Аппарат для разделения эмульсий

Аппарат для разделения эмульсий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано для разделения водной и органической фаз в процессах химической и нефтехимической промышленности. Целью изобретения является повышение производительности и эффективности разделения эмульсий. Аппарат имеет конический корпус с вершиной в нижней части, внутри которого между коническими сетками соосно с корпусом аппарата размещена коалесцирующая насадка с углом при вершине 50-150°. Эмульсия движется внутри коалесцирующего слоя сверху вниз к вершине конуса, где происходит отделение более тяжелой дисперсной фазы. Более легкая дисперсионная среда выходит через боковой патрубок аппарата. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 01 D !7 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4327354(23-26 (22) 16.1! .87 (46) 23.08.89., Бюл. № 31 (72l Ь. К. Тюрин, В. Д. Елхова, М. Ш. Ахметзянон, Я. М. Абдрашитов и H. М. Садыков (53) 66.066 6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР х(о 865324, кл. В О1 D 17! 04, 1979. (54) АГ111APAT ДГ1Я РАЗДЕЛЕ11ИЯ

ЭМУЛЬСИИ (57) Изобретение может быть использовано для разделения водной и органической фаз

Изобретение относится к устройствам для разделения эмульсий и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для разделения эмульгированных жидкостей, а именно для разделения водной и органической фаз в процессах химической и нефтехимической промышленности.

Цель из(бретения — - интенсификация процесса разделения эмульсий путем повышения эффективности разделения и IlpoH3нодительности аппарата. ! (а чертеже представлен предлагаемый аппарат, разрез.

Аппарат состоит из конического корпуса

1 и крышки 2, между которыми имеется уплотнение 3. 1-!а крышке аппарата расположен воздушный клапан 4. Для нвода эмульсии в аппарат служит входной патрубок 5, для вывода более легкой фазы — патурбок

6, для вывода тяжелой фазы — патрубок 7.

Вывод тяжс.(ой фазы регулируется запорным устроистном 8.

Внутри аппарата между коническими сетками 9 размещена коалесцирукнцая насадка !0, н качестве которой использук1тся волокнисгые материалы, например стеклово„„SU,» 1502048 A 1

2 в процессах химической и нефтехимической промышленности. Целью изобретения является повышение производительности и эффек(инности разделения эмульсий. Аппарат имеет коничсский корпус с вершиной в нижней части, внутри которого между коническими сетками соосно с корпусом аппарата размещена коалесцируюгцая насадка с уг1ом при вершине 50 — 150 . Эмульсия движется внутри коалесцирующего слоя сверху вниз к вершине конуса, где происходит отделени(более тяже. ой дисперсной фазы. Более легкая дисперсионная среда выходит через боковой патрубок аппарата. 1 з.п. ф-лы. ! ил., 1 табл. локно или стекловата, при условии, что они имеют продольное расположение волокон.

Аппарат работает следующим образом.

Эмульсия через входной патрубок 5 поступает на коалесцирующую насадку 10 и днижется внутри нее к вершине конуса. В коалесцирую(цем слое микрокапли диспс рсной фазы сливаются в более крупные капли и струйки, которые под действием гидродинамическнх сил переме(цаются внутри насадки к вершине конуса. Крупные капли дисперсной фазы под действием сил гранитации отделяются от насадки в вершине конуса. Слив дисперсной фазы из аппарата регулируется таким образом, что нижняя коническ;1я часть аппарата постоянно заполнена скоалесцированшейся дисперсной фазой.

Объем слоя насадки регулируется в зависимости от скорости подачи эмульсии н аппарат. Данная зависимость носит прямо пропорциона lbHb(H характер, т.е. при уB(ëèчени и объем ной скорости подачи эм ул ь(и н аппарат н несколько раз для дости . степени разделения эмульсии 100", 1502048 слоя н»с»дки необходимо увеличить в так<)с ж«количество раз.

