Способ изготовления двухслойных стаканов для разливки стали

Способ изготовления двухслойных стаканов для разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления стаканов сталеразливочных ковшей. Цель изобретения - повышение износостойкости стакана и уменьшение воздействия на него расплава. Способ заключается в том, что рабочий слой стакана формируют методом вибролитья в шамотную (керамическую) основу со следующими параметрами процесса: виброускорение 6-7 м/с<SP POS="POST">2</SP>, амплитуда 0,5-0,7 мм, частота 125÷165 Гц. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 у 4 В 22 D 41/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CR

h4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4300074/23-02 (22) 24.08.87 (46) 23.08.89. Бюл. У 31 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) И,Ф.Усатиков, Т.Г. Гальченко, А.Г,Караулов и Т.М.Шляхова (53) 621.746.328.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 263822, кл. В 22 D 4/08, 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 759489, кл, С 04 В 35/00, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОИНЫХ СТАКАНОВ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для из готовления стаканов металлургических ковшей.

Цель изобретения — повышение износоустойчивости стакана уменьшение воздействия на него расплава за счет увеличения плотности рабочего слоя, Способ включает в себя смешение компонентов шихты, увлажнение ее, формирование рабочего слоя в керамической основе методом вибролитья при виброускорении 6-7 м/с, амплитуде 0,5-0,7 мм и частоте 125-165 Гц и термообработку.

Пример 1. Изготовление керамической основы стаканов осуществляют из шамота с содержанием 32Х

А1 0 или 727 А1,0 . Исходные компоненты шихты: 607 шамота фракции

3-0,5 мм, предварительно увлажненного (до W = 4,5X) шликером, состо„.,SU„„1502187 А1

2 (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано дпя изготовления стаканов стаперазливочных ковшей. Цель изобретения — повышение из но со стойкости стакана и уменьшение воздейст. вия на него расплава. Способ заключается в том, что рабочий слой стакана формируют методом вибролитья в шамотную (керамическую) основу со следующими параметрами процесса: виброускорение 6-7 м/с, амплитуда

0,5 — 0,7 мм, частота 125-165 Гц.

1 з. п. ф-лы, 1 табл. ящим из 1,257. глины в водном растворе технического лигносульфоната (ЛСТ), последовательно смешивают с

207. глины фракции менее 0,5 мм и

2 07 совместного по мол а фракции менее 0,08 мм, слагающегося из 70Х шамота и 30Х глины или во втором случае с 407 совместного помола, Приготовленную формовочную массу прессуют соответственно при удельном давлении прессования 50 или

75 MIIa. Затем на изготовленную шамотную основу наносят рабочий слой толщиной 20 мм из шихты на основе электроплавленного диоксида циркония. Крупнозернистым заполнителем (для выполнения рабочего слоя на шамотной основе) служит электроплавленый ZrO< получаемый путем электроппавки в дуговой печи бадделеита естественной зернистости, предварительно смешанной с 5,5Х стабилизи1502187 рующей добавки в виде СаО. Сплавлен I ный блок последовательно подвергают дроблению на куски размером не более 200 мм, измельчению, рассеву на фракции 2-0,5 мм и менее 0,5 мм и магнитной сепарации. Зерна фракции

2-0,5 мм электроплавленного заполнителя из ZrO в количестве 30 покрывают полиметилфенилсилоксановой смолой, взятой в количестве 1 . Затем последовательно смешивают сначала с 40 . злектроплавпенного ZrO фракции менее 0,5 мм и увлажняют (до

W - 5 ) предварительно приготовлен- 15 ной смесью, состоящей иэ водного раствора ЛСТ и З глинозема, после чего с 25,8% предварительно измельченного до среднего размера частиц

10 мкм бадделеита. 20

Вибролитье р або чего слоя о существляют при виброускорении 6 м/с ф амплитуде 0,5 мм и частоте колебаний 125 Гц.

Изготовленные двухслойные стаканы сушат при 120 С до остаточной влажо ности 0,5 и обжигают при 1300 С с шестичасовой изотермической выдержкой при конечной температуре обжига.

Пример 2. Изготовление ша30 мотной основы и рабочего слоя осуществляют из формовочной массы (с влажностью 5 и б соответственно) тех же составов, а также с соблюдением всех технологических операций способа и в той же последовательности, как в примере 1. Вибролитье рабочего слоя из шихты на основе электроплавленного ZrO в изготовленной шамотной основе проводят при виброускорении

6,5 м/с, амплитуде 0,6 мм и частоте колебаний 145 Гц, Изделия сушат при о

120 С до остаточной влажности 0,5 о и обжигают при 1300 С с шестичасовой изотермической выдержкой. 45

Пример 3. Изготовление шамотной основы и рабочего слоя осуществляют из формовочной массы (с

Н 5 и 7 . соответственно) тех же составов, с соблюдением всех технологических операций способа и в той же последовательности, как в примерах 1 и 2. Вибролитье рабочего слоя из шихты на основе электроплавленного ZrOq в изготовленной шамотной основе проводят при виброускорении л

7 м/с, амплитуде 0,7 мм и частоте колебаний 165 Гц. Изготовленные двухслойные стаканы подвергают сушке и обжигу при тех же условиях, что и в предыдущих примерах.

