Способ регулирования процесса измельчения цементного клинкера

Способ регулирования процесса измельчения цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам регулирования процесса измельчения сыпучих твердых материалов в двухстадийных помольных установках и может быть использовано в цементной, химической и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение качества регулирования и активности цемента. Способ регулирования процесса измельчения цементного клинкера с активными минеральными добавками, измельчаемость которых не выше измельчаемости клинкера, включающий предварительное и тонкое измельчение компонентов и определение параметров их зернового распределения: показателя однородности N и характеристического размера зерна D<SP POS="POST">Ъ</SP>, причем сначала осуществляют либо предварительное измельчение цементного клинкера до достижения отношений N<SB POS="POST">кл</SB>/N<SB POS="POST">ц</SB>=(0,9-1,1) и D<SB POS="POST">кл</SB>/D<SB POS="POST">ц</SB>=(2-4), либо предварительное измельчение добавки до достижения отношения N<SB POS="POST">д</SB>/N<SB POS="POST">ц</SB>=(0,9-1,1) и D<SB POS="POST">д</SB>/D<SB POS="POST">ц</SB>=5-20, где N<SB POS="POST">кл</SB>, N<SB POS="POST">ц</SB>, N<SB POS="POST">д</SB> соответственно показатели однородности измельчаемых клинкера, цемента и добавки, а D<SB POS="POST">кл</SB>, D<SB POS="POST">ц</SB>, D<SB POS="POST">д</SB> - соответственно характеристический размер зерна измельчаемых клинкера, цемента, добавки, после чего осуществляют совместное тонкое измельчение клинкера и добавки.

СОЮЗ СООЕТСНИХ

COLlHAЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

2 4 А1 (19) (III (51)4 В 02 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4280256/23-33 (22) 07.07.87 (46) 23 ° 08.89. Бюл. 9 31 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) В.З.Пироцкий, Г,М.Нилова, P.Ñ.ÄóäHí и А,А.Жигалова (53) 621.926.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1072904, кл. В 02 С 25/00, 1982, (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к способам регулирования процесса измельчения сыпучих твердых материалов в двухстадийных помольных установках и может быть использовано в цеМентной, химической и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения — повышение качества цементного, клинкера с активными минеральными доИзобретение относится к способам регулирования процесса измельчения сыпучих твердых материалов в двухстадийных помольных установках.

Цель изобретения — повышение качества регулирования и активности цемента.

Сущность способа эаключаетс.r в том, что эффективность предварительного измельчения цементного клинкера и добавок обуславливается взаимнйм влиянием компонентов. На стадии предиэмельчения цементного клинкера бавками, иэмельчаемость которых не выше иэмельчаемости клинкера, включающий предварительное и тонкое иэмельчение компонентов и определение параметров их зернового распределения: показателя однородности и и характеристического размера зерна

d причем сначала осуществляют либо ! предварительное измельчение цементного клинкера до достижения отношений п„ /пи (0,9-1,1) и d„z/dq (2- 4), либо предварительное измельчение добавки до достижения отноше! ния пд/п (, (0,9-1, 1) и dp/d

5-20, где прад, и>, п — соответственно показатели однородности иэ- с мельчаемых клинкера, цемента и добавки, а й„!,, Й,1, йд — соответственно ! характеристический размер зерна измельчаемых клинкера, цемента, добавки, после чего осуществляют совместное тонкое иэмельчение клинкера и добавки. 1 ил. или добавки происходит формирование зернового состава как по крупности, так и по соотношению фракций, дальнейшее их совместное иэмельчение приводит к эффективному взаимодействию частиц клинкера и добавки с частичной реализацией эффекта селективного измельчения, а также при измельчении клинкера и добавки формируется зерновой состав с высокой степенью однородности и и узким диапазоном значений характеристического размера зерна d, что обеспечивает оптимальный . ! !

