Способ переработки кабельного лома и установка для его осуществления

Способ переработки кабельного лома и установка для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к методам и средствам для переработки кабельного лома, и может быть использовано в электротехнической промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности процесса переработки. Для этого кабельный лом при подаче в ножевую дробилку 2 ориентируют устройством 3 таким образом, чтобы продольная ось кабеля была перпендикулярна режущим кромкам ножей 11 и 15, и отрезают куски длиной равной 0,3-0,5 диаметра токоведущей жилы, которые далее подвергают двухстадийному грохочению , в частности, в барабанном грохоте, при этом, разделение на первой стадии осуществляют по границам от диаметра токоведущей жилы до наружного диаметра изоляционной оплетки, а на второй стадии - от диаметра оплетки до наружного диаметра оболочки, для чего отверстия 27 и 28 барабана 26 выполнены соответствующего размера. Благодаря этому осуществляется отделение отдельных элементов кабеля. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕ ГСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 02 С 18/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П.1НТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

20 2!

15 !2

29 З

Фие. 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4296077/23-33 (22) 12.08.87 (46) 23.08.89. Бюл. К 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) В.Н.Бредихин, А.И.Шевелев и В.M.×åðáoáàåâ (53) 621.926.71 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 1079287, кл. В 02 С 18/06, 1982.

Приложение II 1 к контракту

У 19-03/69371 †1 с фирмой Симп, Франция. 1986. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАБЕЛЬНОГО

ЛОМА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУ1цЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к методам и средствам для переработки кабельного лома, и может быть использовано .в электротехнической промышленности.

ÄÄSUÄÄ 1502098 A 1

Целью изобретения является повышение эффективности процесса переработки.

Для этого кабельный лом при подаче в ножевую дробилку 2 ориентируют устройством 3 таким образом, чтобы продольная ось кабеля была перпендикулярна режущим кромкам ножей II u

15, и отрезают куски длиной;.равной

0,3-0,5 диаметра токоведущей.жилы, которые далее подвергают двухстадийному грохочению, в частности, в барабанном грохоте, при этом разделение на первой стадии осуществляют по границам от диаметра токоведущей жилыдо наружного диаметра изоляционной оплетки, а на второй стадии — от диаметра оплетки до наружного диаметра оболочки, для чего отверстия 27 и 28 барабана 26 выполнены соответствующего размера. Благодар этому осуществляется отделение отдельных элементов кабеля. 2 с.п.ф-лы, 5 ил.

3 1502098

Изобретение относится к технологии и технике переработки отходон силовых электрических кабелей с раэ— личной оболочкой.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса переработки.

На фиг.l изображена установка для переработки кабельного лома вид спереди; на фиг.2 — ножевая дробилка, вид спереди; на фиг.3 — разрез

А-А на фиг.2; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.5 — кабель с наружной оболочкой из пластиката, попереч- 15 ный разрез.

Установка содержит накопитель 1 кабеля, ножевую дробилку 2, устройство 3 для ориентации кабеля относительно ножей дробилки, эленатор 20

4 для отвода дробленного кабеля и устройстно 5 для разделения кабельного лома на элементы. Накопитель l " кабеля, например при переработке бухт кабеля ныполнен н виде стойки 6 с осью 7, на которую свободно надевают бухту кабеля. В случае переработки кускового кабельного лома накопи- тель кабеля выполнен в виде бункера (не показан), ус-анавлинаемого рядом со стойкой 6. Ножевая дробилка 2 содержит разъемный корпус 8, н котором выполнены отверстия 9 и 10 для подачи исходного и вывода дробленного кабеля соответственно. В кор- 35 пусе 8 закреплен неподвижный нож ll и с воэможностью вращения смонтирован барабан 12, кинематически связанный с приводом 13 его вращения.

В барабане 12 выполнены пазы 14, 4О в которых закреплены подвижные ножи

15. Ножи расположены по окружности барабана ранномерно. Передняя поверхность N каждого ножа выполнена цилиндрической с радиусом, соотнезстну- 45 ющим радиусу поперечного сечения кабеля. Задняя понерхность Т взаимодействующих ножей 11 и 15 представляет собой концентрическую цилиндрическую поверхность с осью, совпадающей с осью A„ вращения барабана 12.