Результаты испытаний стаканов при различных параметрах процессов их изготовления приведены в таблице, Как видно из таблицы, наибольший эффект получают при виброускорении вибролитья 6-7 м/с амплитуде 0,50,7 мм и частоте 125-165 Гц.

Предлагаемый способ позволяет повысить кажущуюся плотность стакана и, как следствие, увеличить его износостойкость и уменьшить воздействие на него металла.

Формул а и з о б р е т е н и я

1. Способ изготовления двухслойных стаканов для разливки стали, включающий смешивание компонентов шихты, увлажнение, формование рабочего слоя в керамической основе с последующим нагревом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения износоустойчивости стакана за ,счет уменьшения пористости рабочего споя, при формовании рабочего слоя на него воздействуют вибрацией при виброускорении 6-7 м/с, амплитуде

0 5-0,7 мм и частоте колебаний 125165 Гц.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юm, и и с я тем, что керамическую основу используют из шамота. и

CO

СЧ о

an (O мЪ (Ч

ОГЧΠ— О ГЪ

an

l с ъО с с

ГЪ Т с

СЧ с мъ

О (О мЪ (Ч

in л

С ГЧ О вЂ” о ъ

О\ о о (О сс о

° Т I о

Oi

N с

an

О л (О мЪ

ONO — о ъ о о

I О

Ю

Т 1 оо

Ю мЪ

С Г4 Π— оп (О мЪ

N л о о (О

Cl .Т 1

/С

"ОЪ л

СЧ ь м \

an (О

l (O мЪ (4 с (ч о

-on с

1 О с

-Т со (! Т

СЧ о

Ъ

CO

an

СЧ

СГСΠ— о (ъ

an

oo (\ Т с. .Т 1 о

1 Ч!

О м ъ аО о (О (Ч

CO

an (Ч (Ъ о

С ГС О

С ГЪ мЪ

N о

Т 1 со.Т

I aO

СЧ л с

CO (4

Ю мЪ (О

ONO — О ГЪ

an о мЪ

СЧ оо

Т с!

1 О о .Т 1

Оа (СЧ с с

Т (О мЪ

Г4

Оа

Ю о(ч о с п мЪ

/ со (4 СЧ оо (Ъ Т с!

О 1

Оа

Ю

СЧ ь

ОЪ ь

Ю

ГЪ

СО

Г4

Оа

Ю(ЧΠ— o n мЪ л о о (4 Г4 о

Ю Ю (Ъ Т

Оа

Ю

Ю о (\ (О мъ (4

О/4 О

Ю ГЪ

Оа о о о (4 /4 со п -т

Ю

О 1

Ю с! (( (Тъ

Ю (4 (О

Ъ/\

СЧ л

СГ(О

С ГЪ

О ъО 1 оо

СЧ (Ч

o o (Ъ Т л о

Ю о (Ч (О

an

С 4 (Ъ

Ю с (ч о — o ъ о и 3

oo (4 N оо

М -Т ъО

Ю

N (O

О (Ч о о (Ъ (О мЪ

Сль — О ГЪ мЪ

D ю с

СЧ (4 о о (\ Т

Cl

О I л о (4

CO с

N съ с

С Ъ о

° /\ (Ч

С \ с! ссчо — o n

an

С 4 оо

СЪ-Т

Ю

Ч! 1 о о

N СЧ

СО

Ю (4 (O

О

С 4 о

О (\ (O

an

Г4 мЪ

D о(чо ю п оо

N (° оо

С Ъ о

О I

1

1

I л

D

\/Ъ

О ь п (О мЪ (Ч

ONO — о ъ о о (\ Т о

I О о

Оа

Оъ (Ч о (/Ъ

CO

i/\

СЧ

О о

ОГЧΠ— o n мЪ

О ь

О оо (\ Т

Ю

Т 3

СЧ

СЧ л

О (4 (О

an

С(/\

Ю (/Ъ

СЧ

ОNО

o n о о

Cl

-Т

1 О

Т (/Ъ ъ/Ъ

СЧ с о

С Ъ (О мЪ (Ч

О Г4 Π— О ГЪ л о о

С! 1 о о

С 4 N ос

/ ъ Т

Ю

О с о (Ъ

CO

In

СЧ ъо

О Г4 Π— Ю п мЪ

О (4 о

О ос (4 оо

С Ъ Т

О

Ю (Ъ

СО

Ъ/( (4 л

О ГЧ О вЂ” on

СЧ оо

ГЧ СЧ о о

M Т о

° О I

1 2

I (1 3(1 Х I н о

3 44

I 0l Z

0l

И 03 о

v x

3- CC

x o

ZCX

X(O Н

1 е с

ы в

В 40

3(О

X и

Н 3в 1

0l 0l Ф вso и к о и юво

X мЪ

О (0

X в о

0l 4(X X в о

z в

43

l0

f и

О (0 Ф

34 (: ( о о

1 и,0 2

X l

Щ а о о

X! 2 о-а

I 2 3(l0 Ф 3ООо

v в о!