Угол между образующими в вершине конуса насадки равен 50-- !50 . При угле, боль«печ 15(1 . при неизменной объемной скорс>сти Ilo. 1»чи эмульсии в аппарат наблюдается уч«ньшение степени ее разделения. с>бъяснить данное явление можно тем, что при угле, большем 150, капли дисперсной фазы не проходят несь слой насадки, а успев лишь частично скоал«сциронаться, срываются с нее, так как при слишком тупом угле вершины конуса нас»дl 3 «астично работает к»к фильтр. Это водтнер кдается результатам и ч и крос кон и рона ния эмульсии. При разчере частиц дисперсной фазы в эмульсии ! -50 мкч н очищенной фазе после аппарата наб.«юд»к>тся ч»«типы дисперсной фазы разчероч 50 500 м кч. ции перемещение скоалесцировавшихся укрупненных капель и струек дисперсной фазы под действием гидроди нам ических сил происходит н одном направлении с дисперсионной средой вдоль внутренней поверхности насадки, представляющей собой волокнистый материал с продольным расположением волокон. Выталкивание капель дисперсной фазы из слоя насадки происходит в вершине Ko«lw. образованного двумя сетками.

В таблице принедены результате опытов по разделению разного вида эмульсий. Технико-экономические преимущества изобретения следующие: достигается высо15 кая степень разделения эмульсии (95-98оцо 1; повышается производительность аппарата, н 20 — 40 раз скорость подачи эмульсии на ч насадки выше, чем в прототипе; обеспечив»ется разделение эмульсий типа

20 вода в числе и часло н воде; аппарат прост в изготовлении и монтаже.

Прп угле, меныпеч 50", и неизменноч

<и) ьеч«насадки простра««стно аппарата, orpdll1Iченное крышкой и верхней сеткой н» ;I.TêII, уменьшается настолько, что не обеспечив»«т заданную производительность апп»рат» Ilo <п>нему пропускаечой эмульсии.

При использовании предлагаемого анвар»Td боле«высокая ст«пень разделения эчульспп (95--98 /О) достигается в расчете н» и насадки при обьемной скорости эчульсии О, 1--0,3 1(« iñ, чтс> в 20 — 40 раз превыш,««т скор<>сть Ilo. Ld÷è эмульсии н протоTII П«

1(>стижение высокой производительности и эфф«ктпнности обеспечивается за счет того, что в »ппарате предлагаечой конструкФор,««ула изобретения !. Апп»рат для разделения эмульсий, включающий конический корпус с насадкой, 25 orличаюи(ийся тем, что, с целью повышения произно.п«гельности и эффективности разделения эмульсий, аппарат снабжен коническими сетк»ми, коаксиально разчещенными относительно корпуса, имен>щего вершину в

30 нижнеи «асти IlpH этом насадка размсllFEI« между сетками.

2. Аппарат Ilo Il. 1, отличаю«иийся теч, что угол между образующими в вершине конических сеток равен 50 — !50".

Объем на- Угол наЗ Са „О

Эму «ьсия

Объемная

Степень разделения эмульсии, /,, при объемной доле дисперсной фазы, 7 скорость эмульсии, M3 /+

ВО Ia В МаСЛЕ миния в продуктах

3.«к«I.IHðîâ3HHÿ (бензо.«352; изопропи;I бе) зо,« 29Х; поли3.«кп.«O(I«3OJI 12Х) 5 1G

6-10

8 10

3 10

4 10

43 10

45 10е

"5 10

45 10 е

45 10

98,0

98,G

97,5

97,7

97,5

98,0

97,5

96,3

97,5

96,3

1«ро;«унты xJIopI идрираствор х.)«орина а «к)раствор 11«е)«очи в пролук т ах 3.«I HJIHpOB3««HFI

У!а С>«О F««30, IÅ:

Н ИР О Вап ИЯ а. 1»HJIX;IOри,«3 (дихлоргидри«г

92.(; трих.lopllpolla I

3i ;) в растворе iа lloH !

«С !

45 10

45 10 е

45 10

90 10

45 10 е

45 10

45 10е

45 10е

45.10 е

5 10

8 ° 10 е

15 -10 е

3G 10

8 ° 10 ь

8 ° 10

4 10

5 1G

8-1G

98,0

97,3

96,0

96,0

95,0

94,0

97,5

93,7

93,0

98,0

98,0

97,8

97,8

97,0

96,2

97,8

98,0

97,7

1502048

С.

Р<.н(кт< р О. 1Орконеtth

:3iih;i< 4<(<11 (. Тира к (((t(t Г1одпи< н<н !

311

Гlроизводственн<3-издательский комбинат «Г!<(те»т», г. Ужг<<ро. (, хл Г;и <<рин;< 1(31