Для регулиронки зазора между взаимодействующими ножами 11 и 15 предусмотрены наборы смежных прокладок 16, устанавливаемых в пазах 14 барабана

12. Режущая кромка ножей, являющаяся линией пересечения передней N и задней Т поверхностей, представляет nîбой дугу CD, лежащую н вертикальной плоскости, параллельной оси О бара бана 12.

Устройство 3 для ориентации кабеля относительно ножей дробилки выполнено в ниде подающих роликов, включающих оппозитно .расположенные ролики 17 и 18. Нижний ролик 17 связан с приводом 19 вращения, а верхний ролик 18 смонтирован на поворотном рычаге 20 и поджат к нижнему с помощью пружины 21. Ролики 17 и 18 имеют проточки 22, образующие калибр для прохода кабеля. Перед и за падающими роликами установлены направляющие проводки 23 и 24. являющиеся частями устройства 3 для ориентации кабеля относительно ножей дробилки °

Оси направляющих проводок 23 и 24 расположены перпендикулярно режущим кромкам CD взаимодействующих ножей

ll и 15 дробилки и соосно с направляющим каналом 9 (отнерстием для подачи исходного кабеля в дробилку).

Привод 13 вращения барабана 12 ножевой дробилки 2 и привод 19 вращения подающих роликов электрически связаны между собой (не показано) с обеспечением следующей функциональной эзависимости, и 8 2%Кр пр где п и n - частота вращения барабана дробилки и подающих роликов соответственно, об/мин;

Кр — катающий радиус подающих роликов, мм;

1 — заданная длина отрезаемых отрезков, мм, — число подвижных ножей, закрепленных на барабане.

Элеватор 4.для отвода дробленного кабеля расположен под проемом 10 дробилки 2 и выполнен в виде связанного с приводом ленточного конвейера, имеющего лопатки 25, препятствующие скатыванию вниз отрезков дробленного лома. Устройство 5 разделения выполнено в виде грохота, в частности, барабанного. Грохот включает в себя, наклонно установленный барабан 26 с перфорационными отверстиями 27 и

28. Причем диаметр перфорационных отверстий 27, выполненных в первой по направлению подачи лома части барабана, больше диаметра d токо5 1

Ведущей жилы, но мe пыл> наpv)kнc)ГA диаметра cl, изоляционной оплетки ее, а размеры перфорационных отверСтий

28, выполненных во второй по направлении подачи лома части барабана, больше наружного диаметра d „, изоляционной оплетки токоведущей жилы, но меньше наружного диаметра d ä, наружной оболочки кабеля. При любой форме поперечного сечения токоведущей жилы и изоляционной оплетки под их диаметром понимается диаметр окружности, описанной вокруг поперечного сечения. Барабан 26 имеет внутри кольцевые канавки 29, через которые он опирается на катки 30, насаженные на трансмиссионные валы 31.

Трансмиссионные валы 31 установлены в подшипниковых опорах 32 и через клиноременную передачу 33 соединены с приводом 34 вращения барабана. Под барабаном 26 установлены приемники

35 — 37 для соответствующих элемен тов кабельного лома.

Установка работает следующим образом.

Включают привод 34, который через клиноременную передачу 33 вращает трансмиссиониые валы 31 с насаженными на них катками 30. Катки

30 за счет трения передают вращение барабану 26. Включают привод элеватора 4, который сообщает рабочей . ветви ленточного конвейера движение от дробилки 2 к грохоту 5. Включают привод 13 вращения барабана 12 ножевой дробилки 2 и привод 19 вращения подающих роликов, предварительно рассчитав частоту вращения роликов 17 и 18 и барабана 12, соответственно исходя из их желаемой производительности, обуславливающей скорость подачи кабеля и из того условия, чтобы при каждом взаимодействии ножей дробилки получался отрезок 0,3-0,5 диаметра токоведущей жилы кабеля, т.е.

n = ---, а п = и

2%Яр

2f>R р

1.i

Исходный кабель 38, н частности, поступающий на переработку в виде бухты, передают в накопитель 1, т.е. надевают свободно на ось 6, смонтированную на стойке 7 (в случае переработки кускового кабельного лома его загружают в накопитель 1, выполненный в виде бункера). Передний конец 0- 098

6 кабе (я 18 задают через направляющую проводку 23 в подающие ролики. Вращавшиеся ролики 17 и 18 захватывают кабель и транспортируют его через другую направляющую проводку 24 и отверстие 9 для подачи исходного кабеля в дробилку, которое, будучи выполненным в виде направляющего

10 канала, сопряженного с передней поверхностью N неподвижного ножа II

l образует с последней цилиндрический калибр, который направляют подаваемый кабель 38 перпендикулярно режущим кромкам CD взаимодействующих ножей II и 15 дробилки.

