Способ внепечной обработки марганцевых сплавов

Способ внепечной обработки марганцевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам обработки металла в ковше различными добавками. Цель изобретения - повышение степени извлечения марганца из шлака в металл - достигается при реализации способа внепечной обработки марганцевых сплавов, включающего присадку в ковш с металлом и шлаком добавки, в качестве которой используют фильтростатки производства алюминийкремнистых сплавов, легированных марганцем, следующего состава, мас.%: AL 65-70

SI 14-18

MN 1-5

FE 1,8-3,0

TI 0,8-3,0 и оксилы указанных элементов. При этом количество добавляемых в ковш фильтростатков определяется следующим соотношением, мас.%: жидкий шлак производства марганцевых сплавов 95-98, фильтростатки 2-5. Благодаря повышенной объемной массе /4,3-4,4 г/см<SP POS="POST">3</SP>/ фильтростатки погружаются в шлаковый расплав, обеспечивая более интенсивное и полное восстановление марганца, повышают температуру шлакового расплава и снижают его вязкость, что способствует повышенному извлечению марганца из шлака в металл. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1502166 А1 (5И 4 В 22 0 7/00 . j, : -.", -, ДАТЕ,,31, . " .,с.,:!.

Е. L3 l 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4130849/31-02 (22) 08.10.86 (46) 23.08.89. Бюл. № 31 (7l ) Днепропетровский металлургический институт (72) В. Я. Капелянов, А. Н. Овчарук, В. Д. Белан, О. И. Люборец, В. А. Саранкин, Г. А. Головко, Л. А. Собиневский и Н. Д. Мощенко (53) 621.745.58 (088.8) (56) Рысс М. А. Производство ферросплавов. М., 1985, с. 174.

Часику М. И. Электротермия марганца.

Киев, 1979, с. 126. (54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЛ ОБРАБОТКИ

МАРГАНЦЕВЫХ СПЛАВОВ (57) И зобретение относится к металлургии, а именно к способам обработки металла в ковше различными добавками.

Цель изобретения — — повы шение степени извлечения марганца из шлака в металл—

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам внепечной обработки марганцевых сплавов шлакометаллическими смесями, содержащими элементы высокого восстановительного потенциала, реагирующие со шлаком основного производства с экзотермическим эффектом.

Цель изобретения — повышение степени извлечения марганца из шлака в металл за счет повышения температуры расплава и наличия в добавках элементов с большим, чем у марганца, сродством к кислороду.

Пример. Сопоставительные испытания проводят при выпуске из печи силикомарганца и ферромарганца по известным и предлог;емому способам в ковше с масдостигается при реализации способа внепечной обработки марганцевых сплавов, включающего присадку в ковш с металлом и шлаком добавки, в качестве которой используют фильтр-остатки производства алюминийкремнистых сплавов, легированных марганцем следующего состава, мас.%: А1 65 — 70, Si 14 — 18, Мп — 5. Fe

l,8 — 3,0, Ti 0,8 — 3,0 и окислы указанных элементов. При этом количество добавляемых в ковш фильтр-остатков определяется следующим соотношением, мас.%: жидV кий шлак производства марганцевых сплавов 95 — 98, фильтр-остатки 2 — 5. Благодаря повышенной объемной массе (4,3 — 4,4 г/см") фильтр-остатки погружаются в шлаковый расплав, обеспечивая более интенсивное и полное восстановление марганца, повышают температуру шлакового расплава и снижают его вязкость, что способствует повышенному извлечению марганца из шлака s металл. 1 табл. сой расплава 25 — 30 т. Ковш и шлаковые чаши расположены каскадно. Гlо прототипу шлак в ковше загушают кварцевым песком, по а налогу обрабатывают вторичным алюминием, в предлагаем ых вариантах — фильтр-остатками dëþìèíHé кремнистых сплавов, легированных марганцем следующего состава, мас.%: А1 70, 15, Ti 2,5, Мп 4,0. Fe 1,8, остальное — — окислы указанных элементов. Крупность кусков фильтр-остатков 5- — 100 кг.

Выдержка расплава после введения добавки 30 мин.

