Способ получения изделий с полостями из порошка железа

Способ получения изделий с полостями из порошка железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии , в частности, к способу получения изделий из железного порошка. Целью изобретения является повышение качества изделий. Смешивают порошок железа со связующим на основе фенолформальдегидной смолы. В форму литья под давлением устанавливают стержни из полиамида, заливают смесь в жидком состоянии, осуществляют прессование при давлении 250-750 МПа. Форму нагревают до 200°С для полимеризации смолы, изделие извлекают из формы, сушат при 100-150°С в течение 3 ч и спекают при 1200°С в защитной атмосфере. В процессе спекания стержни выпадают. Качество изделий повышается за счет повышения прочности и чистоты поверхности изделий. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1502191 (511 4 В 22 F 3/00, 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4159634/23-02 (22) 11. 12. 86 (46) 23. 08. 89. Бюп. Н 31 (72) А.А,Силантьев, Г.П.Кибовский, С.M.Âàðüÿí, H.Â,Âîëîäèí

v Г.А,Рожкова (53) 621. 762,5 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

11. 350588, кл, В 22 F 3/12, 1972 °

Metal Powder Керогаз, 1983, 38, Ф 9, р, 515. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С

ПОЛОСТЯМИ ИЗ ПОРОШКА ЖЕЛЕЗА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения изделий из железИзобретение относится к порошко— вой метаЛлургии, в частности к способу получения изделий из порошка железа °

Цель изобретения — повышение качества изделий.

Способ осуществляют следующим образом.

Смешивают порошок железа со связующим на основе фенолформальдегидной смолы. В форму литья под давлением помещают стержни из полиамида, заливают смесь в жидкоподвижном сос тоянии, осуществляют прессование при давлении 250 — 750 МПа. Форму

O нагревают до 200 С для полимеризации Смолы. Иэделие сушат при температуре 100 — 150 С в течение 3 ч и спекают при 1200 С в защитной атмосферее.

2 ного порошка. Целью изобретения является повышение качества изделий.

Смешивают порошок железа со связующим на основе фенолформальдегидной смолы. В форму литья под давлением устанавливают стержни иэ полиамида, заливают смесь в жидком состоянии, осуществляют прессование при давлении 250-750 МПа, Форму нагревают до о

200 С для полимеризации смолы, изделие извлекают из формы, сушат при

110-150 С в течение 3 ч и спекают

O при 1200 С в защитной атмосфере. В процессе спекзния стержни выпадаю ..

Качество изделий повышается эа счет повышения прочности и чистоты поверхности иэделий. 1 табл.

Пример. Смешивают порошок железа с 7 — 9 мас,X связующего следующего состава мас.7.: фенолформальдегидная смола 80, уротропин 15, стеарин 5. В форму литья под давлением помещают стержни иэ полиамида, заливают в нее смесь в жидком состоянии, прессуют при давлении 250750 МПа, затем форму нагревают до

200 С для полимериэации смолы. Изделие извлекают из формы, сушат при

100 — 150 С в течение 3 ч, спекают при 1200 С в защитной атмосфере. В процессе спекания стержни выгорают.

Свойства иэделий приведены в таблице.

Как следует иэ данных таблицы, предлагаемый способ обеспечивает повьппение прочности и чистоты поверхности иэделий, 1502191

Формула изобретения

Сйособ получения изделий с полостями из порошка железа, включающий установку в форме стержней, прессование смеси порошка железа со связуницим, спекание, о т л и ч а ю щ и йПрочность, G>, МПа

Класс чисто ты поверхности

Пористость

Давление прессования, МПа после после прессо- спекания вания до спекания, Х

623

91

97

17

12

270

30

Составитель В,Нарва

Техред Л.Олийнык

Редактор С, Патрушева

Корректор М.Самборская

Ю

Заказ 5005/13 Тираж 711 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Предл а— гаемый способ

Известный способ

100 с я тем, что, с целью повышения качества, используют смесь порошка железа с жидким связующим, прессование осуществляют при давлении 250

750 МПа, а стержни выполняют из полиамида.