X v а 0 с о

O в о

В й

О О с и о

l0

Х о о

0l

Т о о

i0

cl в о с о и и аи с

О- g

I о о

z и в а с о и

X z овс

C 3 И

z в

- о

IU 3.

ct v

> в (0

I в t о в

С CC о

Х X о ° ве и и

iC O

v x

X с

1 1 I !.

I I N I

1 1 1

1 Г

1 3 — — 4

I 1

1 I I с

1 I (° I

I 1 — - — — 4

1 1 I ! I О I

I 1

I I 1 !

1 I » «1 ! ! о

1 1 ! — —

I I

1 I

I 1 Ч

I I 1

I !

1 1

1l 1

1 ! (3

I I I

I

I I (4

X I

1 X 1 1 а ! !: о

1 С I

I 3 I

I  3 — — --1

I 3" 1

1 в I 1

0l I I

I В I I

I 3(1 Oi 1 о 1

1 I I — — - — I

1 1 1

I 1 1

1 1 I

1 1 co I

1 l

1 1

1 I I

1 л !! !

I 1 — 1

I !!

I I!

1 I 1

1 С = 3

1 1 1

l 1 I!

1 1

1 1 0

I I 1

I 1 1

I 1 1

1! — 4 — —, I

0l I

Xel и Ф 1

В I. 1 т и

I и l73 I

3(И !

1 ОО

3 l0 N N 0(O !ines Z

2ва в в с

I в к

0l В

53 о z

ca cc

3 22 мЪ в* хо свс в с ч

1502!87

1502187

1 ! ..СЧ вЂ” — nf !

à —

1 1

l !

Ct (О

f (О с(Ъ с Ъ с ссъ

СЧ (D ( ( (o

Со

6 1

1 (Ц 1!

i а

1 л

О1

0 л

CO (п!

CO (Ч

f ссс (О .Ф

Ф л (О л

ln (Ъ

Ъ (О

t сО (О (О

Ф (Ъ

С»

0Ъ

CO

Ф ( (О

Ф с(с (О

Ф (Ъ

CO

Ф (Ъ

С л

Ю сО

I»

С 4 (О с 4 (О

° 0 с \

Ю

CO

z

v

Е

X а с о х

3 ф х о

CO

° Ф

О (4 с с

С" 4

Ol ссс

Т.Ф о (Ч

СЧ (Ч (с с

СЧ л

О (Ъ

Ос

О с Ъ (О л о

CD со (О .Ф

Ю сО о (Ч ,О

СЧ I

1

Ос 1

1 (Ъ!

Ю

I

0 1 (! х 1

О 1

N 1

О

О (Ъ с(Ъ

О и

Ос

M

О (Ъ

I с

О (О л

lan (4

О .Ф

I ссъ

1 о

0I ф х ч э (X х х

01(o „"

X 0l

u x ъ

IC х н х

1 1 ф фсо И (0 0

voxх а са а х

0 и и

Х Х 4, > (. Z

О (Э х о о ф X о. о

I ф х о

0 С аах сс(! о

I I ъvф

O, X f к о.v о о о х х

I0

61 (v о и

X в

I! — («

1 1

1 — !! — 4

I 1

1 1 (Ъ 1! — — !

С4

1 — — — I

1 1

I о

1 1

1 !

I ОЪ 1

I 1

1 — — — 1

1 1

1 1

I I! I

1 !

I О

I I

1 !

I 1

1 1

I I ссс

1 I! — — — I

1 !

I 1! I

1 I

С4!

1 1

I I

1 1

1 — —

0l 1 х 1 к ф и ф

0l I и 1 сХ 1

i o х Ф к и

1 1 Х (0

1 I ос 04(с

5XaX XmM MO

v о а х g а

Х (. Х О Х ис О

vvсxх

> v

oxoo((o, кvuovvс

0l! ф

X с0 ф о фак ф- и

lO ф

О д (-ффо и 6 а-"

1! с(с

О 1

1 с(с 1

4) I

an !

1 л

1 с(Ъ!

О I

1 сО 1

1 (О I

an I

00 I

1 с(с

Ос!

1

С \

° О!

О

1 о

О 1! (I

О 1

О 1

1 со

1 — I

1 сО I

I (4,О! (с,О

I (О 1

1 (4 1