Выбранное соотношение шлака и фильтростатков: 94 — 6; 95 — 5; 96 в 4; 97--3; 98 — 2;

99-- 1 соответственно.

1502166

Формула изобретения

Состав Содср>((ание шпака, Содержание, мас.7 фильтр-остатка и апюТемпература о

С, через

10 мин посл

Извлечение

Мтт, Z мас . /., в составе миния в составе введения цо бавок

Известный

Ьез добавки 94, G

95„0

96,0

97,0

98,0

99,0

95,0

99,0

1502

1621

1560

2

/

6

8

1О

79,9

82,02

84,10

84,10

83,80

83,17

82,98

82,85

82,89

82,16 фильтр-остатков

Фи(ьтр-остаток 6,0 э,0

4,0

3,0

2,0

1,0

Алюминий 5,0

Алюмип ип 1,0 (.<><<,>«« l «...>, В 1».н,л<>к

Р<.>икг<>р (.. 11итр< i«««: 1 и,р< i 11 I3< f>< и К<>ррнкт<>р М 11н к<>

:3нки< З(Н)4 1 > Гир«к il f 11о1

13IIIIIII IlI Г<>гi.«<рити< ><> «> кичит< г,> <и и ии>р< . иияч и <>ткр<ят ияч нри I ÊI3Ò <.(.(.fI I 3, (1<><к«,>, Ж:35>, Р.: < >с< ня >., д. 4>5 (lр< изя > и ти:ии и <, > «, к ни кччпин >т I I;>: ит г. > >кг<>р<>д, ул Г;<> ири <и<, 1<> I

Химсостав металла и шлака до обработки смесями колебался в некоторых пределах. Силикомарганец мас.о ".Мп 65 — 6

Si 17,0 — 18,0, С 1,6 — 1,7 и др. Шлак силикомарганца мас.о : МпО 17,5 — 18,0;

SiO 45,0 — 45,4; СаО 21 — 22; MgO 3,3 — 3,5;

Al2O3 11 — 12, остальное FeO и др.

Ферромарганец мас. Я: Мп 78 — 86;

Si 1,2 — 1,9; P 0,41 — 0,43; С 6,0 — 6,5; остальное Ее.

Шлак ферромарганца мас.о : Мп0

13,6 — 13,8; S i 02 31 — 32; СаО 21 — 23;

А1зОз 2,0 — 4,1; MgO 2,3 — 2,5; FeO 0,24—

0,25; С 1,65 — 1,70 и др.

Химсостав ферромарганца после введения добавок в ковш, мас.Я: Мп 86 — 88, Si 1,8 — 1,9, С 1,2 — 2,0, А! 0,3 — 0,4, остальное Fe и др.

Химсостав шлака ферромарганца, мас.

МпО 12,4 — 12,5, SiOz 42 — 43, СаО 20 — 23, А40з 4,6 — 4,7, остальное FeO и др.

При введении фильтр-остатков за счет экзотермических реакций повышается температура расплава и извлечение Мп. Данные по обработке расплава предельного силикомарганца кварцевым пуском, алюминием и фильтр-остатками приведены в таблице.

Сопоставительные плавки показали, что использование фильтр-остатков для довосстановления марганцевых шлаков позволяет увеличить извлечение марганца и, следовательно, повысить производительность процесса за счет химического взаимодействия

Al, Si, Ti с окислами марганца для условий выплавки силикомарганца на 1,5—

2,0Я, а ферромарганца íà l,! -1,З г .

Способ внепечной обработки марганцевых сплавов, включающий заполнение ковша металлов и шлаком в соотношении

1: (1,10 — 1,33) и последующую присадку добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения марганца из шлака в металл, в качестве добавки используют фильтр-остатки производства алюмини йкрем н истых сплавов, леги рован ных марганцем, следующего состава, мас. О :

Алюминий 65 — -70

Кремний 14 — 18

Марганец 1 — 5

Железо 1,8 — 3,0

Титан 0,8 — 3,0

Окислы указанных элементов 5 10, а количество добавляемых в ковш фильтростатков определяют из соотношения их к жидкому шлаку, мас. :

Жидкий шлак производства марганцевых сплавов 95 — 98

Фильтр-остатки 2- -5