Способ управления размолом угля в шаровой барабанной мельнице

Способ управления размолом угля в шаровой барабанной мельнице

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к управлению процессами размола угля в шаробарабанных мельницах. Может найти применение в топливной, строительной и других отраслях промышленности. Позволяет повысить качество управления. Для достижения поставленной цели измеряют максимально возможные расходы и температуры горячего воздуха и дымовых газов на входе в мельницу, расход полидисперсных частиц в линии рециркуляции, влажность угля и перепад давления на мельнице, вычисляют энтальпию сушильного агента и коэффициент адаптации математической модели и определяют количество сырого угля и порционную загрузку шаров. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 02 С 25 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

rIQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4310512/3) -33 (22) 03.08.87 (46) 23.08.89.Бюл. У 31 (71) Одесский политехнический институт (72) А.Н.Харабет, А,А.Штеле. и В.И,Багрин (53) 621.926 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1066520, кл. В 02 С 25/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 1047520> кл. В 02 С 25/00, 1979. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАВИОЛОМ УГЛЯ

В ШАРОВОЙ БАРАБАННОЙ MEJIbHHIIE (57) Изобретение относится к управлению процессом размола угля в шароИзобретение относится к области управления процессами раэмола угля в шаровых барабанных мельницах (ШБМ) действующих по схеме с промежуточным бункером, с целью последующего интенсивного и полного его сжигания в топках крупных энергетических коrлов.

Цель изобретения — повышение качества управления.

На основании измерения максимально возможных расходов горячего воздуха и дымовых газов, а также их температур вычисляется то количество тепловой энергии, которое может быть потрачено на испарение влаги из сырого угля, по формуле

I, = V, с,(0,-0„)+V,"с.(8,— ф, (I ) „„Я0„„1502105 А 1 барабанных мельницах. 11ожет найти при, применение в топливной, строительной и других отраслях промышленности.

Позволяет повысить качество управления. Г,пя достижения поставленной цели измеряют максимально вазможные расходы и температуры горячего воздуха и дымовых газон на входе в мельницу, расход полидисперсных частиц в линии рециркуляции, влажность угля и перепад давления на мельнице, вычис- ляют энтальпию сушильного агента и коэффициен адаптации математической модели и определяют количество сыро"

ro угля и порционную загрузку шаров.

1 HJI ° 3 где 1р — энтальпия,.

V8, V — максимально возможные объемные расходы горячего воздуха и дымовых газов прн пол" Ql ном открытии регулирующих органов; ЬР с,сг — удельные объемные теплоемкости горячего воздуха и CO газов соответственно; Сл

6,8м лН, и„- максимальные температуры воздуха и газов;

Иц - нормативная температура су- t шильного агента на выходе иэ мельницы, 3

Используется математическая модель расхода угля, соответствующего максимальной сушильной производительности:

Il + 4 сх (Π— Оц)

i ..

:.502105 расход сырого угля; энтальпия сушильного агента ф объемный расход, теплоемкость и температура холодного (присадочного 1 воздуха; рабочая влажность угля; нормативная влажность угольной пыли; теплоемкость угольной пыли, удельная теплота парообразования; 15 нормативная температура сушильного агента на выходе из мЬльницы; адаптирующий (поправочный) коэффициент. 20 к.с» 8»

Формирование поправки k в формуле (2) производится на основании данных о фактической подаче сырого угля в мельницу С ч, расходе частиц

25 в линии рециркуляции 6G, перепаде, давления на мельнице к р и фактической температуре сушильного агента на выходе

1

1,02-а -- — + b(а Рч ьР) + аС

Ссч

+ c(8„- 0), (3) 35 где k адаптирующий поправочный коэффициент; константы; расход частиц угля в линии рециркуляции; нормативный и фактический перепады давления сушильного агента на мельнице; нормативная и фактическая температуры сушильного агента на выходе мельницы. а,Ь,с дС

8к, 8»

Анализ соотношения (3) показывает, что адаптирующий коэффициент может быть больше или меньше 1,0.

Если доля возврата частиц состав.ьС ляет — — — 0,2, а перепад давления

Ссч и температура сушильного агента на выходе мельницы равны их .ноРматив".55 ,ным значениям, К = 1,0.

Диапазон изменения поправки

0 6 k (1,2 (4) Порционная догруэка шаров в мельницу формируется логической функциеи

С сч моя Л 1(я 1 (5) I где F — сигнал о подаче порционной догрузки;

Gem «сигнал о достижении минимального уровня подачи сырого угля; сигнал о достижении адаптирующим коэффициентом нормативного уровня (например, k = 0,8).

Л вЂ” знак коиьюнкции (логического умножения)

На чертеже представлена схема реалиэапии способа.