После того, как передний конец кабеля 38 войдет в зону дробилки при каждом взаимодействии любого

20 из подвижных ножей 15 с неподвижным ножом I! отреэается отрезок 39 заданной длины. При этом, каждый полученный отрезок 39 выводится из зоны дроб. ления благодаря тому, что отверстие

25 0 для вывода дробленного кабеля

l0 выполнено в виде свободного проема в нижней части корпуса 8 дробилки через который эти отрезки падают на элеватор 4. Так как длина получае3р мых отрезков находится в пределах

0,3-0,5 диаметра токоведущей жилы

О, то обеспечивается целостность кольцевой формы наружной оболочки

4l кабеля и изоляционной оплетки

42 токоведущей жилы 40 и сохраняют35 ся условия для раскрытия всех составляющих элементов кабеля. Это раскрытие частично происходит при падении отрезков 39 на элеватор 4, кото40 рый отводит дробленный кабель из-под дробилки 2 и загружает его в барабанный r рохо т 5, выполняющий функцию ус тройства для выделения в концентрат. металла токоведущих жил. ° При вращении

45 наклонно установленного барабана 26 происходит многократное чередование подъема отрезков 39 дробленого лома на некоторую высоту эа счет трения их о стенку барабана и последующего

50 падения, благодаря чему происходит окончательное раскрытие составляюших элементов кабеля и постепенное

1 по мере продвижения их от верхнего торца барабана к нижнему, просеива55 ние через перфорационные отверстия

27 и 28. При этом, так как диаметр перфорационных отверстий 27, выполненных в первой по направлению подачи дробленного кабеля части барабана, 1502098, 1. Способ переработки кабельного лома, состоящего из токоведущих жил, изоляционной оплетки и оболочки, включающий подачу лома в кошевую дробилку, разрезание его на части

30 больше диаметра Й токоведущей жилы

40 перерабатываемого кабеля, но меньше наружного диаметра Й„ изоляционной оплетки 42, то через эти отверстия просеиваются лишь отрезки 43 металла токоведущих жил, падающие в приемник 35 для концентрата. Во второй по направлению подачи дробле— ного кабеля части барабана 26 через перфорационные отверстия 28 просеиваются отрезки 44 изоляционной оплетки, имеющие кольцевую форму, которые падают в приемник 36, предназначенный для сбора материала иэоля- 15 ционной оплетки токоведущих шил. Так как диаметр перфорационных отверстий

28 меньше наружного диаметра наружной оболочки кабеля; то отрезки 45 оболочки кабеля, имеющие кольцевую форму, в виде надрешетного продукта ссыпаются у низнего торца барабана

26 в предназначенный )тля них приемник

37.

Формула изобретения и последующую классификацию на отдельные элементы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса переработки, подачу кабельного лома осуществляют перпендикулярно режущему инструменту, отрезают куски длиной, равной 0,30,5 диаметра токоведущей жилы, а классификацию осуществляют в две стадии, при этом крупность.фракции на первой стадии соответствует раэме" рам изоляционной оплетки, а на втоpoA — размерам оболочки.

2.установка для переработки кабельного лома,содержащая ножевую дробилку и устройство для классификации кабельного лома на отдельные элементы, о т л ич а ю щ а я с я тем, что ножевая дробилка снабаена каналом для подачи лома, а устройство для классификации выполнено в виде грохота, отверстия перфорации которого в первой по ходу двюкения лома части больше диаметра токоъедущей килы, но меньше карского диаметра изоляционной оплетки, а отверстия второй части больше нарузного диаметра оплетки, но меньше нарушного диаметра оболочки.

1502098

19

Составитель Б.Молявко

Редактор В.Летраш Техред М.Дипык Корректор М.Васильева

Заказ 4998/9 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101