Способ внепечной обработки хромистых сплавов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам обработки металла в ковше различными добавками. Цель изобретения - повышение степени извлечения хрома из шлака в металл - достигается при реализации способа внепечной обработки хромистых сплавов, включающего присадку в ковш восстановительной добавки, в качестве которой используют фильтростатки производства алюминийкремнистых сплавов, легированных хромом, следующего состава, мас.%: AL 60-70 SI 14-18 TI 0,8-3,0 CR 0,5-3,0 FE 1,5-4,0 и окислы указанных элементов. При этом количество добавляемых в ковш фильтростатков определяется следующим соотношением, мас.%: жидкий шлак производства хромистых сплавов 95,5-99,0, фильтростатки 1,0-4,5. Повышенная объемная масса /4,7-4,8 г/см<SP POS="POST">3</SP>/ фильтростатков способствует их погружению в шлаковый расплав, что обеспечивает интенсивное и более полное восстановление хрома при повышении температуры шлака и снижении его вязкости. В результате создаются условия для более полного извлечения хрома из шлака в расплав. Выдержка металла в ковше после введения добавки 25-30 мин. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„,, 1502) 67
А1 (5g 4 В 22 0 7/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сд
CO
ЬР
4Ь
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4130962/31-02 (22) 08.10.86 (46) 23.08.89. Бюл. № 31 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В. Я. Капелянов, А. Н. Овчарук, В. Д. Белан, О. И. Люборец, Н. В. Гизенко и А. Н. Морозов (53) 621.745.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1227316, кл. В 22 D 7/00, 1983.
Рысс М. А. Производство ферросплавов.
М., 1985, с. 208. (54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ
ХРОМИСТЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к способам обработки металла в ковше различными добавками. Цель изобретения — повышение степени извлечения хрома из шлака в металл достигается при реализации способа внепечной обработки хромистых сплавов, вклюИзобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности к обработке комплексными раскислителями жидких хромистых расплавов в ковше.
Цель изобретения — повышение степени извлечения хрома из шлака в металл путем повышения температуры расплава в ковше за счет экзотермических реакций с элементами, имеющими большее сродство к кислороду, чем хром.
Пример. На печи сопротивления проплавляют расплав, соответствующий выплавке высокоуглеродистого феррохрома состава, мас.%: Сг 65,4; С 1,9; Si 1,8; P 0,05, остальное железо. Состав шлака, мас.%: SiO 38,3;
MgO 3,0; А120з 27,2; Сг Оз 9,0; СаО 9,7; чающего присадку в ковш восстановительной добавки, в качестве которой используют фильтр-остатки производства алюминийкремнистых сплавов, легированных хромом, следующего соста ва, ма с.%: A I
60 — 70; Si 14 — 18; Ti 0,8 — 3,0; Сг 0,5 — 3,0;
Fe 1,5 — 4,0 и окислы указанных элементов.
При этом количество добавляемых в ковш фильтр-остатков определяется следующим со отношением, м ас.%: жидки и шлак производства хром истых спла во в 95,5 — 99,0, фильтр-остатки 1,0 — 4,5. Повышенная объем ная масса (4,7 — 4,8 г/см ) фильтростатков способствует их погружению в шлаковый расплав, что обеспечивает интенсивное и более полное восстановление хрома при повышении температуры шлака и снижении его вязкости. В результате создаются ус-. ловия для более полного извлечения хрома из шлака в расплав. Выдержка металла в ковше после введения добавки 25 30 мин. 1 табл.
FeO 2,9. Соотношение шлака и металла по массе l,l:1. Масса расплава во всех опытах равна 1,5 кг.
После достижения расплавом 1680 С (аналогично с промышленными условиями) в него добавляют фильтр-остатки производства алюминийкремнистых сплавов, легированных хромом, следующего состава, мас.%: А! 66,0; Si 4,0; Tl 2 4 Сг 2,6;
Ге 4,0, остальное окислы. Для лабораторных опытов крупность фильтр-остатков
0,5 — 1,0 мм, а их масса по вариантам, 4 от массы расплава 0,7; 1,0; 2,5; 4,5; 5,0 соответственно.
Навеску фильтр-остатков загружают свер
1502167
Содержание фильтростатков, мас.Х
Содержание шлака, мас.Е, в составе Температура о шлака, С через 10 мин после введения добавки
Состав
Извлечение
Cr, X
85,08
85,12
85,73
86,07
86,83
86,85
85,10
1626
1641
1681
1590 фильтр-остатков добавки
99,3
99,0
97,5
95,5
95,0
95,5
0,7
1,0
2,5
4,5
5,0
4,5
Кварцит
95,5
4,5
1600
85,12
99,0
95,5
Алюминий
Алюминий
1,0
4,5
1680
85,39
85,68 (о<танитедн И К1нинкая
Р<.(;»»1 < . 11ат(>т и>сна ) екр<нт И. Верее Корректор М. Г1ожо
1»;«5»<»4 I" Тираж 711 Гlодписное
ВН11И111! I 1 <»р т ненно> и комитета по ><ç<>áð«>åíèÿ<> и открн>тияк> при ГКНТ С(.(.Р
I 1З()З5. Москва, ж З5, Р<>< п>скан наб., д 4, 5 (1р< и >н<»<»» и <о-и н(а>е.>вский комбинат «11ат< нт>, (Уж(прод, у.> Га> арин; >, I 0 I
3 ху в тигли с расплавом. За счет повышения степени извлечения Сг количество металла после отделения его от шлака увеличивается соответственно на 0,25; 0,5;
1,25; 2,20; 2,20Я. Выдержка расплава после введения добавки 10 — 15 мин. Состав металла соответствует ГОСТУ. Данные сопоставительных испытаний представлены в таблице.
Проведенные испытания показали, что применение фильтр-остатков производства алюминийкремнистых сплавов, легированных хромом, для осаждения корольков металла и частичного Восстановления Cr203 при производстве высокоуглеродистого феррохрома приводит к повышению степени извлечения хрома, а следовательно, к повышению производительности процесса на 2,02,2о. Кроме того, хром в составе фильтростатков полностью переходит в сплав, снижая его себестоимость, так как цена фильтр-остатков составляет 90 в 130 руб/т, в то время как высокоуглеродистый феррохром марки ФХ001А стоит 857,94 р уб(т.
1 Без
3
5
7 (известный)
9 (известный)
Формула изобретения
Способ внепечной обработки хромистых сплавов, включающий заполнение ковша металлом и жидким шлаком в соотношении
1: (1,0 — 1,1) и последующую присадку в ковш восстановительной добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения хрома из шлака в металл, в качестве восстановительной добавки используют фильтр-остатки производства алюминийкремнистых сплавов, легированных хромом, следующего состава, мас.Я:
Алюминий 60 — 70
Кремний 14 — 18
Титан 0,8 — 3,0
Хром 0,5 — 3,0
Железо 1,5 — 4,0
Окислы указанных элементов 5 — 15, а количество добавляемых в ковш фильтростатков определяют из соотношения их к жидкому шлаку, мас.о :
Жидкий шлак производства хромистых сплавов 95,5 — 99,0 фильтр-остатки 1,0 — 4,5