Типовое технологическое оборудование участка размола угля включает питатель 1 сырого угля, шаровая барабанная мельница (ШБМ) 2 и сепаратор Э, соединенные по рециркуляционной схеме. Средства контроля и управления включают устройство 4 порционной догрузки шаров в мельницу, регулирующие органы 5 — 7 на линиях ввода в ШБМ горячего воздуха, дымовых газов и холодного воздуха соответственно, локальные регуляторы 8

10 этих потоков, измерительные преобразователи 11 — 13 расхода и температуры на этих же входных потоках, регулирующий орган 14, регулятор 15 и измеритель 16 расхода соответственно на линии подачи сырого угля в ШБМ измеритель 17 реииркулирующего потока частиц. возврата из сепаратора в

ШБМ, иэмеритель 18 влажности сырого угля, измеритель 19 перепада давления на входе и выходе IIJSM измеритель 20 температуры пылевоздушной смеси иа выходе ШБМ, блок 21 вычисления поправки (адаптаций), блок 22 формирования заданий регуляторам. загрузки, блок 23 порционной загрузки шаров.

В статике указанные блоки и уст» ройства соединены в следующем порядке: регуляторы 8,9,10 и 15 входных потоков горячего воздуха, дымовых газов, холодного воздуха, сырого угля соединены с соответствующими датчиками и регулирующими органами в локальные системы регулирования по

1 отклонению;

5 15021 измеритель 20 температуры смеси на выходе ШБМ соединен с регулятором 10 подачи холодного воздуха; измерители 16, 17, 19 и 20 рас— хода сырого угля, возврата пыли иэ сепаратора, перепада давления и тем° пературы смеси соединены с блоком

21 вычисления поправки; блок 21 вычисления поправки соединен е блоком 22 формирования заданий регулятором и с блоком 23 пор-! ционной загрузки шаров; . блок 22 формирования заданий соединен с входами регуляторов 8, 9 и 15, а также с входом блока 23; блок 23 порционной загрузки шаров соединен с устройством 4.

Способ осуществляют следующим образом. 20

После поступления сигнала на пуск системы блок 22 выдает задания на расход локальным регулятором 8 и 9 горячего воздуха и дымовых газов (1007), регуляторам 15 и 10-сырого угля (407), холодного воздуха (07)

После прохождения потоком сырого угля измерителя 18 блок 22 начинает собирать информацию о расходе и температурах горячего воздуха и дымовых газов от измерительных преобразователей 11 и 12, и о влажности угля от измерителя 18 влажности. На основании этой информации блок 22 по уравнению прямого баланса вычисляет зна.чение предельно допустимого при данных условиях уровня загрузки ШБМ сырым углем и выдает его в качестве задания регулятору 15.

После установления полной нагруз- 40 ки ШБМ блок 21 собирает информацию о текущем сос гояиии ШБМ по перепаду давления от измерителей 19, 17 и 16.

По этим данным производится вычисление поправки для уравнения прямого баланса. Если сигнал поправки, выработанный в блоке 21, превышает пороговое значение (0,5.),то он поступает в блок 22 и инициирует тем самым

-последующее вычисление задания для регулятора загрузки сырого угля ° Если пороговое значение сигнала не дос1 тигается, то это означает, что фактическая загрузка ШБМ соответствует предельно допустимой, т.е. в данном случае максимальной..Если в даиных условиях не удается уравнять вычисленную и фактическую загрузки, то в блок 23 от блоков 21 и 22 од05 повременно поступают два сиг нала, что приводит к срабатыванию устройства 4 порционной до: рузки шаров.

Если температура пылеугольной смеси на выходе ШБМ превышает допус— тимый уровень, то сигнал от измерителя 20 вызывает срабатывание регулятора 10, регулирующий орган 7 открывается и присадка холодного BQ9духа компенсирует повышение температуры. Сигнал от датчика расхода холодного воздуха поступает при этом в блок 22 и инициирует вычисление нового соответствующего этой ситуации, уровня подачи сырого угля, Реализация способа позволит добиться общего повышения производительности ШБИ за счет более быстрого вывода ее на максимум нагрузки и за счет уменьшения тех потерь производительности, которые связаны с отклонением от максимума в переходных процессах. По предварительным опенкам повышение производительности составляет не менее 57. на агрегат беэ затрат энергоресурсов.

Фо р мул а и з î б р е т е н и я

Способ управления раэмолом угля в шаровой барабанной мельнице, включающий определение количества сырого уг— ля в мельницу и порционную догрузку шаров, отличающийся тем, что, с целью повышени г качества управления, измеряют максимально возможные расходы и температуры горячего воздуха и дымовых газов на входе в мельницу, расход полидисперсных частиц в линии рециркуляции, влажность угля и перепад давления на мельнице, вычисляют знтальгHto сушильного агента в зависимости от максимально возможных расходов и температуры горячего воздуха и дымовых газов на входе в мельнипу и влажности. угля и коэффициент адаптации математической модели в зависимости от расхода полидисперсных частиц в линии реггиркуляции и перепада давления на мельнице, причем определение количества сырого угля в мельницу осуществляют с учетом энтальпий сушильного агента и коэффициента адаптации математической модели, а порционную догрузку шарон осуществляют при достижении адаптирующим слагаемым математпчегкои модели заданного значения.

Составитель В.Алекперов

Редактор В.Петраш Техред М.Дидык Корректор С.Черни

Заказ 4998/9 Тирам 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Укгород, ул. Гагарина, 101