Устройство для поштучной подачи изделий

Устройство для поштучной подачи изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к средствам для подачи изделий к объектам , в частности, для их подачи к измерительным приборам и агрегатам. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство для поштучной подачи изделий содержит загрузочный бункер 31, питатель 1, разгрузочное приспособление в виде лопаток 6, отводящий лоток 8, разделитель изделий и лоток 27. Изделия 17 через загрузочное отверстие 4 подаются в питатель 1, при вращении которого захватываются лопатками 6 и поступают на отводящий лоток 8, по которому перемещаются к разделителю изделий, в цилиндрическом корпусе 12 которого выполнены рабочие отверстия 13, через внутреннюю полость 14 соединенные с вакуум-насосом 15. Отверстиями 13 захватываются изделия 17 и переносятся к лотку 27, где заслонкой 16 часть отверстий 13 перекрывается от вакуум-насоса, освобождая изделия 17. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

. 80„„1500553

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51)4 В 65 В 35/26 35/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И, ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 43 1 1 134/28-13 (22) 30.09.87 (46) 15.08.89. Бюл, 9 30 (75) Л.Д.Артамонова, А.Я.Шенфельд, В.М.Смыслов, H.À.Áåçðÿäèí и А.Б,Колобова (53) 677.052.71 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 348654, кл. В 65 В 35/56, 1970. . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ПОДАЧИ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к средствам для подачи изделий к объектам, в частности, для их подачи к измерительным приборам и агрегатам. Цель изобретения †. расширение технологических возможностей. Устройство для поштучной подачи изделий содержит загрузочный бункер 3 1, питатель 1, разгрузочное приспособление в виде лопаток 6, отводящий лоток 8, разделитель изделий и лоток 27. Изделия 17 через загрузочное отверстие 4 подаются в питатель 1, при вращении которого захватываются лопатками 6 и поступают на отводящий лоток 8, по котогому перемещаются к разделителю изделий, в цилиндрическом корпусе 12 которого выполнены рабочие отверстия

13, через внутреннюю полость 14 соединенные с вакуум-насосом 15. Отверстиями 13 захватываются изделия 17 и переносятся к лотку 27, где заслонкой 16 часть отверстий 13 перекрыва- а

С> ется от вакуум-насоса, освобождая изделия 17. 2 з,п. ф-лы. 5 ил.

1500553 рический корпус 12 ротора может быть выполнен, например, сменным с рабочими отверстиями 13 равных диаметров

d =const составляющими, например, 1 доли миллиметра 0,2, 0,25, 0,3 и т.д., соответствующими номинальным (средним) значениям массы m например 50 мг и размерам d<, например

4 мм.подаваемых изделий 17, т.е. такими, которые создают достаточную силу Г для подхвата изделий 17 беэ ударов и деформаций от силы присоса

5О

Изобретение относится к средствам для подачи изделий к объектам, в частности для их подачи к измерительным приборам и агрегатам.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения поштучной подачи изделий различной формы и размеров.

На фиг.1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг,2 — вид A на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 — варианты выполнения разделителя, Устройство для поштучной подачи изделий содержит питатель 1, вьп олненный в виде смонтированного с возможностью вращения посредством привода 2 и передачи 3 вокруг горизонтальной оси 0,-0 барабана в форме усе- 2п ченного конуса с загрузочным отверстием 4, расположенным в его меньшем основании 5 с диаметром D<, разгрузочное приспособление питателя, представляющее собой лопатки 6, радиально,25 расположенные на внутренней поверхно сти его большего основания 7 с диа- - метром D< отводящий ло ток 8, выполненный расширяющимся на загрузочном конце 9, расположенный внутри питате- 30 ля 1 вдоль его продольной оси и оснащенный виброприводом 10, при этом загрузочный конец 9 отводящего лотка

8 размещен у разгрузочного приспособления питателя, а разгрузочный конец

11 — пропущен через загрузочное отверстие 4 питателя, расположенный на выходе отводящего латка разделитель изделий, выполненный в виде горизонтального ротора, представляющий собой пустотелый цилиндрический корпус 12 со сквозными рабочими отверстиями 13 по его боковой поверхности; внутренняя полость t4 которого соединена с вакуум-системой (вакуум-насосом) 15 и разделена неподвижной заслонкой 16 для перекрытия части рабочих отверстий 13 ротора 12, Цилинди для последующего транспортирования их за счет силы разряжения. Цилиндрический корпус, в свою очередь, закрепляется с помощью фиксатора, например, паза 18 на вращающейся втулке 19.

Заслонка 16 установлена через стойки 20, пружины 21 и втулку 22, закрепленную винтом 23 на неподвижном пустотелом валике 24, через который осуществляется откачка воздуха насосом !5.

Электромотор 25 связан через шестерни 26 с втулкой 19. Лоток 27 служит для отбора сбрасываемых по одиночке изделий 17 с корпуса 12 разделителя.

На фиг,4 и 5 показан вариант выполнения разделителя, обеспечивающий быстрый подбор диаметра d рабочих отверстий 13, соответствующего достижению оптимальной производительности подачи и делий 17 заданной номинальной массы m и размера d ц.