1 .02 04

n /ny= и достижения отношения характеристического размера зерна предварительI но измельченного клинкера Й»,1к ха- 25 рактеристическому размеру зерна готоI вого цемента dg, равного

I Ф и /dW = 2-4, а затем производят совместное иэмель- 30 чение предварительно измельченного клинкера и добавки в мельнице тонкого измельчения.

По схеме 2 производят иэмельчение добавки в мельнице предварительного измельчения до достижения отношения показателя однородности предварительно измельченной добавки п к показателю однородности готового цемента nи,, равного 40 п4/n О, 9-1, 1 и достижения отношения характеристического размера зерна предварительно измельченной добавки d к характе1 ристическому размеру зерна готово/

ro цемента dg, равного а /dÄ - 5-20, 50 а затем производят совместное измельчение предварительно измельченной добавки и клинкера в мельнице тонкого измельчения.

Способ осуществляют следующим обрааом.

В лабораторной мельнице размером

0 5х0,56 м проводят исследование измельчаемости цементного клинкера.

"ранулометрический состав готового цемента и прочностные показатели не ниже, чем к бездобавочного цемента> и выше, чем у цемента, полученного по схеме совместного измельчения, при одинаковых удельных энергозатратах.

На чертеже представлены схемы, поясняющие реализацию предлагаемого способа.

По схеме 1 производят измельчение цементного клинкера в мельнице пред-, »варительного измельчения до достижения отношения показателя однороднос- 15 ти предварительного измельчения цемЕнтного клинкера п к показатели однородности готового цемента п, равного

Палее;.роводят исследование измель" чаемасти активной минеральной добавки, которая должна быть ниже или близка к иэмельчаемости цементного ;линкера.

В промышленных условиях на двух-. стадийной помольной установке производят путем рассева на стандартных ситах У 02, 0080 006 и 004 и используя уравнение Розина- Раммлера-Беннета определение показателя однородности предварительно измельченного цемента клинкера (схема 1) п», или добавка (схема 2) п и характеристического размера зерна предвариФ тельно измельченного клинкера d„ или добавки d>, а также соответственные величины для готового цемента

I и,„, d>.

Процесс предварительного измельчения цементного клинкера (по схеме

1) осуществляют до достижения отношения показателя однородности предварительно измельченного цементного клинкера п„4 к показателю однородности готового цемента пд„ равного

n»g /n и, = 0,9-1,1, и достижения отношения характеристического размера зерна предваритель

I но измельченного клинкера dec к характеристическому размеру зерна ro-

S тового цемента Йи равного

d< /d< 2-4, и далее осуществляют тонкое совмест ное измельчение.

Процесс предварительного измельчения активной минеральной добавки (схема 2) осуществляют до достижения отношений показателя однородности предварительно измельченной добавки

ng к показатели однородности готово

ro цемента nq, равного п,4/n+ О, 9-1, 1, и достижения отношения характеристического размера зерна предварительно измельченной добавки Й,4 к харак/ теристическому размеру зерна готоI вого цемента d+, равного

d*/1,, - 5-20, и далее осуществляют тонкое сов- местное измельчение предварительно измельченной добавки с клинкером.

1502104 псл /n+ 0,93; й„ „/й,„- 3,3.

Величина удельного расхода электроэнергии в данном примере равна удель- . ным энергоэатратам при совместном измельчении композиции клинкер-до30 бавка.

В этом случае иэмельчение композиции клинкер-добавка по схеме l обеспечивает прочность готового цемента

s 28-суточном возрасте 54 6 МПа против 51,4 МПа для бездобавочного цемента и 42,8 МПа для композиции клинкер-добавка, измельченной по схеме совместного измельчения.

Пример 2. По схеме 1 компо40 эиция клинкер-шлак в соотношении 85:

:15(X) с предыэмельчением клинкера

l до достижения п„„= 0,89, d

53,5 мкм и параметров зернового распределения готового цемента n+

0,96, йц, 26,1 мкм отношения их составляют: и„„/п, 0,93; й„ /й„2,0.. Прочность готового цемента в

28-суточном возрасте равна 55,3 МПа против 51,4 МПа для бездобавочного цемента и 42,8 МПа для цемента, полученного по схеме совместного и мельчения.

