Инструмент для поперечно-клиновой прокатки заготовок из труднодеформируемых материалов

Инструмент для поперечно-клиновой прокатки заготовок из труднодеформируемых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение качества изделий. Нагретая заготовка устанавливается на основание 2 плит. Процесс прокатки заготовки начинается с перемещения плит. Основную работу по формообразованию заготовки производят наклонные поверхности раскатывающих частей 1. После этого заготовка калибруется поверхностями предварительной калибровки и поверхностями окончательной калибровки 4. Поверхности окончательной калибровки 4 занижены по высоте относительно поверхности предварительной калибровки на расстояние, равное T=[(H-2H)/4]0,015-0,003, где H - расстояние между основаниями клиньев, мм

H - высота клина, мм. При этом поверхность окончательной калибровки 4 выполнена шириной, выбираемой из соотношения B=(1-1,5)φ<SP POS="POST">.</SP>[H-2(H+T)]/2.SINβ, где β-угол заострения клина, рад.

T-расстояние между предварительной и окончательной калибрующими поверхностями, мм. Конструкция инструмента позволяет повысить качество изделий путем повышения точности диаметральных размеров за счет дополнительной обкатки заготовки и снижения уровня растягивающих напряжений на оси заготовки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1502152 А1!

51) 4 В 21 Н 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4228241/31-27 (22) 3.04.87 (46) 23.08.89. Бюл. № 31 (71) Физико-технический институт АН ЬССР (72) А. Н, Давидович, К. Д. Кирдун, В. А. Клушин, Е. М. Макушок, Г. В. Андреев и В. И. Рыков (53 ) 62 1.771.06 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР № 489569, кл. В 21 Н 1/18, 1974. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОКЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК И3

ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. )Лель изобретения повышение качества изделий. Нагретая заготовка (3) устанавливается на основание 2 плит. Процесс прокатки 3 начинается с перемещения плит. Основную работу по формооб разованию 3 производят наклонные поверх2 ности раскатывающих частей 1. После этого 3 калибруется поверхностями предварительной калибровки 3 и поверхностями окончательной калибровки 4. Поверхности окончательной калибровки 4 занижены по высоте относительно поверхности предварительной калибровки на расстояние, равное t=(iiH—

-2h)/4) 0,0015 — 0,003, где // расстоянн между основаниями клиньев, мм; h высо ;, клина, мм. При этом поверхность окончательной калибровки 4 выполнена шириной, выбираемой из соотношения Ь=(1 — 1,5) л (,Ч— — 2 (h+ t ) /2(sing, где g — угол заострения клина, рад.; t — расстояние между предварительной и окончательной калибрующими поверхностями, мм. Конструкция инструмента позволяет повысить качество изделий путем повышения точности диаметральных размеров за счет дополнительной обкатки заготовки и снижения уровня растягивающих напряжений на оси заготовки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.

1502152

25 (90 -2<35+0,014)(0 1392=6 5 мм

2 где (-- угол заострения клипы, рад;

t — расстояние между предварительной и окончательной калибрующt,Mи по

H<. p)< tl0<. тими, м м.

В основании 2 между предварительно калибрующими поверхностями 3 выполнен участок 5 высвобождения. Боковые пзкл«нные поверхности рыскзтынзющей части 1, llo40 верхности 3 предварительной калибровки и поверхности 4 окончательной калибровки выполнены в виде клина 6. Г!ри этом клин 6 и основание 2 выполнены ны плите 7. Ана loгично выполнена и плиты 8.

Формообразование и калибровка изделий инструмеHTQM осуше TI).lяются следук)щим образом.

Нагретую заготовку 9 размешан)т между плит 7 и 8. Перемещая плиты 7 и 8 относительно друг другd, клинья 6, внеа<ряясь 50 в заготовку 9, вызывая ее вращение, ф«рмируют ее до окончательных размеров. Основную работу по формообразованию производят наклонные поверхности раскатывающих частей 1. Затем заготовка 9 кылиб руется поверхностями 3 предварительной калибровки и поверхно<.тями 4 ок«нчыг<льной калибровки. Г1ри эт«ч пы п<)<«рхн<)стих 4 окончательной калибр< нки и зле IH< t;I. III<)Формула аз<)<)р<тения

Изобретение относится к обработке м<таллов давлением и может быть использовано при изготовлении изде»ий типа ступенчатых ва lot3.

Цель изобретения -- повышение качества изделий путем повышения точности диаметральных размеров за счет снижения уровня растягиваю<цих напряжений на оси заготовки.