В этом случае в цилиндрическом корпусе 12 рабочие отверстия 13 различного диаметра d,=var, распределены группами отверстий равных диаметров по секторам Ь на его боковой поверхности а и снабжен внутренним цилинд-, ром 28 с отверстиями 29, диаметры которых d< превышают наибольший диаметр d, рабочего отверстия 13. Группы отверстий 13 расположены на корпусе

12 с возможностью совмещения отверстий одной из групп с отверстиями 29 цилиндра 28 при перестановке корпуса

12. Штуцер 30 служит для соединения валика 24 с насосом 15. Изделия 17 поступают в питатель из загрузочного бункера 31. о

Устройство работает следующим образом.

Изделия !7, которые необходимо транспортировать по одному, засыпаются порциями в загрузочный бункер

31, откуда они высыпаются во вращающийся питатель 1, скапливаются внизу усеченного конуса и захватываются при вращении питателя 1 со скоростью

ы радиально-ориентированными и ве1 ерообраэна расходящимися лопатками 6.

По мере повьппения угла наклона лопаток 6 относительно линии горизонта, изделия 17, попавшие на них, начинают скатываться вниз, попадая на отводящий лоток 8, при этом часть изделий .соскальзывая с лопаток 6, падает вниз и вновь захватывается ими.

5 15005

Иэделия 17, попавшие на лоток 8, возбуждаемый виброприводом 10, совершают плавное безударное поступательное движение по лотку от его расширенного загрузочного конца 9 до разгрузочного конца 11, подходя к разделителю иэделий, который своими отверстиями 13 без ударов и деформаций "присасывает" к пустотелому цилиндрическому корпусу 12 по одному изделию 17 с отводящего лотка 8 и плавно подает их со скоростью вращения у в лоток 27.

Операция автоматического сброса изделий 17 с цилиндрического корпуса

12 ротора осуществляется при подходе очередного рабочего отверстия 13 с изделием к подпружиненной неподвижной заслонке 1о которая перекрывает подачу вакуума к указанному отверстию 13, несущему изделие 17, и последнее падает в лоток 27. При необходимости перехода на другие номинальные (средние) массу т „и размеры

d изделий 17, сменный цилиндрический корпус 12 разделителя изделий заменяется на другой, имеющий требуемый диаметр d,=const отверстий 13, для чего корпус 12 снимается с фиксаторов

18 втулки 19 и заменяется на другой.

В том случае, если используется вариант подающего устройства, изображенный на фиг.4 и 5, то для перехода на другие номинальные (средние) массу

m и размер d > изделий 17, цилинд- 35 рический корпус 12 разворачивается на дополнительном внутреннем цилиндре 28 в пределах сектора b таким образом, чтобы группа отверстий 13 заданного диаметра d,=const (из набора 40 с диаметрами d =var) встала бы напротив отверстий 29 повышенного диаметра d цилиндра 28. Корпус 12 после этого закрепляется на фиксаторе 18 втулки 19. В этом случае подача ваку- 45 ума через требуемые отверстия 13 изделий 17, поступающих с лотка 8, осуществляется через отверстия 29 повышенного диаметра d, К остальным группам рабочих отверстий 13 на сек- 50 торах Ь вакуум не подается. Перекрытие вакуума заслонкой f б через отверстия . 29 и сброс изделий ) 7 в лоток 27 осуществЛяется аналогично описанному.

Формула изобретения 55

1. Устройство для поштучной подачи изделий, содержащее питатель, вь1"полненный в виде смонтировайного с

53

6 возможностью вращения вокруг горизонтальной оси барабана в форме усечен— ного конуса с загрузочным отверстием и разгрузочным приспособлением, расположенным в его большем основании, и отводящий лоток, загрузочный конец которого расположен у разгрузочного приспособления питателя, о т л и— ч а ю М е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено расположенным на выходе отводящего лотка разделителем изделий, выполненным в виде горизон— тального ротора, представляющего со- бой пустотелый цилиндрический корпус со сквозными рабочими отверстиями по его боковой поверхности, внутренняя полость которого соединена с вакуумной системой и разделена неподвижной заслонкой для перекрытия части рабочих отверстий ротора, отводящий лоток выполнен расширяющимся на конце, оснащен виброприводом и расположен внутри питателя вдоль его продольной оси, а разгрузочное приспособление питателя представляет собой лопатки, раздельно расположенные на внутренней поверхности его большего основания, при этом разгрузочный конец отводящего лотка пропущен через загрузочное отверстие питателя, расположенное в его меньшем основании.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что цилиндрический корпус ротора-разделителя выполнен сменным с рабочими отверстиями равных диаметров для подачи изделий одного типоразмера.

3. Устройство по п,1, о т л и ч.а ю щ е е с я тем, что ротор-разделитель снабжен внутренним цилиндром со сквозными отверстиями по его боковой поверхности, в цилиндрическом корпусе рабочие отверстия расположены на его боковой поверхности по секторам группами отверстий равных диаметров с возможностью сбвмещения одной иэ групп при его перестановке с отверстиями внутреннего цилиндра, диаметры которых превышают наибольший диаметр рабочего отверстия цилиндрического корпуса ротора, при этом диаметры рабочих отверстий каждой группы отличаются от диаметров рабочих отверстий остальньк групп.

1 500553

1500553 dg g -У

4ьг. Ф

Ра;урежежм

Составитель 10.Антонов . 4 4 5

Техред А.Кравчук Корректор 3,Лончакова

Реда кт ор IO. Сер еда

Заказ 4820/20 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101