Пример 3. По схеме 2 композиция клинкер-шлак в соотношении

85!15(Ж) с предызмельчением шлака до

/ достижения np, = 0,98, d* = 461,5 мкм, Пример 1. Производят измельчение кликера цементного завода и шлака металлургического комбината и опРеделяют, что измельчаемости клинкера и шлака соответственно равны: Ь л =

0,027, Ьф, = 0,023 т/(ч ° кВт), т.е. шлак является более трудноиэмельчаемым по отношению к клинкеру.

По схеме 1 производят измельчение 10 клинкера с добавкой шлака в соотношении 85:15(1). Продолжительность измельчения устанавливают такой, чтобы после рассева на стандартных ситах показатель. однородности предвари- 15 тельно измельченного клинкера соответствовал значению п„„" 0,90 à хаI рактеристический размер зерна d«=

86 2 мкм. Для готового цемента

У

/ и = 0,97, d< 26,3 мкм. Отношения. их составляют: параметров зернового распре деления (готового цемента n + 0,92> d

23,3 мкм отношения их состатляют:

n>/n, = 1,07; d /d» = 19,8, Прочность готового цемента в

28-суточном возрасте равна 53,9 МПа против 51,4 МПа для бездобавочного цемента и 42,8 МПа для цемента, полученного по схеме совместного измельчения.

Пример 4. По схеме 2 композиция клинкер-шлак в сюотьошении

85:15(Е) с предыэмельчением шлака до достижения п 0 93, d* 154,0 мкм, / параметров зернового распределения готового цемента и, 0,94, /

24,6 мкм отношения их составляют: . и /и, 099; dQd + 6,3. !

Прочность готового цемента в

28-суточном возрасте равна 51,6 МПа против 51,4 МПа для бездобавочного цемента и 42,8 МПа для цемента, полученного по схеме совместного измельчения.

При граничных значениях п „л/и =

I 1

0,9 и dÄ

I / значениях п„л/п = 1,1 и дал/d . 3,9 R 54,3 МПа.

Всего было проверено 32 состава, в которых для предыэмельченного клинкера отношение n

46,9 до 62,6 МПа. Все цементы с добавками в пределах 5-207. с параметрами п л /и g в пределах О, 9-1,! и

d„„/d, 2-4 показали прочность на

I уровне бездобавочного цемента (51,4 МПа) и более.

Прочность цементов со значениями

n*/n 0,9-1,1 и d$/d+ 5-20, полученных по схеме с предызмельчением шлаКа, также была на уровне беэдобавочного .цемента и более.

Цементы, полученные по схеме с предызмельчением клинкера и по схеме с предызмельчением шлака со значе(I ниями nÄÄ/п, n>/и,, а также d,„ /d

/ / и 4л/d выше и ниже указанных пределов обладают значительно меньшей прочностью.

1502104

Схема 1

Юли

Схема Я

ЯоЮа

Составитель О.Самохина

Редактор В.Петраш Техред М.Пидык Корректор С.Черни

Заказ 4998/9 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Ф и р м у л а и з о б р е т е и и я

Способ регулирования процесса измельчения пементого клинкера с активными минеральными добавками из5 мельчаемость которых не выше измельчаемости клинкера, включающий предварительное и тонкое измельчение компонентов и определение параметров их зернового распределения: показателя однородности и и характеристического размера зерна Й, о т л и ч а ю—

/ шийся тем, что, с целью повышения качества регулирования и активности цемента, сначала осуществляют 15 либо предварительное иэмельчение цементного клинкера до достижения соотношений п /пд, 0,9-1,1 и и „/d

2-4, либо предварительное иэмельчение добавки до достижения отношеия n /nö, 0,9-1,1 и d /d + 5-20, где п «, п, ng — соответственно показатели однородности измельченных клинкера, цемента и добавки; d а, (г

d+1 dg — соответственно характеристический размер зерна измельченных клинкера, цемента, добавки, после чего осуществляют совместное тонкое из, мельчение клинкера и добавки.