигателей, каждый иэ которых кинематически связан со своей храповой рейкой, двумя реле времени электромагнитов возврата храповых реек, двумя датчиками осевых перемещений ! уплотняющих шнеков в виде концевых . выключателей, двумя электромагнитными промежуточными реле и реле времени электродвигателя уплотняющих шнеков, подающий шнек выполнен в виде двух симметричных соосных одна с другой частей, каждая из которых со единена с одним из дополнительных электродвигателей, собачка каждой

I храповой рейки кинематически связана с одним плечом каждого двуплечего рычага, причем другим плечом каждый двуплечий рычаг сочленен с тор)5 цовой частью своего уплотняющего шнека, каждый дополнительный электродвигатель и промежуточное реле включены в одной цепи с нормально замкнутым контактом датчика осевого пе20 .ремещения соответствующего уплотняющего шнека, один нормально открытый контакт каждого из промежуточных реле включен в цепь реле времени соответствующего электромагнита возврас

25 та храповых реек, нормально замкнутые контакты каждого промежуточного реле соединены параллельно и включены в цепь реле времени электродвигателя уплотняющ х шнеков, .в цепь каж-

3Q дого электромагнита возврата храповых реек включен нормально разомкнутый, срабатывающий с выдержкой времени при замыкании контакт реле времени электромагнита, а в цепь основного электродвигателя — нормально замкнутый контакт реле времени электродвигателя уплотняюпщх шнеков, срабатывающий при размыкании»

1500507

1500507

Составитель В.Гринберг

Редактор И.Петрова ТехредМ.,Цидык Корректор О.: Циппе

Заказ 4813/17 Тираж 528 Подписное

ВНИКНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101