На фиг. 1 приведена нижняя половины инструмента, вид сверху, на фиг. 2 — — сечение

А — А на фиг. 1.

Инструмент для поперечно-клиновой прокатки заготовок из труднодеформируемых материалов содержит раскатывакнцую часть

1 с боковой наклонной поверхностью и расположенные параллельно основанию 2 поверхность 3 предварительной калибровки и заниженнук) по высоте относительно поверхности 3 предварительной калибровки поверхность 4 окончательной калибровки.

Поверхность 4 окончательной калибровки занижена по высоте относительно поверхности 3 предварительной калибровки на расстояние, выражаемое соотношением

t=() 0,0015...0.003, 4 где и — расстояние меж,» ()(II<) II

Й вЂ” - высота клина, мм.

При этом поверхность 4 окончательной калибровки выполнены шириной, выбирые— мой из соотношения рует< я в н(. запря ке н«ч с«сг«япип, чт« исключает образование рыхлот на оси и способству T повышению точности размеров формы изделия вследствие дополнительной обкатки заготовки.

Пример выполнения инструмента д»я прокатки заготовки на деталь из стали Р6М5.

Исходные данные: угол заострения клина

8, температура прокатки 1000 С; диаметр прокзтзнного стержня 20 мм; максимально упругие напряжения 20 кг/мм2; расстояние

Mежду «снoвзнияMè клиньев 90 чм; выс«Tы клина 35 MM

ToI.»H упругая деформация стержня, го е= — = —,=0,0028, а расстояние занижеЕ 7 10

90 — 2,35 нни <= — 0,0028=-0,0i(мм. Ширина плоскости окончательной калибровки с учетом величины занижения будет

b=<1 1,5))т((ы пГ1=1,5 3,14)<, Н вЂ” 2(6+11

Предлагаемый инструмент для поперечноклиновой прокатки заготовок из труднодеформируемых материалов повышзеT качество прокзтывыемых изделий, что подтверждено результатом ollblTHoH проверки.

11рокатывают )партии заготовок количеством по 50 шт. из сталей 18Х2Н4МА, 111Х15, Р6М5, ХВГ, нагретые до течпера)уры II1)()K

5 мM на извес»ном и предлагаемом инструментах.

1 езультаты <)бмеров сведеты в таблицу, Как нпдн«из таблицы, точность прокзтынных

18Х2Н4МА и совсем исчезла в сталях

Р6М5 и ХВГ.

Изобретение позволяет повысить качество изделий путем повышения точности диаметральных размеров за счет снижения уровня растягивающих напряжений на оси заготовки.

1. Инструмент для поперечно-клиновой прокатки заготовок из труднодеформируемых материалов, содержащий расположенные на основаниях клинья, имеющие угол заострения, раскгтывающуlo часть с боковой наклонной поверхностью, рзсполженные параллелbHo основанию поверхность предварительной калибровки и счепгенную по высоте о гнос<пел< н<) поверхности предварительной

1502152

b=(i ...1,5)л("+ )! ° яар, 2

1=() 0,0015...0,003, Известный инструмент редлагаемый инструмент

Марка материала точность пористость точность пористость, по ква- балл по ква- балл итетам литетам

18Х2Н4МА

ШХ15

Р6М5

ХВГ

4

14

П р и м е ч а н и е. Микропористость сталей определяют на не травле нных шлифах при увеличении 100 раз по ГОСТ 801-78.

Составитель А. колпаков

Реаактор С. Патр1 гнева Терре» И Вере«корректор М flown

За каз 5(!(1;3 ) Тираня 5 т) Поаписно«

ВНИИ ПИ Гос1а;>рств< нн«< о комитета llo изобрс>< ния» и откр(»т ням и I»< ГКНТ ((:(. :Р

I )()55. Москва, )Š— 35, Ра гиская наб., а. -! 5

Производственно иза;)т<.>ьский комбинат «! (и гкнт», г ха<горо», 1.) Га>н>рви;> l(! I

5 калибровки поверхность окончательной кал и бровки, отличающий ся тем, что, с целью повышения качества изделий путем предотвращения образования дефектов несплошностей и повышения точности диаметральных размеров за счет снижения уровня растягивающих напряжений на оси заготовки, поверхность окончательной калибровки занижена по высоте относительно поверхностей предварительной калибровки на расстояние, равное 10

6 где f — расстояние между предварительной и окончательной калибрующими поверхностями, мм;

Н вЂ” расстояние между основаниями клиньев, мм;

h — высота клина, мм.

2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что поверхность окончательной калибровки выполнена на ширине, равной где р — угол заострения клина, рад.