Способ смешения гранулированных материалов

Способ смешения гранулированных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к смешению гранулированных материалов в смесителе, состоящем из цилиндрического корпуса с коническим днищем и соосно установленными центральной трубой и газораспределительным устройством. Оно обеспечивает снижение энергозатрат и повышение производительности процесса. Подачу материала в смеситель и газа производят одновременно. Объем загружаемого материала может превышать объем смесителя на уровне верхнего торца циркуляционной трубы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 01 Е 3 !8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4207219, 2;3-26 (22) 04.01.87 (46) 23.08.8 .). Бюл Лч 31 (72) В. С Василенко и А. И. Рудаков (53) 621.829.6 (088.8) (5(3(11 . США Л 3647188, кл В 01 Г 13/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР

N<< 1172584, кл. В 01 F 13/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1020155, кл. В 01 Е 13/02, 1982.

И»обретение (ггн((сится к смешению грану;п)иова .;;ых матер((алов и может быть ис-! I ().1 ь (о в а H о t3 ". и vl и ч е с к о й, м р д и ц и H с ко и Г! и Lll (— вой и других отраслях промышлености.

Llf .л ь(() изобретения является снижение энергозатрат и повышение производительНОСчп.

) lа чертеж изображен смеситель для гранулированных материалов.

Смеситель содержит цилиндрический корHi(: 1 с коническим днищем, в котором соосно установлены циркуляционная труба 2 и газо раси реде чител ьное устройство 3. (,меlпиваемьlи материал загружают в смеситель и одновременно включают подачу воздуха в газораспределительное устрои(тио 3. Объем загружаемого материала превь(шает обьем смесителя на уровне торца циркуляционной трубы. ! lервые частицы загруженного в смесигель м 1T(ðl(à.÷а псевдоожижаются в корпусе.

По мере поступления материала высота его с»(>a н (л(есиге.(е увеличивается по отношеник(к поперечным размерам и начинается пневмогранс(.ор((астип Но центральной тру„„SU„„1502066 A 1

2 (54) СПОСОБ СМЕШЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к смешению грапулированных материалов в смесителе. состоящем из цилиндрического корпуса с коническим днищем и соосно установленными центральной трубой и газораспределительным устройством. Оно обеспечивает снижение энергозатрат и повышение производительности процесса. Подачу материала в смеситель и газа производят одновременно.

Объем загружаемого материала может превышать объем смесителя на уровне верхнего торца циркуляционной трубы. 1 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл. бе. Вылетающие из трубы частицы смеши ваются в воздухе и на поверхности слоя с частицами поступающего в смеситель материала и вместе опускаются. Газ выбрасывается в атмосферу или проходит перед этим через пылеотделительное устройство.

Гlри прекращении подачи газа материал, находящийся выше верха трубы, стекает в трубу и заполняет ее под действием сил гравитации.

Результаты испытаний приведены в таблице. Смешение по примерам 1 и 6 -8 проводят с гранулированным полиэтиленом, по примерам 2 — 4 — с гранулированным полипропиленом, по примеру 5 - с граиулированным сополимером этилена с впнилацетатом с содержанием винилацетата 30%.,1:1H проведения испытаний воздуx исполь»уют с различными параметрами. В примерах 2 4 применяют две воздуходувки, даюп ис вм(сто

18000 нм"/ч. В примере 3 первые пять минут работает одна возду ходу вк((, .(а ((л( две воздуходувки. В примерах 4 и 5 испо1hзуют вентилятор такой же производительности, как две воздуходувки.

1502066!

1р)1мс р

l1асса I ранул, Время смеыения, мин

Скорость за1 рузки, т/ч

Энерго- 11роиззатраты водисмеыетельния, квт ч/т ность, т/ч

14

13

1 )

108

207

160

5,6

6,4

4,1

1,0

1,2

22

8,0

10,5

22

21,9

21,8

24,5

22,6

12,3

20,5

20

6

8 ) 0

>О

И»(11 1>

С> с),н<и li. т Кргl.н>нн

f, Iht()l> () K)ph(tIt(<()())и Гi hf)(.I 31 I3(р(н К<>рр(нт()р С I(I>It;> < 4!!!I:3 7 1 и р((н>:) 4 7 l 1<> Ill H(» < t(HJ I I I I II 3! I (li >,lll рст нс HH()I 0 >(<> ) и> (TH llo H I(>(l f)(HHHM H (>1 Hph)TIIHM при K J I <.(Х.I

1 I 3II:35, М<)сHHH, k. 3 > Р;>) и<ел(IH ннп,,1. 4 ) Ill)

)(<н(нн(>-и ITHT«.л (ли!< ) <>чп>,<ннт II;Il(н-». < У к<(>ряд, )л I HIM!»»I;I I(ll

При использовании воздуходувки с расходом 15000 нм /ч разница между рабочим и пусковым давлениями по известному (при мер f)J и предлагаемому (примеры 7 и 8) спс)собам с(гстанляет 0,06 -0,09 кг/см .

Из примеров 6---8 видно. что преимущества способа заключаются в меньшем времени смешения (меньших энергозатратах), в более высокой производительности.

Производительность процесса повышается за счет совмещения операций загрузки и смен!с ния, уменьшения времени смешения К )к вилис> из таблицы, на время сме)ПЕНИЯ ОКаЗЫЬасT ВЛИЯНИЕ СКОРОСТЬ ЗаГРУЗhII. Нли))с т такжl вид заг1)уЗки: Ilo ОднОЙ или

)!ескольким трубам из одного или нескольких аппаратов, с одного или нескольких, ровней смесит(. ля. На время смешения оказывает влияние также состояние материала, например подвижное или неподвижное, Формула изобретения

1. Способ смешения гранулированных

5 материалов в смесителе, содержащем цилиндрический корпус с коническим днищем и соосно установленные циркуляционную трубу и газораспределительное устройство, включающий загрузку материалов в смеситель, подачу газа, перемешивание и последующую выгрузку смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения производительности, подачу газа производят одновременно с началом загрузки

15 материала.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что объем загружаемого материала превышает объем смесителя на уровне верхнего торца циркуляционной трубы.